第一條為了加強車間設備的安全運行和職工處置突發事故的能力,防止火災、爆炸事故發生,確保成型生產系統的安全運行,特制定本安全管理規定。

第二條生產管理一部重點防火部位劃分:

1、天然氣運行系統、熱媒系統、余熱利用系統、瀝青系統、瀝青煙氣凈化系統、粉料收集系統。

2、熱媒房、余熱泵房、成型機、預熱螺旋、振型給料機房、瀝青凈化煙道、帶壓油類管線等。

第三條本著預防為主的原則,對于成型重點防火部位的安全運行,分廠車間實行嚴格的監控管理,各級責任人員按照各自的安全檢查內容,進行逐級專項檢查,及時整改點檢中存在的問題及落實安全防范措施,對重點部位、火災易發部位的安全生產情況進行檢查,嚴防火災事故的發生。

第四條崗位人員按照《崗位安全點檢表》中的內容進行點檢,對各導熱油系統、瀝青系統法蘭連接處、閥門、壓力、溫度檢測點處及各管線和設備的保溫材料。檢查保溫材料是否煤焦油或導熱油浸漬,各連接處有無泄漏。

第五條班組長對崗位人員的點檢監督檢查,檢查重要設備的運行情況。

第六條按照分級管理的要求,車間對班組的防火工作及火災敏感部位的設備設施進行檢查,班長對崗位人員的檢查情況進行落實,崗位人員對所屬的設備設施進行巡檢,達到共同管理的目的。

第七條崗位人員本著問題不過班的原則進行處理,能解決的問題自己處理。不能解決的問題逐級匯報,做好記錄(時間、存在的問題、匯報人、接受人、反饋意見)。如遇到突發事件按照《炭素廠成型生產系統火災應急處置方案》中的處理程序進行。

第八條班組不能解決的問題由班長向車間匯報,并在交接班記錄上做好記錄,同時制定安全防范措施,班長和崗位同時認真進行交接班和詳細交底。根據輕重緩急,聯系檢修人員,填寫消缺單及工作票。當班班長必須落實防火措施,現場監護,共同處理。

第九條車間根據檢修作業的危險程度,督促檢修辦理動火許可證及危險作業審批,并指派車間安全員進行現場監督。檢修作業完畢后,嚴格執行檢修人員與生產人員的交接確認制度。檢修結束24小時內由當班班長再次確認,防止發生火災事故。

第十條檢修作業動火安全要求

1、設備運行時或油類管線帶壓時,嚴禁進行修補,更不允許與明火、電源、電焊接觸。

2、重點防火部位使用電焊、氣體氣割等工具進行焊補、切割或其他方式明火作業之前,必須辦理動火許可證、采取相應防火措施。熱媒管線上的所有焊接作業,必須進行滅火、降溫、回油、停泵。

3、瀝青儲存罐、瀝青管路、密閉容器,動火前必須確認已進行了放散、空氣置換,經分析合格后方可作業。

4、凡在有可然物或易燃物構件的地坑、料倉、除塵箱等設備內部進行動火作業時,必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災。

5、進入粉料儲存設備進行電氣焊作業時,電焊線不容許有破損和裸露現象,防止發生火災或觸電事故。焊接作業完畢后必須詳細檢查作業現場,并在收工1-2小時內指定專人進行復查,確認無著火源存在。

第十一條防火防爆安全防范措施

1、嚴格執行分公司、分廠、車間的各項安全管理制度,在易燃易爆危險場所動火必須辦理相關的審批手續,制定詳細的安全防范措施,按步驟進行操作,做好溝通及監護工作。

2、嚴禁在重點防火部位私自進行火、電焊作業,嚴禁使用現場管道、設備等做為焊接回路線,如需作業必須辦理相關的審批手續,使用便攜式電焊機時,地線必須搭在焊件上,制定詳細的安全防范措施,現場擺放明顯的檢修標識牌,劃出區域,嚴禁無關、閑雜人員進入,現場必須配有足夠的消防器材,在監護下進行作業。

