1?范圍

本規定規定了中國集團公司大寨水力發電廠設備檢修管理的職責、管理內容與要求、檢查與考核。

本規定適用于中國集團公司大寨水力發電廠的發電主輔設備、公用系統、生產建筑物和非生產設施的檢修管理工作。

2?引用標準及參考文件

GB/T1.1-2000?標準化工作導則

GB/T15498-1995?企業標準體系?管理標準和工作標準的構成和要求

GL/T800-20**?電力行業標準編制規則

DL/T600-20**?電力標準編寫的基本規定

DL/T838-2003?發電企業設備檢修導則

某集團公司《安全生產工作規定》

3?職責

3.1?生產技術部門是檢修管理工作的歸口管理部門。

3.1.1?負責檢修工作目標及要求,制定相關的檢修政策,編制發電機組檢修計劃,對年度檢修工程計劃進行審批、控制和考核。

3.1.2?負責組織發電設備檢修全過程管理和標準化管理的實施。

3.2?各有關生產部門是檢修管理工作的具體實施部門。

4管理內容與要求

4.1?檢修方式和檢修等級

4.1.1?發電設備的檢修方式分為定期檢修、狀態檢修、改進性檢修和故障檢修四類。

4.1.1.1?定期檢修是一種以時間為基礎的預防性檢修,根據設備磨損和老化的統計規律,事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。

4.1.1.2?狀態檢修是指根據狀態監測和診斷技術提供的設備狀態信息,評估設備的狀況,在故障發生前進行檢修的方式。

4.1.1.3?改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發故障,按照當前設備技術水平和發展趨勢進行改造,從根本上消除設備缺陷,以提高設備的技術性能和可用率,并結合檢修過程實施的檢修方式。

4.1.1.4?故障檢修是指設備在發生故障或其它失效時進行的非計劃檢修。

4.1.2?檢修等級是以機組檢修規模和停用時間為原則,將發電機組的檢修分為A、B、C三個等級。

4.1.2.1?A級檢修是指對發電機組進行全面的解體檢查和修理,以保持、恢復或提高設備性能。

4.1.2.2?B級檢修是指針對機組某些設備存在問題,對機組部分設備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據機組設備狀態評估結果,有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。

4.1.2.3?C級檢修是指根據設備的磨損、老化規律,有重點的對機組進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調整、預防性試驗等作業以及實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。

4.2?定期檢修管理

4.2.1?檢修間隔

4.2.1.1?機組A級檢修間隔是指從上次A級檢修后機組復役時開始,至下一次A級檢修開始時的時間。A級檢修間隔的規定如下:

1)水輪發電機組:4~6年;

2)檢修等級組合原則:在機組兩次A級檢修之間,安排一次B級檢修;除有A、B級檢修年外,每年安排一次C級檢修。如A級檢修間隔為6年時,檢修等級組合方式為A-C-C-B-C-C-A(即第1年可安排A級檢修1次,第2年可安排C級檢修1次、以后照此類推)。

3)主變壓器A級檢修間隔可根據運行情況和試驗結果確定,一般為10年,每年安排1次C級檢修。

4.2.2?停用時間

機組A、B、C、級檢修的停用時間是指機組從系統解列(或調度同意檢修開工)到檢修完畢正式交付電網調度的總時間。各級計劃檢修的停用時間(日數)規定如下:根據機組結構的實際情況A級檢修(更換頂蓋、轉輪、底環等過水部件)時間為30天;B級檢修(需整體盤車調整軸線、但不需更換任何過水部件)時間為15天;C級檢修(達不到A、B級檢修規模的所有小修)時間5天。

4.2.3?可根據機組的技術性能、實際運行小時數和運行狀況,適當調整A級檢修間隔和采用不同的檢修等級組合方式,但應進行技術論證,并經集團公司批準;可以結合技術改造,在總停用日數不變的情況下對各級計劃檢修進行調劑,但需在年度計劃中做出明確安排和說明。

