1?目的和適用范圍

1.1?目的

規(guī)定焊接人員個(gè)人防護(hù)、作業(yè)環(huán)境及設(shè)備管理等的基本要求。

1.2?適用范圍

適用于公司焊接作業(yè)的安全管理。

2?引用標(biāo)準(zhǔn)和文件

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)本程序中引用而構(gòu)成為本程序的條文。在程序出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本程序的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

Q/527-207-2004記錄控制程序

Q/527-240-2004消防安全管理程序

3?職責(zé)

3.1?焊接培訓(xùn)管理中心負(fù)責(zé)對(duì)焊工操作資格的培訓(xùn)、考試、發(fā)證及證件管理。

3.2?施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)制訂相應(yīng)的危險(xiǎn)控制措施,將焊接可能引起的危險(xiǎn)及后果以適當(dāng)?shù)姆绞?如安全技術(shù)交底)告知實(shí)施(操作)人員。

3.3?項(xiàng)目保衛(wèi)部門(mén)(焊接培訓(xùn)管理中心)負(fù)責(zé)組織配置現(xiàn)場(chǎng)防火及滅火設(shè)備,并以適當(dāng)?shù)姆绞?文件、警告標(biāo)志)標(biāo)明允許進(jìn)行焊接的區(qū)域,建立相應(yīng)的消防安全檢查、監(jiān)督措施。

3.4?項(xiàng)目安全部門(mén)通過(guò)適當(dāng)?shù)姆绞绞褂嘘P(guān)人員了解施工區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)可能引發(fā)的危害,并使其了解相應(yīng)的預(yù)防措施,對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行必要的安全檢查和監(jiān)督。

3.5?匯能機(jī)械租賃公司負(fù)責(zé)提供經(jīng)過(guò)檢查認(rèn)可合格的設(shè)備(諸如焊接機(jī)具、調(diào)節(jié)器、調(diào)壓閥、焊機(jī)及焊鉗),使用部門(mén)對(duì)其進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng),組織焊接設(shè)備使用過(guò)程的安全可靠性檢查。

3.6?安全環(huán)境監(jiān)察部負(fù)責(zé)組織焊接人員的定期健康檢查。

3.7?焊接人員應(yīng)了解實(shí)施操作時(shí)可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)和熟悉控制危險(xiǎn)的相應(yīng)措施。

4?程序

4.1?作業(yè)人員的管理

4.1.1?焊接人員必須持證上崗。

4.1.2?從事焊接人員、新焊接人員職業(yè)性身體檢查,由安全環(huán)境監(jiān)察部按規(guī)定組織進(jìn)行。

4.1.3?凡患嚴(yán)重的呼吸系統(tǒng)器質(zhì)性疾病,心血管疾病和明顯的肝、腎疾病等人員不宜進(jìn)行焊接作業(yè)。

4.2?作業(yè)人員的個(gè)人防護(hù)

4.2.1?焊接人員進(jìn)行作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴專(zhuān)用工作服、絕緣鞋、耐火防護(hù)手套等符合專(zhuān)業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品,衣著不得敞領(lǐng)卷袖。

4.2.2?焊接工作時(shí),應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺物引起火災(zāi)的措施,并應(yīng)防止灼傷。

4.2.3?焊接人員在觀察電弧時(shí),應(yīng)使用符合要求的帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩或其他合適的防護(hù)用品。輔助人員也應(yīng)配戴類(lèi)似的眼鏡保護(hù)裝置。

4.2.4?當(dāng)身體前部需要對(duì)火花和輻射作附加保護(hù)時(shí),應(yīng)使用經(jīng)久耐火或其他材質(zhì)的圍裙。

4.2.5?當(dāng)需要對(duì)腿作附加保護(hù)時(shí),應(yīng)使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具。

4.2.6?在進(jìn)行仰焊或其他作業(yè)過(guò)程中,必要時(shí)佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩,也可在頭罩下佩帶耐火質(zhì)地的斗篷以防頭部灼傷。

4.2.7?當(dāng)利用通風(fēng)手段無(wú)法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降到允許限值或這類(lèi)控制手段無(wú)法實(shí)施時(shí),應(yīng)使用呼吸保護(hù)裝置,如長(zhǎng)管面具、防毒面具等。

4.2.8?焊工在打藥皮、層間清理或返工焊縫使用角向磨光機(jī)時(shí),應(yīng)戴白光眼鏡。

4.3?焊接作業(yè)環(huán)境管理

4.3.1?焊接作業(yè)的工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明,應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等,在人員密集的場(chǎng)所進(jìn)行焊接工作時(shí),應(yīng)設(shè)擋光屏。

