1.總則1.1本技術(shù)規(guī)范是為用戶工程提供礦物絕緣電纜(MI電纜)而作的規(guī)定。1.2本規(guī)范規(guī)定了供貨方遵循的標(biāo)準(zhǔn)、電纜的技術(shù)要求、試驗(yàn)、包裝及儲(chǔ)運(yùn)。1.3供方提供的礦物絕緣電纜,均通過型式試驗(yàn)和鑒定,并經(jīng)長期實(shí)踐運(yùn)行證明產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、安全可靠。1.4礦物絕緣電纜采用氧化鎂粉自動(dòng)灌裝法及銅帶縱包連續(xù)軋制法兩種工藝,利用國外先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行大長度生產(chǎn)。1.5本技術(shù)規(guī)范是合同的主要技術(shù)文件之一,與合同具有同等的效力。2.投標(biāo)范圍2.1投標(biāo)商將提供清單上列明的產(chǎn)品、配件及附件。并負(fù)責(zé)運(yùn)輸,并負(fù)責(zé)通過驗(yàn)收。2.2投標(biāo)商所提供的產(chǎn)品,都是在其過去承接的工程中使用過的技術(shù)成熟的產(chǎn)品。3.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3.1GB/T19001-2008ISO9001:2008《國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》3.2GB/T24001-2004ISO14001:2004《國家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)》3.3GB/T19022.1-2000《國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)》3.4GB/T12706、GB/T18380.3《設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》3.5GB/T18380.1-2008、IEC60332《電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)》3.6GB/T3048-2007《電線電纜電性能試驗(yàn)方法》3.7GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》3.8GB/T19216-2003《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)》3.9BS6207-20**《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》3.10GB/T13033-2007《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》3.11IEC60702-20**《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》3.12IEC364-5-523-1999《建筑物電氣裝置—布線系統(tǒng)載電纜流量》3.13GB/T16895.15-20**《建筑物電氣裝置—布線系統(tǒng)電纜載流量》3.14GB50217-2007《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》3.15GB50016-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》3.16GB/T6995-2008《電線電纜識(shí)別標(biāo)志》4.使用條件4.1運(yùn)行條件系統(tǒng)標(biāo)稱電壓U0/U750/750V系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓Um1kV系統(tǒng)頻率50Hz4.2運(yùn)行要求電纜導(dǎo)體的額定運(yùn)行溫度小于250℃在250℃高溫下電纜工作正常在950℃高溫下電纜正常工作達(dá)180分鐘電纜彎曲半徑不小于6倍電纜的實(shí)際外徑4.3運(yùn)行環(huán)境條件海拔高度≤1000m環(huán)境溫度-25℃—+55℃運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)溫度-40℃—+55℃之間+105℃時(shí)礦物絕緣電纜短時(shí)內(nèi)(≤24h)無損傷≤79%(+24.5℃時(shí)),相對(duì)濕度(25℃)≤95%地震烈度≤8度4.4敷設(shè)條件直接安裝在橋架或直接用夾子固定,所有電纜有足夠的強(qiáng)度以滿足施工需求,敷設(shè)條件符合設(shè)計(jì)的各類環(huán)境。4.5運(yùn)輸和儲(chǔ)存的溫度為-40℃~+55℃之間,在短時(shí)內(nèi)(≤24h)溫度達(dá)+105℃時(shí),貨物無不可恢復(fù)的損傷。如在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中電纜受潮(如遇有雨水、漏水等情況),電纜性能不受影響或通過現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單處理達(dá)到出廠要求。4.6電纜使用壽命:不少于50年。5.技術(shù)條件5.1導(dǎo)體5.1.1電纜導(dǎo)體表面光潔,無油污,銅導(dǎo)體材料采用無氧銅桿,近似圓形實(shí)芯導(dǎo)體,符合IEC60228規(guī)定。