4.2.4?主要設備的附屬設備和輔助設備宜根據設備狀態監測及評估結果和制造廠的要求,合理確定其檢修等級、檢修間隔,并穿插在機組各級檢修中執行。

4.2.5?機組停用時間是在完成相應等級檢修的所有標準項目的基礎上制定的,在實施狀態檢修的基礎上可以削減標準項目,同時可以縮短相應的停用日數,但必須通過技術論證并經集團公司批準。對在相應等級檢修中實施重大技術改造項目的機組,可適當放寬機組停用日數的限制,但需在年度計劃中做出明確安排和說明。

4.2.6?機組在計劃檢修過程中,如發現重大缺陷需要變更檢修天數、變更檢修級別時,應在計劃檢修工期過半之前向集團公司和電網調度部門提出申請,經批準后實施。

4.3?定期檢修項目和定期檢修計劃管理

4.3.1?標準項目和非標準項目的確定

4.3.1.1?標準項目

1)A級檢修標準項目的主要內容

①?全面解體、更換或修理和調整過水、發電機定、轉子定期檢查;

②?定期監測、試驗、校驗和鑒定;

④?更換已到期的需要定期更換的零部件;

⑤?各項技術監督規定的檢查項目;

⑥?消除設備和系統的缺陷和隱患。

2)B級檢修項目是根據機組設備狀態評價及系統的特點和運行狀況,有針對性地實施部分A級檢修項目和定期滾動檢修項目。

3)C級檢修標準項目的主要內容

①?消除運行中發生的缺陷;

②?重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件,必要時進行實測和試驗;

③?各項技術監督規定的檢查項目。

4.3.1.2?非標準項目

非標準項目為標準項目以外的檢修項目以及部分落實反事故措施、節能措施、技術措施等項目,這些項目可能對設備的局部結構或零件的設計進行改進但不構成新的固定資產;重大非標準項目是指技術復雜、工作量大、工期長、費用在10萬元及以上或對系統設備結構有重大改變的項目。非標準項目根據機組運行的實際情況提出,報集團公司審核批準后安排在各級檢修計劃中。

4.3.2?凡是只有停機才能檢修的主要設備的附屬設備和輔助設備,其檢修應與機組檢修同步進行。

4.3.3?各級檢修的標準項目應根據設備的狀況、狀態監測及分析評估的結果進行調整,原則上在一個A級檢修間隔內所有的標準項目都必須進行檢修。

4.3.4?應對生產建筑物(廠房、建筑物、構筑物、水工建筑等)和重要非生產設施(道路、護坡)進行定期檢查維護,并制定相應的定期滾動檢修臺帳,結合實際情況進行檢修。

4.3.5?檢修等級組合規劃和定期檢修工程滾動規劃的編制。

4.3.5.1?根據規定,對每臺機組編制在一個A級檢修間隔內的“檢修等級組合規劃”和“定期檢修工程滾動規劃”。檢修等級組合規劃主要是企業對發電機組在一個A級檢修間隔內各檢修等級及組合的規劃,定期檢修工程滾動規劃主要是企業對需要在后三年A、B級檢修中安排的重大非標準項目、技改項目進行預安排,并于7月15日以前上報集團公司。

4.3.6?年度檢修工程計劃的編制

4.3.6.1?根據主要設備及輔助設備健康狀況和檢修間隔,結合定期檢修工程滾動規劃,合理編制和上報集團公司年度檢修工程計劃,計劃編制內容及格式按有關規定執行。

4.3.6.2?水輪發電機組、主變壓器、控制系統、單元輔助設備為獨立單位工程列入年度檢修工程計劃。

4.3.6.3?公用系統設備按系統分類作為獨立項目列入年度檢修工程計劃。

4.3.6.4?生產建筑物按建筑物名稱列單位工程。?

