一、?目的

為了加強對明火作業的安全管理,防止因明火作業而引起的火災、爆炸、觸電、中毒、灼傷以及高處墜落、物體打擊等事故的發生,減少職業危害,保障員工的安全和健康,保證生產的順利進行,制定本規定。

二、?范圍

本規定適用于在本公司區域內的明火作業。

三、?引用文件

GB/T2550-2007氣體焊接設備焊接、切割和類似作業用橡膠軟管

四、?術語和定義

(一)?明火作業

電焊、氣焊、氣割、碳弧氣刨和火工校正等作業。

(二)?特種作業

對操作人員本人,尤其對他人和周圍設施的安全有重大危險因素的作業。

(三)?“明火十不燒”

1、焊割工無操作證,又沒有正式焊割工在場指導,不能焊割;

2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業,未經審批,不得擅自焊割;

3、不了解作業現場及周圍的情況,不能盲目焊割;

4、沒有正常的施工手續,不了解其使用和構造情況的物體不能盲目焊割;

5、盛裝過易燃易爆、有毒有害物質的各種容器,未經過徹底清洗不能焊割;

6、用可燃材料做保溫層的部位及設備,未采取可靠的安全措施,不能焊割;

7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割;

8、附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割;

9、作業部位與外單位相接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而未采取有效的安全措施,不能焊割;

10、作業場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。

五、?職責分工

(一)?人力行政部

1.?負責落實明火作業人員的培訓教育工作;

2.?負責做好明火作業人員的培、復訓及匯總登記工作。

(二)?安保部門

1.?負責日常巡檢工作,及時指出明火作業人員的不安全行為;

2.?負責監督檢查各區域明火作業人員的明火作業操作證持證情況;

3.?負責做好各級明火作業的審批;

4.?監督各相關部門落實現場的監護工作。

(三)?各相關部門

1.?負責作業人員的明火作業日常安全巡查和專項檢查;

2.?負責作業人員的明火作業的器械以及器材維護和保養;

3.?負責作業人員的部門級、班組級安全教育以及工作前后的安全提示;

4.?負責集中統一管理明火作業人員的特種操作操作證,并及時上報特種作業人員培復訓名單。

六、?管理要求

(一)?管理人員安全要求

1.?必須嚴格執行“五同時”,即:計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作;

2.?在布置生產任務時,應結合具體工程對操作人員明確作業內容、程序以及有關安全注意事項;

3.?工作前,先查明作業現場及周圍環境的安全狀況,并落實安全措施(如:防護欄桿、扶梯、安全網、腳手架、板等);

4.?對現場照明設備情況及照明度進行檢查,保持明火作業現場光線良好;有限空間內作業時,必須配備有效通風,并指派專人監護。

5.?各級生產組織管理者,尤其是班組長,應了解每個操作人員的身體狀況,以及合理安排生產任務;

6.?按禁火區動火管理規定辦理申請手續,并落實防火防爆措施;在進行具有重大危險性的明火作業之前,相關管理人員應組織有關人員進行研究,確認明火作業方案,明確工作內容,落實安全措施;作業中,應加強現場指導和監督檢查。

7.?三級動火管理

(1)?一級動火

一級動火是指特別危險區域、重點要害部門(或部位)或可能引起燃燒和爆炸后影響全局并迅速擴大成災而造成重大經濟損失的場所;

范圍如下:

涂裝后未經測爆或測爆不合格的、未清除泡沫塑料的有限空間、帶油或卸油后清除油氣的、油柜、油箱油管,壓力容器和管理、完工后的冷藏區域。

其他部位:重點站房、燃氣管道、存放一級易燃物品的場所等。

審批手續:

部門作業管理人員填寫《一級動火申請單》(附件一),報部門負責人審核同意后交生產監控人員或重點部位所屬部門審核認可,經安保人員審核,最后經公司分管領導批準后方可進行明火作業。

一級動火申請的動火時限為報批通過時間,且不得超過4小時。作業時必須由安保部門及施工部門共同派員到場進行監護。作業完畢,《一級動火申請單》作業人員一聯及時交安保部門備案。