5.1.2電纜銅材用符合GB/T5231規(guī)定的TU2級(jí)或T2級(jí)。5.1.3導(dǎo)體含銅量不小于99.95%。5.2絕緣5.2.1絕緣電工級(jí)氧化鎂,其電性能符合GB/T13033.1-2007要求。成品電纜絕緣粉緊密、均勻。5.2.2絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T13033.1-2007的要求,絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值,絕緣任一點(diǎn)最薄點(diǎn)的測(cè)量厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.1mm。5.3銅護(hù)套5.3.1護(hù)套采用GB/T5231規(guī)定的TP級(jí)磷脫氧銅管和T2級(jí)銅管為材料。5.3.2電纜表面圓整,電纜不圓度小于5%。電纜不圓度=(電纜最大外徑-電纜最小外徑)/電纜最大外徑×100%。5.3.3標(biāo)稱厚度和性能應(yīng)符合GB/T13033.1-2007的規(guī)定,任一點(diǎn)最小厚度不小于標(biāo)稱值,只要其與標(biāo)稱值的差值不大于標(biāo)稱值的10%。5.4.封端、電纜連接管等附件與電纜具有相同的防火性能,其防水等級(jí)不低于IP555.5電纜直流電阻(20℃時(shí))滿足GB/T13033及IEC60702-20**的有關(guān)要求。5.6產(chǎn)品鑒定技術(shù)參數(shù)獲得國家指定的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、國家消防產(chǎn)品檢測(cè)中心等)的產(chǎn)品檢驗(yàn),且檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品通過CQC認(rèn)證。詳見鑒定證書。6試驗(yàn)6.1每批電纜出廠前都進(jìn)行出廠試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)。電纜在制造、處理、試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程中,業(yè)主有權(quán)監(jiān)造和見證,賣方不得拒絕,業(yè)主或業(yè)主委派的人員不對(duì)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。6.2在出廠和抽樣試驗(yàn)前30天,賣方預(yù)先通知業(yè)主,業(yè)主應(yīng)在10天內(nèi)答復(fù)賣方是否去見證,如業(yè)主放棄見證,則賣方把所做的試驗(yàn)以試驗(yàn)報(bào)告的形式提交給業(yè)主。6.3出廠試驗(yàn)每批電纜出廠前,賣方必須對(duì)按GB/T13033-2007以及本技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)報(bào)告除附在電纜包裝物以外,還匯總?cè)菟瓦_(dá)業(yè)主。出廠試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.4-20072耐壓試驗(yàn)GB/T3048.8-20073絕緣試驗(yàn)GB/T3048.5-20076.4抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)1結(jié)構(gòu)檢查GB/T2951.1-20082交流電壓試驗(yàn)GB/T3048.8-20076.5試驗(yàn)報(bào)告詳見檢測(cè)報(bào)告。6.6安裝后的電氣試驗(yàn)電氣線路工頻耐壓交流2500V/min;或者直流耐壓1500V/min,電纜能滿足BS6387的C、W、Z的要求。6.7安裝要求我公司將提供安裝方案及其相關(guān)安裝工具、附件,并根據(jù)招標(biāo)方的要求指導(dǎo)安裝。7包裝儲(chǔ)運(yùn)7.1產(chǎn)品由供方的檢查部門檢查合格后方可出廠,每個(gè)出廠的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書,產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告和安裝使用說明書。7.2電纜包裝能經(jīng)受在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)中可能遭受的外力作用。電纜端頭有臨時(shí)性封端,并有防水密封保護(hù)。7.3每一交貨盤上將標(biāo)明:盤號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、長度、重量、廠名、制造年月和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。8、保修期間及其它工作電纜從現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格之日起保質(zhì)期為24個(gè)月,在此期間內(nèi),我公司對(duì)所提供的產(chǎn)品實(shí)行三包。在保質(zhì)期內(nèi),我公司免費(fèi)提供現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員咨詢費(fèi)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)費(fèi)。