4.3.6.5?非生產設施按其設施名稱列單位工程。

4.3.6.6?非標準項目應逐項列入年度檢修工程計劃。

4.3.7?年度檢修工期計劃的編報和批復

4.3.7.1?每年7月,根據集團公司的年度檢修重點要求,結合本單位情況,經過充分研究和論證,提出下年度檢修工期計劃。每年8月1日前報集團公司各分支機構初審并同時報集團公司安全生產部。

4.3.8?年度檢修工期計劃的調整和落實

4.3.8.1?檢修計劃一經批準,要嚴格執行,做好檢修計劃的落實工作。

4.3.8.2?電網調度部門下達的年度檢修工期計劃中,A、B級檢修的開工時間原則上不作調整。特殊情況需要調整的,應報電網調度部門審批,在季度、月度檢修計劃中予以明確。造成年、季、月度檢修計劃調整的各部門應按有關規定承擔相應的責任。

4.3.8.3?機組C、級檢修和可能影響到電網出力、運行方式及重要用戶用電的輔助設備及公用系統設備的檢修,其開工時間可在季、月度檢修計劃進行確認。

4.3.8.4?確遇特殊情況需調整,原則上機組A級檢修開工時間一般不得與年度計劃安排相差三個月,B、C級檢修不得相差兩個月,且均應在開工前三個月向集團公司各分支機構申報,經分支機構審核和集團公司批準并征得電網調度部門同意后,方可進行調整。

4.3.8.5?檢修計劃經過批準后,如果需要增減重大非標準、技改項目,必須向集團公司申報,經批準后方可實施,如果增減的重大非標準、技改項目對檢修的工期產生影響,應在集團公司批準后向所在的調度部門申報并獲得批準。

4.3.8.6?為減少計劃外停機檢修,在不影響電網調度和事故備用的前提下,利用電網負荷“低谷”時間,事先申請并經電網調度批準后,不停機進行設備的消缺及維護工作,允許不作降出力考核。

4.4?檢修物資和檢修費用管理

4.4.1?檢修物資管理

4.4.1.1?檢修工程需用物資計劃由生產技術部門組織各有關部門按工程項目計劃分別編制,經財務、領導批示后交物資部門統一組織協調供貨。物資部門負責籌建物資計劃數據庫,所有物資計劃應準確編制、及時下達。年度大修、更改需用計劃須提前半年上交;小修項目物資計劃須提前三個月

上交。

4.4.1.2?編制檢修物資需用計劃時,對必要的物項應附技術要求和質量保證要求。年度檢修工程計劃中非標準檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產品和備品配件,應編制專門計劃、制訂技術規范書,并按統一規定采購調配。

4.4.1.3?定期檢修工程滾動規劃中提出的重大非標準、技改項目經批準并確定技術方案后,須提前半年進行備品配件和特殊材料的招標、訂貨以及內外技術合作攻關等工作。

4.4.1.4?對標準項目和部分非標準項目,都應在分析歷次檢修用料的基礎上制定材料消耗定額,以便檢查檢修節約狀況和開展預算管理。

4.4.2?檢修費用管理

4.4.2.1?生產技術部門落實所有部門檢修費用、明確檢修的項目、內容和資金來源;財務部門負責落實所有各單位檢修費用的控制、大修工程的結算,以及工程預付款的管理。檢修費用包括大修費和維護費。所有檢修費用年度預算,經批準后下達各有關部門執行,要從嚴掌握使用,并按實際使用數額直接計入生產成本。