(2)?二級動火

二級動火是指危險性較大區域和重點要害部位或可能引起燃燒和爆炸并擴大成災的場所;

范圍如下:

部位:各類重要庫房、重要廠房、重要設備、高架吊車、龍門行車;

審批手續:

部門作業管理人員填寫《二級動火申請單》(附件二),報部門負責人審核同意后交生產監控人員或重點部位所屬部門審核認可,經安保人員審核后,方可進行明火作業。

二級動火申請的動火時限為報批通過時間,且不得不超過12小時。作業時必須由部門派員到場監護。作業完畢,《二級動火申請單》作業人員一聯及時交安保部門備案。

(3)?三級動火

三級動火是指危險性不大的區域和可能引起燃燒,但不易擴大成災的場所;

范圍如下:

一般廠房、辦公用房、住宿用房、有少量可燃物品的房間、有可能影響重點部位的區域;

審批手續:

部門作業管理人員填寫《三級動火申請單》(附件三),報部門負責人審核同意后交生產監控人員審核認可,部門負責人同意后向安保部門備案后可進行明火作業。

三級動火時間應符合批準時限且不超過72小時,施工部門派員到場監護。作業完畢,《三級動火申請單》作業人員一聯及時交所屬部門備案。

(二)?作業人員的安全要求

1.?作業人員必須是年滿18周歲;具有初中以上文化程度;掌握本工種安全技術知識和基本操作技能;身體健康,無妨礙從事明火作業的生理缺陷;經特種作業考核合格,具有明火作業資格的持證人員。

2.?作業人員必須嚴格遵守“明火十不燒”的規定;并保持充沛的精力,身體不適,不適宜作業;

3.?作業人員必須按公司規定,正確穿戴個人勞動防護用品,并應做到相互督促;作業人員必須使用完好無損的工裝設備;

4.?從事焊接裝配作業的人員在作業時不準佩戴金屬飾物,如手鐲、項鏈等。

5.?作業人員在涉及三級動火區域內作業時,必須先經過三級動火申請并在得到書面同意確認后,方可進行明火作業。明火作業者必須嚴格按動火申請單批準的時限、范圍動火,不得擅自超越。

6.?作業人員在有限空間作業,必須保持配置的通風機的有效,嚴禁用氧氣作為通風氣源、降溫或吹掃。作業時,身體接觸焊件部分須應采取相應的絕緣措施,更換焊條時,應將焊條放置在防護面罩內用焊鉗夾取。使用的照明燈電壓不得超過36V。監護人不準擅自離崗或進行于監護工作無關的作業。

7.?作業人員在進行登高明火作業時,應嚴格執行《高處作業安全管理規定》;作業點下方火星所及10米范圍內徹底清除易燃易爆品,派專人監護,

8.?作業人員禁止使用盛裝易燃易爆物質的或盛裝后未經徹底清洗的容器作為坐墊或墊腳物。

9.?作業完畢后焊具、割具以及氧、乙炔膠管應隨身帶出作業點,斷氣斷電并從氣包上拔下接口。禁止將焊、割具及膠管存放于密閉的工具箱柜中。

10.?施工結束必須檢查周邊是否留下火種,做到工完、料清、場地凈。

(三)?電焊設備與工具的安全要求

1.?電焊機電氣開關箱、焊機組等均應有可靠的外殼保護接地或接零,對有接地或接零裝置的焊件進行焊接時,應將焊件的接地或接零暫時斷開,焊完后再復原。

2.?電焊機自身必須有獨立的電源開關,禁止用閘刀開關直接啟動或關閉電焊機。焊機電源采用插頭插座時,三相應用四眼插座,單相應用三眼插座。

3.?電焊機必須絕緣良好,所有外露的帶電部分必須有完整的防護罩。直流焊機空載電壓高于90V、交流焊機空載電壓高于80V時,必須在焊機上裝設防觸電保護裝置。

4.?嚴禁用電焊機熔割金屬,開啟電焊機時應避免焊鉗與焊件短路。

5.?電焊機每半年進行一次例行維修保養,發現絕緣損壞、電刷磨損或損壞等應及時檢修。每臺焊機應有編號、臺帳及檢修記錄。

6.?電焊機動力電源線和工作電源線均應采用多股電纜軟線,其截面積應與用電量相匹配。

7.?電焊機一次線(動力電源線)長度一般以不超過3米,外場一般不超過6米,超過3米時應架空,一次線不允許有接頭,絕緣電阻不小于1兆歐。

8.?電焊機二次線(工作電源線)長度一般20~30米為宜,外場為40米,中間不應有接頭,如需用短線接長時,則接頭不應超過2個,接頭應采用銅導體,連接緊固可靠,并保證絕緣良好。

