混凝土攪拌站空壓機安全操作規程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、水電工等崗位。

二、空壓機安全操作規程

1開機前檢查,空氣壓縮機的皮帶、泵頭、電源線、安全閥、壓力表及管線有無異常。

2運轉過程中要觀察壓力變化,壓力表到設定值時是否停機,若無法自動停機時要強制停機檢查。

3觀察電機的溫升,溫度過高要停機,待機冷卻后查明原因方可投入使用。

4觀察空氣濾清器是否吸氣,不吸氣要停機檢修。

5空氣濾清器要每周清洗一次。

6每天(運作狀態中)壓下安全閥觀察排氣情況,不排氣要停機檢修。

7每班打開儲氣罐排水閥排水一次。

8觀察泵內機油液面,低于觀察孔三分之一,要及時加油。

9壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

10安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。

11需要接觸運轉部件時,檢修人員不得戴手套,衣服下擺須放入工裝褲內。

12設備檢修、維護保養等應切斷總開關,掛"嚴禁合閘"標識牌。

13禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

14用柴油或汽油清洗機件時,嚴禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑。

15保持設備衛生,無油污、無灰塵。

篇2:空壓機工安全規程

1.進入空壓機廠房,必須穿戴好勞動保護用品,女同志長發盤在安全赗內,防止絞入風扇中。

2.操作配電盤送電后,不準非電器人員任意打開操作盤、電柜門,亂動盤面的所屬設施和設備,防止觸電和損壞設備。

3.在空壓機確認停止后,方可清理衛生。

4.嚴禁同一時啟動運轉兩臺空壓機,如果需要運轉兩臺時,應在第一臺啟動運轉正常后,再啟動第二臺。

5.配電盤內不準進水,附近嚴禁堆放易燃物和其它物品,電器設備著火時嚴禁用水澆,應用干粉滅火器滅火。

篇3:螺桿式空壓機保養檢修規程

空壓機的維護保養由空壓機值班人員和維修工共同負責,要認真做到正確使用,精心維護好設備;嚴格執行設備定期維護,強制保養制度,做好設備清潔和防腐工作。

1、機器運轉1000小時:檢查進氣閥動作機活動部位,加注油脂,清潔空濾,檢查固定螺栓及緊固電線螺絲。

2、機器運轉2000小時或6個月:檢查進氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查各部管路。

3、機器運轉3000小時:清潔進氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查三相電磁閥,檢查卸放閥,更換油細分離器,更換螺桿油,檢查壓力維持閥,清洗冷卻器,更換O型環,清潔空濾和油過濾器,檢查各保護亞查開關是否動作正常。

3、機器運轉20000小時或3年:更換機體軸承,各油封,調整間隙,測量電動機絕緣,應在1MΩ以上。

4、油細分離器指示燈亮表示油細分離器阻塞,應立即安排時間更換。否則引起空氣管路油份增加;油壓偏高;電流增加等。

油細分離器之更換步驟:⑴空壓機停機后,將空氣出口關閉,泄水閥打開。確認系統已無壓力⑵將油氣桶上方的管路拆開,同時將壓力維持閥出口至后冷卻氣的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油氣桶上改之固定螺栓,移開油氣桶上蓋。⑸取下油細分離器換上新的油細分離器。⑹依拆開的反順序將油氣童裝好。需注意更換新的油細分離器時,需防止不潔物品掉入油桶內,以免影響空壓機之運轉。

5、空濾指示燈亮時,必須更換或清洗;前置過濾器1~2周清洗干凈不必更換,如果環境差則縮短清洗時間,油過濾器在壓縮機運轉500小時后更換,以后每3000小時更換一次;當油細分離器指示燈亮,或油壓力比氣壓高時必須更換,一般更換時間為3000~4000小時,如果環境差則縮短更換時間。潤滑油初次換油在機器運轉1000小時左右,以后每2000~3000小時更換,若環境狀況較差,排氣高溫則需縮短時間。

6、按規定每月對空濾進行除塵。清除的方法是使用低壓的空氣從空濾內向外吹除。當空氣濾清器指示燈亮,表示空氣濾清器必須進行清潔或更換,因為壓差增加會導致進氣量減少,必須清潔或更換空氣濾清器。

7、要求除自動排水閥、進油閥、空氣出口閥必須打開外,其他各種閥門如安全閥、卸放閥或調節部位非專業人員不允許隨便調整。

8、風冷式的空壓機對環境溫度條件較敏感,當環境溫度高于46度時必須起動風機進行強制通風,否則機器將無法運行。當機頭溫度達到100攝氏度時機器將自動停機。

9、若油過濾器壓差大而每更換,則可能導致進油量不足,而排氣高溫跳機,同時因油量不足會影響軸承壽命。新機第一次運轉500小時之后必須更換油及油過濾器。

10、油品必須按時更換,否則油品品質下降,潤滑性不佳,容易造成音高溫跳閘和積碳現象。同時油品燃點下降,容易發生油品自燃和燒壞空壓機的事件。新機機器使用后500小時,必須更換潤滑油。以后在正常情況下2000~3000小時左右更換一次。