4.4.2.2?檢修費用的結算按集團公司的有關規定執行。

4.4.2.3?每年下達的檢修費用指標,各有關部門應嚴格控制使用,不得超支,對超支的部門將按有關規定予以考核。

4.4.2.4?必須嚴格按下達的檢修項目和費用額度編制檢修工程實施計劃,提倡修舊利廢,堅決反對大拆大換。

4.5?發電設備檢修的實施管理

4.5.1?檢修設備、大宗材料、工程施工和外委加工項目實行招投標管理。

4.5.1.1?物資采購的招標投標

1)?必須遵循公開、公平、公正、擇優和信用的原則。

2)?物資采購主要采取邀請招標方式。

4.5.1.2?物資采購的開標評標

1)?開標由有關部門人員參加。

2)?參加開標的人員對所有投標廠家進行技術論證,從通過技術論證、符合技術要求和相對低價的廠家中選取一家為中標者。

4.5.1.3?工作要求

1)?招標過程中必須嚴格遵守保密紀律。

2)?在中標廠家確定以前,不得與任何生產廠家進行有關技術要求、技術規范、訂貨價格等方面的實質性談判。

3)?評標中要體現公平、公正、合理的原則,應綜合技術、價格、服務等各方面的因素進行考慮。

4)?定貨合同的付款按集團公司有關規定的要求進行。

4.5.2?在項目開工之前必須簽訂相關的合同,否則不得開工。

4.5.3?檢修工作對外承包的按照集團公司有關規定執行。

4.5.4?加強檢修基礎管理工作,主要有以下內容:

4.5.4.1?編制并定期修訂檢修工藝規程;

4.5.4.2?根據有關的規程制度,結合實際情況制定檢修質量標準、工藝方法、驗收制度、設備缺陷管理、設備異動管理和各項技術監督管理制度;

4.5.4.3?編制檢修文件包。內容應包括檢修項目工序卡、工藝方法、工藝質量標準、質量驗收計劃、檢修記錄表單和特殊項目技術措施、安全措施、組織措施等;

4.5.4.4?加強技術檔案管理,建立設備檢修臺帳并及時記錄設備檢修情況,要收集和整理好設備、系統原始資料,實行分級管理,明確各級人員責任;

4.5.4.5?加強對檢修工具、機具、儀器的管理,按照有關規定對工器具進行定期檢查和檢驗;

4.5.4.6?做好材料和備品的管理工作,編制設備檢修項目的備品和配件的定額,合理安排備品配件的到貨日期,既要滿足檢修的工期要求,又要減少庫存資金的占用量,提高資金的周轉率,并做好備品配件的國產化工作;

4.5.5?A、B級檢修修前準備管理

4.5.5.1?計劃落實

1)明確影響機組可靠性的最主要因素;

2)提出影響機組效率的重點檢修項目;

3)召開運行分析會,匯總、分析機組存在的主要設備缺陷;

4)設備管理部門提交發電設備修前狀態評估報告;

5)在以上工作的基礎上,結合年度檢修工程計劃確定的重點檢修項目,制定符合機組實際的A、B級檢修項目計劃,明確檢修重點。

6)與技術監督部門協調,按照有關規定和機組的實際情況制定有關技術監督項目;

7)根據檢修項目施工工藝要求,制定需制造廠配合計劃、各專業配合計劃;

8)結合年度反事故技術措施項目計劃、節能措施、年度科技項目計劃,明確需在A、B級檢修中實施的項目;

9)確定機組檢修重點項目及主要設備檢修控制工期,明確機組檢修形象進度計劃;

10)在機組檢修形象進度計劃的基礎上,編制機組A、B級檢修網絡進度圖,可根據實際情況制定各專業的檢修網絡圖或重點項目的專項檢修網絡圖。

4.5.6.2?措施落實

1)對A、B級檢修非標準項目和技改項目的施工特點,制定專門的施工安全措施、技術措施和組織措施;

2)針對特種作業要制定專項施工安全、技術和組織措施;

3)繪制檢修現場定置管理圖;

4)根據檢修項目情況辦理有關的設備異動報告申請手續。

4.5.6.3?物資落實

1)根據確定的檢修項目按規定要求提報所需備品、材料等物資需求計劃,并做好物資采購、驗收和保管工作;

2)根據需要召開物資平衡會,檢查、落實檢修物資的到貨情況;

3)物資部門在備品配件到貨后,書面通知生產技術部門組織驗收。

4)備品配件的驗收應首先查看其出廠合格證、材質化驗報告、出廠編號、日期;校核其幾何尺寸符合圖紙要求;特殊材質及有硬度要求的物件,須做金相取樣化驗硬度,測量是否合格。