9.?電焊機接地線嚴禁利用各種動力管線、吊車軌道、廠房金屬結構或其他金屬物搭接起來作為接地回路。

10.?不得將焊接電纜線放在電弧或熾熱的焊縫、金屬管附近,避免高溫燒壞絕緣層。焊接電纜線橫穿道路時應加遮蓋,避免碾壓磨損。

11.?電焊鉗應能牢靠夾緊焊條,焊條更換方便,確保焊工避免接觸帶電部分就可迅速更換焊條。

12.?電焊鉗應有完好的絕緣性能和隔熱能力,螺絲等裸露部位必須用絕緣布包扎好,電纜軟線與手把的連接必須牢靠,并應將電纜的部分長度深入手柄內部,防止觸電。接觸導電應良好,焊鉗過熱時禁止將焊鉗浸于水中冷卻后使用。

13.?不準用普通的照明電線替代電焊電源線。

(四)?氣焊、氣割設備與工具的安全要求

1.?氣瓶的漆色標字應符合國家規定,禁止涂改、混用。

2.?氣瓶應放置在通風良好的位置,夏季室外使用氣瓶應有遮陽措施,避免日光曝曬和雨淋。

3.?氣瓶應遠離熱源和明火作業點,氧氣瓶與乙炔瓶應相距不少于5米,與明火作業點相距不少于10米。

4.?氧氣瓶不得沾附油膩,作業人員不得用沾有油脂的工具、手套或油膩的工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。

5.?氣瓶應穩固豎立放置,不準放在用作焊接回路線的金屬板上,氧氣瓶若需臥放使用時,應把瓶頸稍作墊高,并用木塊墊緊;乙炔瓶可放在橡膠輪胎的專用小車上使用,乙炔瓶嚴禁臥放使用,以防丙酮流出引起燃燒爆炸。使用時必須安裝回火防止器。

6.?氣瓶應有完好的防護帽及防震圈,氣瓶運輸時必須旋緊瓶帽,防止損壞瓶閥。禁止把氧氣瓶和乙炔瓶或其它可燃氣瓶、易燃物、油脂和帶油漬的物品同車運輸。吊運氣瓶應用尼龍網和鋼絲網或鋼質框架箱子。

7.?檢查氣瓶漏氣時應用肥皂水,嚴禁使用明火檢漏。氣瓶口結冰,不準用明火烘烤或用鐵器敲擊瓶閥,不準猛擰減壓器的調節螺桿,應用熱水或蒸汽解凍。乙炔瓶表面溫度不得超過40度。

8.?氧氣瓶不應放空,瓶內必須留有0.1~0.2Mpa氣壓的余氣,乙炔氣瓶應留有0.1~0.3Mpa的余氣。

9.?氣瓶應定期進行技術檢驗,檢驗時間為三年一次。

10.?氣瓶著火時,應迅速關閉閥門并用干粉滅火器、二氧化碳滅火器滅火。

11.?氧氣管道和乙炔管道應有明顯的色標和可靠的接地,氧氣管道為藍色,乙炔管道為白色。乙炔管道上裝有的小氣包,其出氣口處必須安裝干式回火防止器。乙炔氣包應放在平臺上敞開處,與氧氣包的間距應保持3米以上,嚴禁放在有限空間內。

12.?割具使用前必須先檢驗其射吸性能和氣密性,檢驗合格后才能點火。

13.?焊、割嘴的孔道應保持清潔、暢通,如有污物應用專用通針清除干凈。如操作中發生回火應迅速關閉切割閥和乙炔調節閥,然后關閉預熱氧調節閥,待回火熄滅后,將焊、割嘴放入水中冷卻,然后打開氧氣吹出焊具的煙灰,再重新點火。

