第一條?目的為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理,保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行,特制定本制度。第二條?適用范圍本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計、施工、驗收、操作、檢修、點(diǎn)檢及事故處理等安全管理工作。第三條?引用標(biāo)準(zhǔn)、《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-2008《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》《阻火器的設(shè)置》《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》《氧氣管道技術(shù)條件》《氧氣用截止閥》第四條?職責(zé)(一)、裝備工程部1、負(fù)責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);2、負(fù)責(zé)督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況;3、負(fù)責(zé)對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調(diào),并對其資質(zhì)進(jìn)行審查、核實;4、負(fù)責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購計劃的審核、采購工作。5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收;6、負(fù)責(zé)氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作,依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù);7、負(fù)責(zé)組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作,并對檢驗、檢測結(jié)果存檔;8、負(fù)責(zé)對氧氣管道運(yùn)行狀況的專項檢查,督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改;9、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施。(二)安全環(huán)保部1、負(fù)責(zé)對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運(yùn)行等進(jìn)行監(jiān)督、檢查,并督促特種設(shè)備使用部門對存在安全隱患及時落實整改;2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計劃,辦理管道在線檢驗相關(guān)證件;3、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施;4、負(fù)責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理,并進(jìn)行統(tǒng)計分析和上報。(三)企業(yè)文化部負(fù)責(zé)對全公司氧氣管道設(shè)計、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進(jìn)行歸檔,建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。(四)資金中心負(fù)責(zé)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費(fèi)的支付。(五)生產(chǎn)技術(shù)中心1、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗檢測期間的設(shè)備開停機(jī)。2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理。3、負(fù)責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動,組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。(六)制氧廠1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負(fù)責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運(yùn)行,負(fù)責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改;7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗收;9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作;(七)使用單位1、各使用單位負(fù)責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改;7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗收;9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作;五、管理內(nèi)容(一)氧氣管道的布置、施工、驗收相關(guān)管理規(guī)定:1、管道布置及安全間距1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進(jìn)場裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、防靜電接地措施。1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進(jìn)車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻時,手動閥門的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門室或防護(hù)墻時,氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi),應(yīng)采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。1.4氧氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室,不宜穿過不使用氧氣的房間,若必須穿過時,則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必須通過時,應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門,其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方,不應(yīng)有建筑物。1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時,應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時,應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時,應(yīng)符合下列要求:a)?溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作;地溝應(yīng)能排除積水;嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);b)?地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口;c)?地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行;d)?地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時,氧氣管道應(yīng)在上面;e)?嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。2、氧氣流速?管道中氧氣的最高允許流速,根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力,不應(yīng)超過表9規(guī)定。表9?管道中氧氣最高允許流速v材質(zhì)工作壓力p/MPap≤0.10.1

10退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片3.3?氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金,過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外,并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì),其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì),網(wǎng)孔尺寸宜為0.16mm~0.25mm(60目~80目)。4、氧氣閥門選用4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門,并應(yīng)符合下列要求:a)?工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道,嚴(yán)禁采用閘閥;b)?公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的手動氧氣閥門,宜選用帶旁通的閥門;c)?閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求;表12?閥門材料選用要求工作壓力?p/MPa材料p≤0.6閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼閥桿采用不銹鋼閥瓣采用不銹鋼0.6

10采用銅合金、鎳及鎳基合金注1:工作壓力為0.1MPa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料,應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。注2:閥門的密封填料,應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門,宜采用氣動遙控閥門。5、氧氣管道的施工、驗收5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合GB50235的要求進(jìn)行檢驗外(氧氣按可燃流體類別對待),其清潔度還應(yīng)達(dá)到以下要求:a)?碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道除銹時,以出現(xiàn)本色為止;b)?氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂;c)?氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按HG20202進(jìn)行(包括所有組成件與流體接觸的表面),如工程設(shè)計文件另有不同要求時,則應(yīng)按工程設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗的管道,則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾],防止再污染,并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合GB50235、GB50236的要求外,還應(yīng)滿足下列要求:a)?焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時,應(yīng)采用氬弧焊打底;b)?管道的切割和坡口加工,應(yīng)采用機(jī)械方法;c)?管道預(yù)制長度不宜過長,應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量;d)?管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測,當(dāng)采用水壓試驗時,檢測的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表13要求執(zhí)行:表13?氧氣管道焊縫檢測要求設(shè)計壓力p/MPa射線照相比例焊縫質(zhì)量評定GB/T3323p>4.0100%Ⅱ級1.0

篇2:液氧罐附屬氧氣管道分配器安全檢查制度

1、設(shè)備設(shè)施的使用班組應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時了解,掌握設(shè)備設(shè)施的安全使用情況,發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。

2、分廠及使用班組的安全檢查應(yīng)采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則,認(rèn)真做好檢查記錄,按時督促檢查問題的處理、落實,實行檢查有意見、處理有結(jié)果。

3、安全檢查的內(nèi)容:查思想上是否樹立了安全第一,安全為了生產(chǎn)的牢固程度,有無安全生產(chǎn)責(zé)任心;查制度的執(zhí)行情況,有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象;查隱患,是否每臺容器能夠安全運(yùn)行,有無安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實情況,能否做到發(fā)現(xiàn)問題,查找原因,及時解決。

4、定期檢查的重點(diǎn)

1、規(guī)章制度執(zhí)行情況;

2、設(shè)備設(shè)施的完好狀況,操作情況;

3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況;

4、設(shè)備設(shè)施定期檢驗和修理、改造執(zhí)行情況;

5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況;

6、焊縫及絕緣保護(hù)層是否完好;

7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎(chǔ)完好情況;

8、閥門等是否腐蝕、變形等;

9、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置運(yùn)行狀況;

10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀況;

11、其他缺陷:

5、日常巡回檢查的重點(diǎn)

1、設(shè)備設(shè)施操作是否正確;

2、安全附件、裝置是否正常;

3、設(shè)備設(shè)施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;

4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;

5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象;

6、有無發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到安全運(yùn)行的異常情況;

7、液氧罐液面、壓力手否正常。

篇3:液氧罐附屬氧氣管道分配器責(zé)任人崗位職責(zé)

(一)使用班組相關(guān)責(zé)任人員的職責(zé)

1、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程及相應(yīng)安全管理制度。

2、精心操作,保證設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行。

3、時刻注意安全生產(chǎn),檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。

4、按時定點(diǎn)、定線巡回檢查如實填寫記錄。

5、認(rèn)真做好所操作設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作,保持設(shè)備設(shè)施處于完好狀態(tài)。

(二)分廠職責(zé)

1、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立健全相應(yīng)安全管理制度;

2、使用液氧罐時,必須經(jīng)供應(yīng)部門批準(zhǔn)后使用。使用時必須做到以下幾點(diǎn):

1)入廠時,廠家必須出具符合國檢標(biāo)準(zhǔn)的儲氣罐及分配器、

2)入廠檢驗時,供應(yīng)部門及分廠必須核實液氧罐、安全閥、壓力表在檢驗期內(nèi),設(shè)備及設(shè)施完好,否則不得使用。

3、組織對操作人員的安全技術(shù)教育交底工作;

4、建立設(shè)備設(shè)施使用點(diǎn)位檔案;

5、按時對設(shè)備設(shè)施附屬儀表、安全保護(hù)裝置的定期校驗;

6、對事故隱患及時進(jìn)行整治,并以書面形式報告上級主管部門;

7、制定應(yīng)急措施和救援方案,并定期演練。