設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的具體內(nèi)容

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的主要內(nèi)容包括:制定科學(xué)的管理制度和相應(yīng)的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn),正確合理地使用設(shè)備,加強設(shè)備的維護、檢查工作,了解和掌握設(shè)備故障征兆與劣化情況,并采取消除和控制措施,積累設(shè)備檢查修理過程中的各種信息,為制定合理的修理方案或更新策略提供依據(jù)。其具體內(nèi)容如下。

1.建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的原始依據(jù)。包括設(shè)備的能力指標(biāo)、精度指標(biāo)和運行特征等原始性能指標(biāo),有關(guān)技術(shù)特性指標(biāo),設(shè)備技術(shù)狀態(tài)信息特征參數(shù)指標(biāo)等。

2.制定設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的工作標(biāo)準(zhǔn)。包括設(shè)備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程、檢修規(guī)程及狀態(tài)檢查與監(jiān)測規(guī)程等。

3.建立設(shè)備管理規(guī)章制度和工作流程。包括設(shè)備維護保養(yǎng)、檢查、計劃維修、故障管理、重點設(shè)備管理等規(guī)章制度及考核考查辦法,有關(guān)基礎(chǔ)工作的內(nèi)容、形式與流程等。

4.貫徹設(shè)備操作規(guī)程與維護制度。合理使用設(shè)備、正確合理潤滑設(shè)備、精心維護設(shè)備。

5.實行設(shè)備檢查制度。包括全部生產(chǎn)設(shè)備及起重設(shè)備、動力設(shè)備的日常檢查、生產(chǎn)重點設(shè)備的定期性能檢查和精密設(shè)備的定期精度檢查,掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)信息。

6.定期進行設(shè)備完好狀態(tài)檢查,精度檢測及特種容器檢測等。

7.采用診斷技術(shù)進行狀態(tài)檢測,及時掌握設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài),為設(shè)備的狀態(tài)維修提供準(zhǔn)確信息依據(jù)。

8.按照設(shè)備的檢查點和檢查路線進行巡回檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)的異常征兆和隱患,要及時排除或進行有計劃地維修,以控制和減少故障發(fā)生。

9.對突發(fā)故障(包括事故)按照規(guī)定進行分析處理和搶修,并做好記錄。

10.嚴(yán)格貫徹動力設(shè)備的安全運行規(guī)程、環(huán)境保護法則以及定期預(yù)防試驗規(guī)定。

11.搜集各種檢查記錄資料,日常維修、故障修理及其他修理記錄資料,進行統(tǒng)計、整理和分析,探索故障原因與規(guī)律,擬定維修對策。

12.采取相應(yīng)的對策和措施,改進設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。對標(biāo)準(zhǔn)與制度進行完善,不斷提高設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的水平。

篇2:設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理制度

1.要使設(shè)備經(jīng)常處于完好的技術(shù)狀態(tài)，以保證正常運轉(zhuǎn)。主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備磨損變異的規(guī)律，進行定期的檢查，每年至少進行一次普查、統(tǒng)計、分析。并考核設(shè)備完好率便于及時和全面掌握設(shè)備技術(shù)狀況，為編制維修計劃和提供領(lǐng)導(dǎo)作為決策的依據(jù)。

2.設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應(yīng)立即通知有關(guān)人員組織修理人員排除，并填好故障記錄，對經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障部位，設(shè)備管理和維修部門應(yīng)認(rèn)真分析，制訂改善維修措施，盡量從根本上消除故障發(fā)生的原因。

3.重點設(shè)備要建立維修檔案，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，逐步采用先進的檢測和診斷技術(shù)實行狀態(tài)監(jiān)測維修，及早發(fā)現(xiàn)異常，做好預(yù)防措施，對起重設(shè)備、廠內(nèi)機動運輸車輛、壓力容器和變配電等設(shè)備，按有關(guān)規(guī)定定期進行負(fù)荷或預(yù)防性試驗，并記錄在檔。

4.對關(guān)鍵工序的設(shè)備，定期進行幾何精度檢查或工作精度檢查，必要時，應(yīng)進行動態(tài)精度檢測，及時進行精度調(diào)整，做好記錄，以保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

5.如在加工過程中發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備精度不夠，引起的加工能力不足，設(shè)備科應(yīng)會同工藝科、生產(chǎn)科對設(shè)備的加工能力進行認(rèn)可。

篇3:汽修企業(yè)設(shè)備管理制度

汽車修理安全管理制度

1、認(rèn)真執(zhí)行本行業(yè)技術(shù)要求,安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)章制度,及時組織修理技工認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作教育,牢記“安全第一,預(yù)防為主”的安全方針。

2、按章操作,工藝細(xì)致,做到安全、保險,服務(wù)周到,操作正確,不違章作業(yè)。

3、在作業(yè)過程中,禁止易燃易爆物品靠近火源,防止倒塌,修理前必須做好安全預(yù)防工作,用具定期檢查,由專人負(fù)責(zé),專項管理。

4、操作中禁止“蠻干、亂干、湊合”三大不良作風(fēng),以便造成人身、設(shè)備及車輛的嚴(yán)重?fù)p傷和破壞。

5、電氣、機械設(shè)備及消防設(shè)施要定期檢查,定期保養(yǎng);做到設(shè)備齊全、完好、有效,從而提高效率。

6、對于學(xué)徒工,師傅要負(fù)全面責(zé)任,及時教育,隨時指導(dǎo),做到人人懂安全,個個技術(shù)能過關(guān),培養(yǎng)好接班人。

7、保障安全,保證質(zhì)量,降低消耗,提高效益。