3、重點防火部位區域嚴禁流動吸煙。

4、嚴禁在盛有高濃度粉塵的料倉或儲罐中用明火觀察料位。

5、高腐蝕場所內的電源線,必須每個生產周期對電源電纜表皮進行檢查,對有接頭的電源電纜線進行每班多次檢查,發現異常立即通知電工處理。

6、嚴禁使用不同型號的電源線對接,防止過熱引發著火。對動力電纜有接頭的部位定期進行登記檢查。電纜橋架上的粉塵應定期清理,防止粉塵自燃著火。

第十二條火災應急處置措施

1、當操作人員發現初期火災時,立即進行初期火災撲救,同時告知當班班長,班長立即組織人員實施撲救,通知電工將著火設備系統的電源斷開。上報車間,關閉天然氣總閥門,熱媒停止生產。當火勢嚴重時,可直接撥分公司火警電話:(廠內座機直撥:119、手機撥打:2786119)、分公司急救電話:(廠內座機直撥:120、手機撥打:275120),報警時必須說明,報警人姓名、著火地點、著火物質、火勢大小、有無人員傷亡,并在主要路口派專人進行接應。

2、根據著火物質采用相應滅火器進行滅火,油類物質在未斷開電源的情況下,嚴禁用消防水進行撲救。事故一旦發生,要留有專人與上級保持聯系,根據險情的輕重,相應安排崗位人員的留守和安全撤離。

3、在搶險救災的相關人員未到之前,事故處理工作由當班班長負責指揮,相關部門和領導接到應急救援電話后,立即到達現場進行組織搶險救援工作。

篇2:石油天然氣鉆井開發儲運防火防爆安全生產管理規定

本標準規定了石油與天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產的基本要求。

本標準適用于陸上石油與天然氣鉆井、開發、儲運生產作業。淺海石油與天然氣的鉆井

儲運生產作業亦可參照執行。

下列標準所包含的條文、通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所有版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GNl6-勺1?建筑設計防火規范

GBJ74-書4?石油庫設計規范

GBJl40-音0?建筑滅火器配置設計規范

GB50058-書2?咫炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GB50151噸2?低倍數泡沫滅火系統設計規范

GB50183-粵3?原油和天然氣工程設計防火規范

SYJl3噸6?原油長輸管道工藝及輸油站設計規范

SYJ25書7?油氣田爆炸危險場所分區

SYJ31噸8?石油工業用加熱爐安全規定

SY0075卻3?油罐區防火堤設計規范

SYJ400l-力O?長輔管道線路工程施工及驗收規范

SY5053.1-粵2?地面防噴器及控制裝置

SY50532-9l?地面防噴器及控制裝置

3鉆井

3.1?設計

開鉆前應有經過審批的鉆井沒計。

3.1.1?以地質部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據進行設計。

3.1.2?地質設計戶,應提供鄰井的油、氣、水顯示和復雜情況資料,并特別注明含硫化氫地層深度和估計含量,有漏失可能的井,要儲備一定量的堵漏材料。

3.1.3?井控裝置和完井井口的工作壓力,應以全井最高地層孔隙壓力為準。

3.1.4?探井和高壓油、氣、水井應根據本地區的實際情況.明確規定加重鉆井液和加重材料的儲備量,其數量不少于一次壓井的需要量。

3.1.5?對井場周圍2km以內的居民住宅、學校、廠-礦等的火源進行勘查.在發生井噴失控及有硫化氫氣體溢出時.應立即通知上述單位、人員熄滅火種,必要時要迅速撤離危險區。

3.2?井場及鉆井設施

3.2,1?井口距民房100m以外。井場邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設施不應少于50m。

3.2.2?井場布局要考慮風頻、風向。井架大門方向,盡量朝南或朝東。在井場明顯處,應設置安全防火標志。

3.2.3?在草原、葦塘、林區鉆井時,井場周圍應有防火隔離墻或隔離帶。

3.2.4?鉆臺及機、泵房應無油污。鉆臺上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物

3.2.5?柴油機排氣管應有阻火裝置,排氣管出口不應指向油罐區。

3.2.6?井場電路宜采用YcW防泊橡套電纜。按鉆機型號選用的橡套電纜規格見表1。

表1?鉆機型號和選用的橡套電纜規格

鉆?機?型?號

電?纜?規?格、?mm9

主?要?電?路

分?支?電?路

YCW2×25-3×50十1×16

YCVV2×2.5-3×25十1*10

YCw2×2.5-3×16十1×6

YCw3×25十1×10

YCw2×2.5-3×10十1*6

3.2.7?鉆井液循環罐及振動篩應焊接電纜橋架和電細穿線鋼管。

3.2.8?1-6號鉆井液循環罐及振動篩的每一個罐體兩端配備防爆接插件分線盒連接應配備防爆接插件。

7?天然氣加壓、處理及儲存

7.1?加壓

7.1.1?天然氣壓縮機房的建造應符合防火、防爆要求。

廠房結構宜為敞開式或半敞開式,如為封閉式則應滿足有關規范的換氣次數。

如采用機械通風方式滿足換氣次數要求時所采用的通風換氣設備應按GBJl6規定。

封閉式廠房要有符合防爆要求的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積之比值。應按GBJl6規定。