4.3.2?不應(yīng)在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品場(chǎng)所周?chē)?0m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。

4.3.3?在焊接地點(diǎn)5m范圍內(nèi),應(yīng)清除易燃易爆物品,確實(shí)無(wú)法清除時(shí),應(yīng)采取可靠的隔離或防護(hù)措施。

4.3.4?不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接,如特殊需要時(shí),應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。

4.3.5?在帶有壓力的容器和管道、運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及帶電設(shè)備上,不應(yīng)進(jìn)行焊接工作。

4.3.6?在已貯油的油區(qū)進(jìn)行焊接工作,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行油區(qū)安全管理的有關(guān)規(guī)定。

4.3.7?在充氫設(shè)備運(yùn)行區(qū)進(jìn)行焊接工作,應(yīng)制訂可靠的安全措施,并須經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

4.3.8?焊接工作臺(tái)(或區(qū)域)應(yīng)可靠接地;在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí),應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

4.3.9?進(jìn)行埋弧焊工作時(shí),應(yīng)防止由于焊劑突然停止供應(yīng)而引起弧光輻射對(duì)眼睛的傷害。

4.3.10?等離子切割若用手工操作,應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的防止觸電及排煙塵等防護(hù)措施。

4.3.11?用氬弧焊有色金屬及等離子切割時(shí),宜戴靜電防護(hù)口罩。

4.3.12下列施工場(chǎng)所在進(jìn)行焊接前應(yīng)開(kāi)具工作票。工作票的管理按《消防安全管理程序》執(zhí)行。

a)易燃易爆品存放區(qū)、制氫站;

b)坑井、金屬容器內(nèi);

c)規(guī)定的禁火區(qū),進(jìn)入調(diào)試階段的設(shè)備運(yùn)行區(qū)等。

4.4?焊接設(shè)備的管理

4.4.1?焊接設(shè)備及相關(guān)設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序,使之不會(huì)對(duì)附近的作業(yè)或過(guò)往人員構(gòu)成妨礙。

4.4.2?施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備宜按區(qū)域集中布置。并在上方明顯處懸掛“安全操作規(guī)程”。焊機(jī)及其外接點(diǎn)均宜有相應(yīng)的標(biāo)牌及編號(hào),電焊機(jī)前后宜留有寬度為1m的安全通道。一、二次線應(yīng)布置整齊,固定牢靠。

4.4.3?露天布置的焊接設(shè)備應(yīng)布置在干燥的場(chǎng)所,并應(yīng)有棚蔽。

4.4.4?焊接設(shè)備裸露的導(dǎo)電部位、轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須裝設(shè)防護(hù)罩。

4.4.5?焊接設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)電源控制器裝置。若采用高頻引焊時(shí),應(yīng)對(duì)電源進(jìn)行屏蔽。

4.4.6?電焊機(jī)的外殼必須可靠接地,接地電阻符合要求,并不得多臺(tái)串聯(lián)接地。

4.4.7?焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好;導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力。二次導(dǎo)線的接頭應(yīng)連接好并用耐熱絕緣膠布包上。

4.5?焊接特殊條件作業(yè)的管理

4.5.1?高處焊接作業(yè)

4.5.1.1?遵守有關(guān)高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

4.5.1.2?不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行工作。

4.5.1.3?工作開(kāi)始前應(yīng)清除下方的易燃物,或采取可靠的隔離、防護(hù)措施。

4.5.1.4?不得隨身帶電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。焊接軟線(管)應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。工具應(yīng)放在工具袋內(nèi),不得亂扔焊條(絲)頭。

4.5.1.5?在高處進(jìn)行焊接工作時(shí),宜設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流工作。

4.5.2?金屬容器及坑井內(nèi)焊接作業(yè)

4.5.2.1?在金屬容器及坑井作業(yè)時(shí),應(yīng)采取防止觸電的措施,如金屬容器應(yīng)可靠接地等措施,行燈變壓器不應(yīng)帶入金屬容器或坑井內(nèi)。

4.5.2.2?在金屬容器內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)。

4.5.2.3?在金屬容器內(nèi)工作時(shí),應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。

4.5.2.4?不應(yīng)用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源。

4.5.2.5?焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥,腳下應(yīng)墊絕緣墊。

4.5.2.6?在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),入口處應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并設(shè)焊機(jī)二次回路的切斷開(kāi)關(guān),監(jiān)護(hù)人應(yīng)與內(nèi)部作業(yè)人員保持聯(lián)系,電焊工作中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷焊接電源。

4.5.2.7?在封閉式容器或坑井內(nèi)作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)系安全繩,繩的一端交由容器外的監(jiān)護(hù)人拉住。