5)備品配件驗收合格,由參加驗收各方共同簽發驗收合格證;合格證隨備品配件由物資保管部門入庫保管、保養、下發。

6)內部加工的備品配件,由生產技術部門驗收。修復的大型配件,由生產技術部門組織有關單位驗收。

7)所有備品配件應在設備停運檢修前20天全部到貨并驗收入庫。

4.5.6.4?檢修工器具落實按照有關規定執行。

4.5.6.5?組織與人員落實

1)提前召開各種專題會檢查、落實A、B級檢修準備情況。

2)籌備成立檢修管理臨時組織機構(如:大、小修指揮部等),明確各級人員職責;

3)根據檢修項目設置和檢修工時定額,核算檢修用工,進行檢修勞動力平衡。

4)生產技術部門負責制定檢修計劃,并實施全過程管理。

5)必須組織檢修人員進行安全工作規程、檢修工藝規程、檢修工序卡或檢修作業指導書或設備檢修作業文件包、工藝紀律、安全技術措施等方面的學習,并考試合格。

6)必須組織檢修人員學習、討論檢修計劃、項目、進度、措施及質量要求,確定檢修項目的施工和驗收負責人。

7)必須進行特種作業人員的資格審查及考試工作。

8)必須根據本單位實際情況,制定下發有關檢修的專項管理制度。

4.5.6.6?外包工程項目落實按有關規定執行。

4.5.6.7?檢修作業文件落實

1)設備檢修作業文件包含以下內容:

設備檢修所需的圖紙、資料;

設備檢修過程危險點分析及有關安全、技術措施;

主要備品配件及材料清單;

施工所需的工器具;

檢修工作任務單;

設備檢修隔離措施;

設備檢修工序及質檢點;

設備檢修記錄;

設備質量缺陷報告;

檢修質量驗收簽證記錄;

設備不符合項處理單;

設備啟動調試報告或品質再鑒定報告;

設備變更或改進情況、異動報告;

檢修遺留問題及采取的對策;

備品配件及材料消耗記錄;

實際工時消耗記錄;

4.5.6.8?技術資料落實

技術資料包括但不限于以下種類:

1)設備檢修用的各類現場原始記錄表格或卡片;

2)檢修質量缺陷發現及處理報告;

3)設備系統異動報告;

4)各類技術監督的檢查、試驗記錄表格;

5)設備或系統的修前特性試驗報告;

6)電氣、儀表及自動保護裝置的調校試驗報告;

7)電氣設備試驗紀錄;

8)重要部件材料和焊接試驗、探傷、鑒定報告;

9)設備啟動、調試報告或設備品質再鑒定報告;

10)檢修工時、材料消耗統計記錄表格;

4.5.6.9?按上述八個落實的要求提前3個月年編制“A、B級檢修準備全過程管理程序”,明確各項準備工作的完成日期和責任部門。

4.5.6.10?A、B級檢修開工前一個月,在檢查上述各項工作均已完成的情況下,向生產技術部門提報書面的檢修準備工作匯報材料,生產技術部門負責組織有關人員對檢修準備情況進行復查和確認。

4.5.6.11?機組各級檢修開工前應向集團公司按規定填報機組檢修開工報告。

4.5.7?A、B級檢修的進度管理

4.5.7.1?制定檢修進度計劃時,采用網絡圖的方法來統籌、規劃和管理檢修的進度和檢修項目之間的聯系。

4.5.7.2?要隨時掌握各專業檢修工作的進展情況,對主線工期的工作進行跟蹤分析,及時修正檢修的控制進度,并通知各專業共同掌握。

4.5.7.3?檢修期間發現重大設備問題,如果影響到檢修的工期時,應及時向集團公司和所在調度部門申請延期。

4.5.8?機組進行C級檢修時的準備工作管理和進度管理,可參照上述兩條規定進行相應的簡化。

4.6?檢修安全和質量管理

4.6.1檢修安全管理

4.6.1.1?檢修全過程中,必須堅持“安全第一,預防為主”的生產方針,明確安全責任,健全檢修安全管理制度。

4.6.1.2?嚴格執行工作票制度和發承包安全協議。

4.6.1.3?加強安全檢查,定期召開安全分析會。

4.6.2?檢修質量管理

4.6.2.1?檢修工作必須貫徹“質量第一、修必修好”的方針,強化檢修全過程質量管理。

4.6.2.2?根據質量手冊及檢修規程的有關規定,在確定檢修項目后要明確檢修項目的質量標準,并制定檢修項目質量監督計劃;