壓縮機房的電氣照明及布線,應按GB50058和SYJ25規定。

7.1.2?根據天然氣壓縮機所配套購動力機的類型。采取相應的防止和消除火花的措施。

7.1.2.1?可采用防爆型電動機驅動。如采用燃氣發動機或燃氣輪機驅動,應將原動機的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。

7.1.2.2?壓縮機和動力機間的傳動設施采用三角皮帶或聯軸器、不應使用平皮帶。

7.1.3?非防爆的自控儀表箱、配電箱、應設在天然氣壓縮機房外,否則應設置正壓通風設施。

7.1.4?天然氣壓縮機及其連接的管匯應接地,接地電阻不大于10歐姆。低壓吸入管應有防止進入空氣的措施,高壓排出管線應設單向閥。防止天然氣倒流。

7.1.5?天然氣壓縮系統中設置的安全閥,應做到規格符合要求,調試準確,啟閉靈敏,定期校驗。

7.1.6?在壓縮機系統中應設安全聯鎖裝置、以確保安全啟動。在故障情況下能及時停車。

7.1.7?可燃氣體壓縮機房內應設置可燃氣體泄漏報警裝置。壓縮機正常運轉期間,禁止在機房內用火。

7.1.8?液化石油氣充裝的防火、防爆要求按SY5985規定。

7.2天然氣處理

7.2.1?油、氣處理廠、站的建設應按GBJ16有關設計的技術要求執行。

7.1.2?天然氣處理、輕烴回收的生產裝置區域、應建立嚴格的防火制度,設置醒目的防火標志。

7.2.3?天然氣處理的各類裝置(塔、爐、容器、管匯等)都應保持良好的工作狀態。各類壓力容器的使用都應按照《壓力容器安全技術監察規程》和《壓力容器使用登記管理規則》規定,建立定期的檢驗檢測制度和齊全完整的技術檔案資料。

7.2.4?設置在天然氣處理裝置(塔及容器)上的安全閥,應符合設計技術要求,定期校驗。安全閥用于排放含油天然氣(濕氣)或高溫油氣時,應接入放空系統。低壓或小流量排放干氣時,排放口應高出操作平臺(或地坪)2m以上。禁止朝向15m以內有明火或散發火花的地點。安裝在室內的安全閥排放管應引至室外安全地點。

7.2.5?天然氣處理、輕烴回收裝置區的加熱爐要建立使用、維修的安全管理制度和安全操作規程。

加熱爐上的安全閥、壓力表、溫度計、液位計、防爆門、防風門應按設計要求安裝齊全,工作性能良好。

加熱爐燃料系統的壓力-般不超過0.5MPa(絕對壓力);爐頭燒嘴前在滿足所需壓力前提下一般不超過0.2MPa(絕對壓力)并且應有穩壓、調壓設備。

含水燃料氣進爐前應有氣、水分離設施,及時排放污水。

火嘴熄火后、再次點火前必須切斷氣源,用蒸汽吹掃或強制通風排氣。吹掃時間不少于5min。

加熱爐盤管發生泄漏時,應立即切斷氣源、放空泄壓、緊急處理事故:

燃料氣進爐前管線應裝阻火器,每季度檢查一次。

7.2.6?天然氣裝置區的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。

7.2.7?火炬應設置可靠的點火設施和防止火雨措施,放空時應點火燃燒。

7.2.8.天然氣處理及輕烴回收廠、站的含油污水排放密閉輸送至污水處理廠(站),污水井每半年清理-次。

7.2.9?天然氣處理及輕烴回收廠、站生產區的防爆要求,應按GB50183執行。

7.2.10?天然氣處理及輕烴回收場所的電氣設備應按JBJ6的規定執行。

7.2.11?天然氣輕烴回收油罐,應符合《壓力容器安全技術監察規程》

7.2.12?雷雨天氣應停止裝、卸輕烴液化氣的作業。

7.2.13?輕烴回收罐區應按GBJ74規定,設置防火堤及罐體防雷防靜電接地裝置,接地電阻不大于10歐姆。

7.2.14?天然氣處理裝置在投產前或大修后均應進行試壓、試運及氣體置換。用于置換的氣體宜為惰性氣體,置換完畢,須取樣分析。含氧量不大于2%為合格。

7.2.15?己投入運行的天然氣處理裝置加需動火補焊、應先行放空,再經蒸汽吹掃、清洗、通風換氣、取樣分析,可燃氣體濃度應低于其爆炸下限25%。對需動火設備、管道凡與可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣盲板隔離,厚度不小于6mm。

7.2.16?氣溫低于0℃地區,應對氣、水分離容器、設備、管匯等采取防凍措施,排除凍結、堵塞故障時嚴禁用明火烘烤。

7.3?儲存

7.3.1?天然氣儲罐(柜)安裝要求:

7.3.1.1?氣柜應裝有容量上、下限的標志。上限高度為氣柜設計容積高度的85%,下限高度為設計容積高度的15%。經常檢查氣柜導輪系統、避免導輪卡死,防止氣柜超壓,氣拒應有應急放空裝置。

7.3.1.2?天然氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)應裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表。

7.3.1.3?天然氣儲罐、氣柜應有良好的防雷、防靜電接地裝置。接地電阻不大于10歐姆。

7.3.2?天然氣儲罐(柜)檢修動火時。應經放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風、取樣分析,經檢驗氣體中可燃介質濃度應低于其爆炸下限的25%為合格。凡與外界可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣鋼板隔離,厚度不小于6mm。

?7.3.3?加強氣柜的使用與維護,水槽內要保持正常水位,冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐,夏季應有噴淋水或遮陽設施。

7.3.4?儲罐區應有醒目的“禁止煙火”的標志。

7.3.5?可燃氣體儲氣罐(柜)或罐區與建筑物、培場購防火間距,應按GBJ16執行。

8?原油長輸與儲存

8.1?輸油站.輸油管道防火、肪展基本要求

8.1.I?愉油站、?油袖管道的工程建設設計、?引進新技術、?新設備、?新工藝以及竣工驗收按

GB5()183.GBJ16、SYJl3,GN74規定。電氣設備應按6B50058規定。

8.1.2?愉油站的生產區、辦公區.生活區內外開。生產區應設置“嚴禁煙火”標志。機動車輛進人生產區、排氣管應戴阻火器。

9.1.3?在愉油站生產區從事生產、檢修、施工和搶修則職工、應穿戴隊靜電隊護服、不帶鐵:

大鞋和使用防爆工具。

8.1.4?輸油站生產區內不應使用汽油、種質沏、本類涪劑等擦地板、?灶臺和衣物。

8.1.5?輸抽站生產區域內府做到九洲污.?無雜冰、?元思燃縣爆物。站內的股備、管網應做5

訓、不漏氣、不漏水、不漏電.不渦火。

8.』人?輸洲泵房、閥組間、撲用間.儲他睹區冗族汀

篇3:燃氣供應站安全生產防火責任制

1、供應站站長(安全生產、防火責任人):

①對供應站的安全生產、防火工作負責,對站點安全工作承擔各項責任;

②認真貫徹“安全第一、用戶至上”的經營方針,搞好站點安全管理,落實各項安全管理制度;

③每月定時召開安全例會,組織員工進行安全和業務學習,總結安全生產、防火工作,

指出存在問題,提出改進意見和措施;

④積極組織好安全供、用氣的宣傳咨詢工作;

⑤經常對站點進行安全檢查,發現隱患及時整改。

2、安全員(安全生產、防火直接責任人):

①直接負責站點的安全生產、防火工作;

②經常檢查、督促各項安全管理制度的執行,及時查出隱患,提出合理整改意見,并督促整改;

③做好值班、搶險維修、出入庫瓶、安全檢查等記錄的收檔存檔工作;

④負責組織消防訓練及安全活動。

3、崗位責任員工(崗位直接安全生產、防火責任人):

①遵守各項安全管理制度,牢固樹立“安全第一,用戶至上”服務意識;

②嚴格執行崗位操作規定和班前班后檢查,作好各項記錄并及時歸檔;

③發現事故隱患,及時報告,認真整改,杜絕一切安全事故;

④積極參加消防訓練及各項安全活動。