4.5.2.8?不應(yīng)將漏氣的焊炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi);焊炬不得在容器內(nèi)點(diǎn)火。在作業(yè)間歇或作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)將氣焊工具拉出容器。

4.5.2.9?下坑井、深溝、封閉容器內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)先檢查其內(nèi)是否積聚有可燃、可爆、有毒等氣體,如有異常,應(yīng)認(rèn)真排除,在確認(rèn)可靠后,方可進(jìn)入工作。

4.5.2.10?進(jìn)入經(jīng)水壓試驗(yàn)后的金屬容器前,應(yīng)先檢查空氣門(mén),確認(rèn)無(wú)負(fù)壓后方可打開(kāi)人孔門(mén)。

4.5.2.11?下班時(shí)應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。

4.6?焊接作業(yè)的安全檢查

4.6.1?焊接人員在作業(yè)時(shí),應(yīng)經(jīng)常注意作業(yè)地點(diǎn)周?chē)陌踩珷顟B(tài)。有危及安全的情況時(shí),應(yīng)采取積極防護(hù)措施。

4.6.2?焊接人員在作業(yè)結(jié)束(或臨時(shí)中斷)后,應(yīng)切斷電源并仔細(xì)檢查作業(yè)場(chǎng)所周?chē)胺雷o(hù)措施,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。

4.6.3?項(xiàng)目保衛(wèi)部門(mén)應(yīng)對(duì)重要區(qū)域或危險(xiǎn)性較大的焊接作業(yè)項(xiàng)目,開(kāi)工前進(jìn)行消防檢查,并經(jīng)常性地進(jìn)行作業(yè)過(guò)程消防措施落實(shí)情況的檢查。必要時(shí),派專(zhuān)人進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)護(hù)、檢查。

4.6.4?項(xiàng)目安全部門(mén)應(yīng)對(duì)危及人身、設(shè)備安全的重點(diǎn)焊接作業(yè),進(jìn)行經(jīng)常性地檢查、監(jiān)督各相關(guān)單位有關(guān)安全措施落實(shí)。

4.6.5?資產(chǎn)管理部、匯能機(jī)械租賃公司、項(xiàng)目機(jī)械部門(mén)應(yīng)經(jīng)常性地組織焊接設(shè)備的安全性檢查和安全使用性檢查。

5?記錄

下列記錄按《記錄控制程序》進(jìn)行控制。

焊接作業(yè)人員的資格證書(shū),由焊接培訓(xùn)管理中心管理;

--身體檢查記錄,由安全環(huán)境監(jiān)察部保存;

--消防安全檢查記錄,由項(xiàng)目保衛(wèi)部門(mén)形成并保存;

--安全檢查記錄,由項(xiàng)目安全部門(mén)形成并保存;

--焊接設(shè)備安全檢查記錄,由檢查部門(mén)形成并保存。

篇2:焊接氣割作業(yè)安全規(guī)定（3）

焊接氣割作業(yè)安全規(guī)定(三)

1、焊接氣割動(dòng)火,必須按“防火防爆”有關(guān)動(dòng)火規(guī)定執(zhí)行。

2、電氣焊工必須持有“特種作業(yè)人員操作證”方能上崗。臨時(shí)外雇的焊接人員必須是有證的。否則不得使用。

3、乙炔器與氧氣瓶要分開(kāi)存放,其距離不少于5米,距離明火不少于10米。

4、電弧焊接(電焊)工具設(shè)備要符合標(biāo)準(zhǔn):

(1)電焊機(jī)電源要安設(shè)獨(dú)立電閘。

(2)焊機(jī)二次線圈及外殼,必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。

(3)一次線路與二次線路必須完整,并易辨認(rèn),絕緣要良好。

(4)焊夾把絕緣要良好,必要時(shí)應(yīng)有護(hù)手檔板。

5、電焊工作業(yè)時(shí),不得任意移動(dòng)防護(hù)接地的設(shè)備。

6、電焊作業(yè),在地面上施焊時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處;在潮濕的工地或地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠靴,并站在備好的絕緣板上。

7、焊接作業(yè)時(shí),要配帶好個(gè)人防護(hù)面具和口罩、護(hù)目鏡。在有毒有害氣體車(chē)間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩。對(duì)從事等離子切割、氬弧焊等作業(yè),應(yīng)采取防護(hù)措施。