4.6.3.3?檢修質量管理實行質檢點(H、W點)驗收和三級驗收相結合的方式。

4.6.3.4?質檢人員應按照質量監督計劃的規定,對直接影響檢修質量的H點、W點進行檢查和簽證。質監點設置原則:每道工序中關鍵質量因素必須控制的點,如一些重要的測量數據、試驗數據;頻發故障點或重大缺陷;重點反措項目;重要科技項目和特殊項目;確保設備安全的主要部件、部位;主要設備扣蓋、扣缸之前;隱蔽工程回填之前;容器封門之前;設備基礎灌漿之前;技術監督在工序管理中明確的受控點;為確保檢修質量特別規定的點;根據設備檢修實際情況,指定增加的點。

4.6.3.5?驗收程序

1)H1點驗收:規定由大修指揮部組織,檢修副總主持。參加人員、要求、程序參照“冷態驗收”進行。

2)H2點驗收:由工作人員“自檢”和檢修隊“專檢”合格后,通知生產技術部門驗收。

3)W點驗收:由工作人員“自檢”合格后,通知生產技術部門驗收。

4)外包項目質監點驗收規定由發包單位工作人員負責。

5)規定由生產技術部門專業組長和檢修隊專工必須對W點進行抽查,抽查數不能小于該專業W點總數的10%,抽查不合格,將W點升為H2

點。

6)規定由檢修副總和生產主任必須對H2點進行抽查,抽查不合格,必須返工,并對有關部門和人員進行考核。

7)不符合項按標準限期處理。客觀原因確實不能立即糾正的不符合項,必須由總工程師簽署意見,其總數不能超過該專業H點的5%。

4.6.3.6?驗收合格。

4.6.3.7?所有項目的檢修施工和質量驗收應實行簽字責任制和質量追溯制。

4.7?檢修總結與設備評估

4.7.1?各級檢修結束后在規定時間內,各部門應向生產技術部門填報“機組檢修竣工報告單”。

4.7.2?檢修機組復役后,應及時對檢修中的安全、質量、項目、工時、材料和備品配件、技術監督、費用以及機組試運行情況等進行總結并作出技術經濟評價。所有檢修設備的狀態應進行跟蹤,并對設備發生的問題、原因進行分析,總結經驗。

4.7.3?機組A、B級檢修復役后30天內提交檢修試驗報告。

4.7.4?按規定完成檢修技術資料的歸檔工作,修編檢修文件包,完善計算機管理數據庫。

4.7.5?機組A、B級檢修后應及時做好決算,按規定時間內向廠部提交檢修總結報告。

4.7.6?A、B級檢修除進行總結外,還應對下列問題做出進一步跟蹤分析:

4.7.6.1?按照年度檢修計劃對項目進行分析和評估,對A、B級檢修標準項目進行必要的調整,對非標、技改項目進行論證,判斷是否達到預期的安全經濟、技術進步和環境保護等目標;

4.7.6.2?對檢修中消耗的備品配件及材料進行分析,并對備品配件、材料定額進行修訂;

4.7.6.3?對檢修項目的工時費用進行分析總結。有關標準項目的定額報公司生產技術部門核準;

4.7.6.4?對檢修外委項目的招標進行說明,對參加檢修的隊伍資質重新進行評價;

4.7.6.5?對檢修資金進行能效監察,核查是否超計劃、是否超定額及是否挪用資金等;

4.7.6.6?對設備日常維護和運行工作提出建議;

4.7.6.7?A、B級檢修之后,對設備遺留問題應進行重點分析并報生產技術部門。

4.7.7?每年年底年度財務決算時,生產技術部門會同財務、監審等部門對各廠檢修費、材料費以及技改資金使用情況進行會審,沒有經過生產技術部門批準的項目及超過批準額度的部分按有關制度進行考核。