14.?作業完畢,焊、割具與氧、乙炔膠管及氣源連接處應拆除。禁止將焊、割具膠管和氣源作長久性連接。

15.?在開始切割前,工件表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應加以清理,在水泥地路面上切割時應墊高工件,防止銹皮和水泥地面濺傷人。

16.?膠管的安全使用要求

(1)?膠管應保持清潔,避免沾染油脂;

(2)?藍色的氧氣管與紅色的乙炔管不能互換使用,不得用其他膠管代替;

(3)?膠管首次使用時應先用壓縮空氣吹洗,除去管中的滑石粉和灰屑;

(4)?工作前應檢查膠管有無破損和泄漏,如有損壞應切除損壞部分,用含銅量小于70%的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管作連接管(俗稱束節),牢靠地連接膠管,并用夾頭或鉛絲夾牢,防止泄漏。嚴禁使用紫銅管和三通連接管;

(5)?平臺上使用的膠管,最長不得超過50米,中間接頭不得超過2處;

(6)?乙炔膠管著火時,應先將焊、割具的火焰熄滅,然后用停止供氣或彎折氣源段膠管的方法將火焰熄滅。氧氣膠管著火時禁止用彎折膠管的方法滅火。

(五)?通風除塵

1.?在焊接工作量大的部門、場所以及有限空間,特別是在狹小空間、容器內焊接時,應設置固定式、崗位式焊接除塵裝置或采用送風或排風式風機進行通風。

2.?焊接經過預處理或涂層的材料時,應預先清除焊縫及熱影響區的塑料、涂料和溶劑,并在操作地點裝設局部排煙裝置。

七、?附件

附件一:《一級動火申請單》

附件二:《二級動火申請單》

附件三:《三級動火申請單》

篇2:安全用電用氣明火作業審批制度

(一)、組織義務消防隊

1、成立以單位工程施工負責人為組長,以安全負責人為副組長的消防管理小組其他成員若干人。

2、義務消防隊應當定期進行教育訓練,熟悉掌握防火,滅火知識和消防器材的使用方法,做到能防火檢查和撲救火災。

(二)、防火教育

1、現場有明顯的防火宣傳標志,每月組織防火檢查。

2、使用電氣設備和易燥物品,必須嚴格防火措施,配備滅火器材,確保施工安全。

3、施工材料的存放,保管應符合防火安全要求,易燃易燥物品,應專庫儲存,分類單獨存放,保持通風,用火符合防火規定。

4、施工現場和生活區,未經保衛部門批準不得使用電熱器具。

二、安全用電制度

1、在建工程與高壓線路的水平距離不少于10米,施工現場機動車道與高壓線路的垂直距離不少于7米。

2、開關、配電箱應有漏電保護門、鎖及防雨設施,電箱進出線,電源開關,保險裝置要符合要求,老化破皮不合要求的電線不許使用。線路必須架設在絕緣材料上。

3、新工地的用電線路設計、安裝必須經有關技術人員審定驗收合格后方能使用。

4、電器和機械設備必須有接零接地和防雷設施。

5、電工、機械工必須持證上崗。

名城港灣三區項目部

2011.3.21

篇3:酒店工程部明火作業安全管理制度

酒店工程部明火作業安全管理制度

1."明火作業"是指工程部機修車間以外的工程明火作業。

2.明火作業者提前一天填寫《動焊動火作業申請表》,內容包括:作業內容、作業現場負責人、防護措施等項,交工程總監/經理批準。

3.明火作業前一天將《動焊動火作業申請表》提交保安部,經保安部審核批準后,方可進行作業施工。

4.保安部接到作業申請后,立即勘察現場,提出防護措施和準備防護器械。

5.作業期間,保安部派人到現場監護,密切注意各種情況,發現不安全因素立即停止動焊動火施工。

6.明火作業實行專人操作、專人管理、專人負責,操作人為工程部機修班組指定的機修技工,該技工受過動焊動火的專業培訓,持有特殊工種操作證書,其他部門和個人嚴禁在酒店內私自明火作業。

7.大功率電焊機作業所使用的電源需經過配電領班的批準。