8、在多人交叉作業(yè)場(chǎng)所從事電焊作業(yè),要設(shè)有防護(hù)遮板,防止電弧和焊渣傷害。

篇3:焊接切割作業(yè)的安全操作規(guī)程

焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

能否保障焊、割作業(yè)安全、順利地進(jìn)行,做好焊、割作業(yè)前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作至為重要,焊、割工程無(wú)論大小,在動(dòng)火焊、割前都必須認(rèn)真做好各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作,其要點(diǎn):

檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生事故。每天上班動(dòng)火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查燃?xì)饣螂姾笝C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用是否正常,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,電弧接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。

做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時(shí)確定的焊、割地,更應(yīng)徹底檢查,并要?jiǎng)澏ê浮⒏钭鳂I(yè)區(qū)域必要時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要拉好安全繩。可燃物與焊、割作業(yè)的安全間距一般不小于10米,但具體情況要具體對(duì)待,如風(fēng)力的大小,風(fēng)向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等。總之,應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割內(nèi)部的易燃易爆等可燃物,預(yù)防發(fā)生爆炸事故,這是焊、割作業(yè)前極為重要的安全準(zhǔn)備工作。尤其對(duì)臨時(shí)拿來(lái)的焊、割件,決不能以為工作簡(jiǎn)單而盲目焊、割,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動(dòng)火焊、割。

查清焊、割件連接部位的情況,預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃?xì)怏w等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進(jìn)行焊、割。既使是沒(méi)有任何危險(xiǎn)性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險(xiǎn)性,在確定查清并已排除危險(xiǎn)因素后才能動(dòng)火焊、割,在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱導(dǎo)、熱擴(kuò)散對(duì)船體其他部位的影響,若因工作需要,須進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí),一定在焊、割前對(duì)受影響的部位采取切實(shí)可行的安全措施,而后才能動(dòng)火焊、割。

在臨時(shí)確定的焊、割場(chǎng)所,要選擇好適當(dāng)?shù)奈恢冒卜旁O(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持一定的安全距離,在燃?xì)夂碗姾笝C(jī)旁應(yīng)設(shè)立"火不可近"和"防止觸電"等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無(wú)關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒(méi)有可燃物的通道上。

查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會(huì)滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識(shí),學(xué)會(huì)各種滅火器的使用方法。

從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇火星陰燃起火。

二、登高及水下焊接與切割的安全技術(shù)

1.登高焊接與切割的安全技術(shù)

焊工在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)的稱(chēng)為高處(或稱(chēng)登高)焊接與切割作業(yè)。

我國(guó)將高處作業(yè)列為危險(xiǎn)作業(yè),并分為四級(jí):

一級(jí)高度:2-5m;二級(jí)高度5-15m;三級(jí)高度15-30m;四級(jí)高度為>30m。

高處作業(yè)存在的主要危險(xiǎn)是墜落,而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來(lái),增加了危險(xiǎn)性其安全問(wèn)題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守以下安全措施:

(1)登高焊割作業(yè)應(yīng)避開(kāi)高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開(kāi)時(shí),上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌。

(2)電焊機(jī)及其他焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點(diǎn)的下部地面保持10m以上的距離,并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人,以備在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施。

(3)登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要靈便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長(zhǎng)度適宜。

(4)登高的梯子應(yīng)符合安全要求,梯腳需防滑,上下端放置應(yīng)牢靠,與地面夾角不應(yīng)大于60°。使用人字梯時(shí)夾角約40°土5°為宜,并用限跨鐵鉤掛住。不準(zhǔn)兩人在一個(gè)梯子上(或人字梯的同一側(cè))同時(shí)作業(yè)。禁止使用盛裝過(guò)易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。

(5)腳手板寬度單人道不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1.3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過(guò)檢查,強(qiáng)度足夠,不能有機(jī)械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時(shí)要張挺,要層層翻高,不得留缺口。

(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無(wú)孔洞的工具袋內(nèi),防止落下傷人。焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷地面人員,或引起火災(zāi)。

(7)在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)。對(duì)確實(shí)無(wú)法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用石棉板覆蓋遮嚴(yán),在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能。高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大,以確保安全。焊割作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)檢查是否留有火種,確認(rèn)合格后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

(8)嚴(yán)禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。

(9)登高作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)健康檢查,患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。

(10)惡劣天氣,如6級(jí)以上大風(fēng)、下雨、下雪或霧天,不得登高焊割作業(yè)。

2.水下焊接與切割的安全技術(shù)

水下焊接與切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝;維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)施的施工過(guò)程中。

(1)水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

①干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過(guò)空氣的潛人范圍時(shí),由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力,容易產(chǎn)生火星。因此,應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí),焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。

與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應(yīng)用不普遍。

②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區(qū)周?chē)乃砰_(kāi)的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。