5?檢查與考核

5.1?本辦法的執行情況由生產部門負責檢查與考核。

5.2?依據本辦法和企業經濟責任制相關規定進行考核。

篇2:化學工業設備計劃檢修管理制度

為使設備經常保持良好工作狀態,及時消除設備缺陷,保證檢修質量,延長設備使用壽命,節約檢修時間,降低檢修成本,特制訂本制度。

1.設備檢修分大修、中修、小修、系統(裝置)停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付;中修、小修費用由生產費用支付;系統(裝置)停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

2.實行科學文明檢修,認真執行檢修技術規程,企業設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額,提高檢修技術水平,逐步延長設備使用周期。

3.根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃,設備檢修計劃與生產計劃同時制定,同時下達,同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

4.設備檢修計劃由車間編制。廠(礦)設備動力組織平?,報主管廠(礦)長批準后下達。檢修計劃提出時,應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出;季度計劃在季前1個月提出;月計劃在月前15天提出。

5.系統(裝置)停車大檢修要做到:

(1)由一名副廠長全面負責大檢修工作。

(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組,負責搞好檢修項目的落實,物資準備、施工準備,勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

(3)組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產)和“五到現場”(即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場)。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

(4)大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作,保質、保量、按期完成檢修任務,達到一次試車成功。檢修完后,應進行總結評比。

(5)會同有關部門做好安全保衛工作,防止發生事故。

6.嚴格認真執行設備檢修計劃,若確實需要調整,必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠(礦)設備動力科批準;大修計劃調整,每年六月份由廠(礦)設備動力科組織進行,并報上級主管部門批準。

7.結合設備大、中修實現技術革新的(如改革結構、使用新材料配件)應由車間向廠(礦)設備動力科提出報告并附圖紙說明,批準后方可執行。重大革新由廠(礦)設備動力科報上級主管部門批準。

8.設備大修需要有大修方案。復雜工程,需要繪制網絡圖。大修方案包括:檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后,有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前,設備動力科組織落實,確保大修工作順利完成。

9.設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續,嚴守檢修安全技術規程,施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理,合格后交施工單位,并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記,以確保安全檢修。

10.設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更,質量要求遇到問題,必須向車間或設備動力科報告,及時組織有關人員研究解決。

11.設備檢修要把好質量關,采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法,并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織;一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織;施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12.壓力容器的檢修,除按檢修規程或方案驗收外,還必須執行壓力容器管理的有關規定。

13.設備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料,并記入設備檔案。

14.施工單位要按計劃節約使用材料、配件,開展修舊利廢,檢修后的余料、余配件必須按項目退庫,不得轉移使用,盡力節約檢修費用。

15.檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具,現場要清潔,擺放要整齊,對工程質量,要一絲不茍。

16.各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。

篇3:化工企業設備檢修安全管理制度

1、目的

建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

2、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。

3、責任者

安全部、工程部、檢修單位

4、程序

4.1檢修組織

4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。

4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。

4.2檢修準備

4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執行,不能馬虎。

4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。

4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。

4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。

4.2.6清洗置換標準,按有關規定執行,對進入設備檢修時,除按規定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。

4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。

4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

4.2.10生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續。

4.3檢修安全規定

4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。

4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。

4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。

4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:

a.檢修安全措施不落實不施工;b.起重設備工具不合格不施工;c.高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;d.沒有明確檢修任務不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

a.設備帶壓不拆;b.傳動設備電源未斷不折;c.設備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。

4.3.8從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監護人員。

4.3.9檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

4.4電氣焊安全規定

4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業,要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業。

4.4.2在焊接作業中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。

4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:

a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。

4.4.7電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。

4.4.8電焊作業在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。

4.4.9焊接作業中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業應采取防護措施。

4.4.10電焊作業在多人交叉作業場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。

4.5.2施工前要向作業人員進行交底教育,施工中實行統一指揮、監督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。

4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

4.6檢修完工安全驗收

4.6.1檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。

4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

4.6.3經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

4.6.4檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。