由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。

③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周?chē)乃砰_(kāi)的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在,因而使電弧穩(wěn)定,要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法,使焊

條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過(guò)程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。

水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應(yīng)用最多,但安全性最差。由于水具有導(dǎo)電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問(wèn)題之一。

(2)水下切割

水下切割主要有水下氣割、氧―弧水下切割和金屬―電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。

①水下氣割水下氣割又稱(chēng)為水下氧―可燃?xì)馇懈睢Ｋ職飧畹脑砼c陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃?xì)怏w有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對(duì)壓力敏感,高壓下會(huì)發(fā)生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧―氫混合氣體火焰。在水下進(jìn)行氣割需特別強(qiáng)調(diào)安全問(wèn)題,因?yàn)槭褂靡兹家妆臍怏w本身就具有危險(xiǎn)性,而水下條件特殊,危險(xiǎn)性更大。

②氧-弧水下切氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應(yīng),并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35MPa的氧氣通人管中。當(dāng)電弧加熱金屬時(shí),氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡(jiǎn)單及經(jīng)濟(jì)效果好,在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要安全問(wèn)題是防觸電、防回火。

⑧金屬―電弧切割又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運(yùn)動(dòng)將熔融金屬推開(kāi),形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應(yīng)更加注意絕緣問(wèn)題。

3.水下焊接與切割的事故原因

水下焊接與切割的致險(xiǎn)因素的特點(diǎn)是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險(xiǎn)性。水下焊接與切割作業(yè)常見(jiàn)事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點(diǎn):

(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險(xiǎn)品,焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè),在焊割過(guò)程中就會(huì)發(fā)生爆炸。

(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

(3)由于絕緣損壞或操作不當(dāng)引起觸電。

(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。

4.水下焊接與切割安全措施

(1)準(zhǔn)備工作

水下焊接與切割安全工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是,有大量、多方面的準(zhǔn)備工作,一般包括下述幾個(gè)方面:

①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0.1~o.3m/s時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

②水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

⑧下潛前,在水上應(yīng)對(duì)焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等,使其處于安全位置,以免損壞。

④在作業(yè)點(diǎn)上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。因水下操作過(guò)程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

⑤操作前,操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全處理,移去周?chē)恼系K物;水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺(tái),或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。

⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒,在取得支持人員同意后?焊割人員方可開(kāi)始作業(yè)。

⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并持有此類(lèi)工作許可證的人員進(jìn)行。

(2)防火防爆安全措施

①對(duì)儲(chǔ)油罐、油管、儲(chǔ)氣罐和密閉容器等進(jìn)行水下焊割時(shí),必須遵守燃料容器焊補(bǔ)的安全技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進(jìn)行的,在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會(huì)在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃?xì)庋ā７苍谒逻M(jìn)行立割,均應(yīng)從上向下移,避免火災(zāi)經(jīng)過(guò)未燃?xì)怏w聚集處,引起燃爆。

③嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)電體。

④在水下操作時(shí),如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時(shí),常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時(shí)極易發(fā)生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃?xì)獾幕亓?以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過(guò)逆止閥時(shí),引燃?xì)夤苤械目扇細(xì)狻?/p>

換氣瓶時(shí),如不能保證壓力不變,應(yīng)將割炬熄滅,換好后再點(diǎn)燃,或?qū)⒏罹嫠统鏊?等氣瓶換好后再送下水。

⑤使用氫氣作為燃?xì)鈺r(shí),應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。

⑥割炬點(diǎn)火可以在水上點(diǎn)燃帶入水下,或帶點(diǎn)火器在水下點(diǎn)火。前者帶火下沉?xí)r,特別在越過(guò)障礙時(shí),一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險(xiǎn),在水下點(diǎn)火易發(fā)生回火和未燃?xì)怏w數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險(xiǎn),應(yīng)引起注意。

⑦為防止高溫熔滴落進(jìn)潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。

⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬(wàn)一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

(3)防觸電安全措施

①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因?yàn)樵谙嗤妷合峦ㄟ^(guò)潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險(xiǎn)。

②所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1M?。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需:包敷具有可靠水密的絕緣護(hù)套,且應(yīng)有良好的接地。

③焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開(kāi)合,濾光鏡涂色嘗深度應(yīng)較陸地上為淺。水下裝具的所有多發(fā)部件,均應(yīng)采取防水絕緣保護(hù)措施,以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。

④更換焊條時(shí),必須先發(fā)出拉閘信號(hào),斷電后才能去掉殘余的焊條頭,換新焊條,或安裝自動(dòng)開(kāi)關(guān)箱。焊條應(yīng)徹底絕緣和防水,只在形成電弧的端部保證電接觸。