篇2:無鹵低煙阻燃耐火電纜技術(shù)規(guī)范

1.總則

1.1本技術(shù)規(guī)范是為用戶工程提供額定電壓0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃電力電纜而作的規(guī)定。

1.2本規(guī)范規(guī)定了供貨方遵循的標(biāo)準(zhǔn)、電纜的技術(shù)要求、試驗(yàn)、包裝及儲(chǔ)運(yùn)。

1.3供方提供的0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜,均通過型式試驗(yàn)和鑒定,并經(jīng)長期實(shí)踐運(yùn)行證明產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、安全可靠。

1.4本技術(shù)規(guī)范是合同的主要技術(shù)文件之一,與合同具有同等的效力。

2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3048《電線電纜電性能試驗(yàn)方法》

GB/T6995《電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法》

GB/T8170《數(shù)字修約規(guī)則》

GB50217《電力電纜工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

JB/T8137《電線電纜交貨盤》

GB/T3956《電纜的導(dǎo)體》

GB/T19216《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)》

GB/T18380《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)》

GB/T12706《額定電壓1~35kV擠包絕緣電力電纜及附件》

GB/T17650《取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法》

GB/T2951《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》

GB/T17651《電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定》

3.使用條件

3.1運(yùn)行條件

系統(tǒng)標(biāo)稱電壓U0/U0.6/1kV

系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓Um1.2kV

系統(tǒng)頻率50Hz

系統(tǒng)接地方式中性點(diǎn)不直接接地系統(tǒng)或小電阻接地或消弧圈接地

3.2運(yùn)行要求

電纜導(dǎo)體的額定運(yùn)行溫度90℃

短路時(shí)電纜導(dǎo)體的最高溫度250℃

短路時(shí)間不超過5s

電纜彎曲半徑單芯:無鎧裝類電纜不小于20倍的電纜外徑

多芯:無鎧裝類電纜不小于15倍的電纜外徑

3.3運(yùn)行環(huán)境條件

海拔高度:≤1000m

環(huán)境溫度-15℃~+45℃

相對(duì)濕度≤80%

3.4敷設(shè)條件

敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。

敷設(shè)時(shí)最低環(huán)境溫度在0℃。

4.技術(shù)條件

4.1導(dǎo)體

4.1.1導(dǎo)體采用符合GB/T3956的規(guī)定的1類導(dǎo)體(1-6mm2)或2類導(dǎo)體(10mm2及以上),其中多芯大截面(70mm2及以上)電纜其導(dǎo)體允許采用異形結(jié)構(gòu)。

4.1.2導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊,無凸起或斷裂的單線。

4.2耐火層(耐火電纜)

4.2.1導(dǎo)電線芯繞包耐火絕緣層。

4.2.2耐火層由標(biāo)稱厚度為0.14mm的有機(jī)硅玻璃云母帶在導(dǎo)體上重疊繞包,以保證其耐火性能。

4.2.3耐火繞包平整、緊密、節(jié)距均勻。

4.2.4繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V的火花檢驗(yàn)(中間檢查)的要求。

4.3絕緣

4.3.1絕緣采用硅烷可交聯(lián)聚乙烯絕緣料。

4.3.2絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.1的要求,絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值,絕緣任一點(diǎn)最薄點(diǎn)的測(cè)量厚度不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。

4.4成纜(多芯電纜)

4.4.1電纜成纜的填充材料采用與絕緣溫度等級(jí)相適應(yīng)的材料(按需),并采用相應(yīng)包帶進(jìn)行扎緊,以保證電纜成纜后纜身外形圓整。

4.5非金屬外護(hù)套

4.5.1護(hù)套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套料,表面光潔、圓整,其厚度和性能應(yīng)符合GB/T12706.1的規(guī)定。

4.5.2外護(hù)套表面緊密,其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。

4.6電纜標(biāo)志

4.6.1電纜絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995的規(guī)定。

4.6.2成品電纜的護(hù)套上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)和額定電壓的連續(xù)標(biāo)志,前后兩個(gè)完整連續(xù)標(biāo)志間的距離應(yīng)小于500mm,標(biāo)志應(yīng)字跡清楚,容易辨認(rèn)、耐擦。

5.產(chǎn)品特點(diǎn)

5.1電纜應(yīng)滿足低煙、無鹵、阻燃的要求。

5.2電纜燃燒時(shí)的低煙性能應(yīng)能滿足在GB/T17651規(guī)定的試驗(yàn)條件下,燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙濃度其最小透光率不小于60%。

5.3電纜的無鹵性能應(yīng)滿足在GB/T17650規(guī)定的試驗(yàn)條件下,燃燒時(shí)產(chǎn)生的鹵酸氣體逸出量不大于5mg/g。

5.4電纜燃燒時(shí)逸出氣體的PH值和導(dǎo)電率測(cè)試按GB/T17650的規(guī)定,PH值不小于4.3,導(dǎo)電率不大于10μs/mm。

5.5電纜燃燒時(shí)的阻燃性能應(yīng)能滿足GB/T18380規(guī)定的成束電纜垂直燃燒試驗(yàn)。

6.試驗(yàn)

6.1電纜在制造、處理、試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程中,買方有權(quán)監(jiān)造和見證,賣方不得拒絕,買方的此行為不免除供方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。

6.2在出廠和抽樣試驗(yàn)前15天,賣方通知買方見證,買方應(yīng)在10天內(nèi)予以答復(fù),如買方放棄見證,則賣方把所做的試驗(yàn)以試驗(yàn)報(bào)告的形式提交給買方。

6.3出廠試驗(yàn)

每批電纜出廠前,按本技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)報(bào)告附在電纜盤上外。

6.3.1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)

導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)在每一電纜長度所有導(dǎo)體上進(jìn)行測(cè)量,符合GB/T3956的規(guī)定。

6.3.2交流電壓試驗(yàn)

在每一導(dǎo)體和金屬屏蔽之間施加工頻電壓3.5kV,時(shí)間為5分鐘,不發(fā)生擊穿。

6.4型式試驗(yàn)

供方提供的產(chǎn)品系列均已通過國家相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)部門的型式試驗(yàn)和主管部門的產(chǎn)品鑒定。

7.包裝儲(chǔ)運(yùn)

7.1產(chǎn)品由供方的檢查部門檢查合格后方可出廠,每個(gè)出廠的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書,產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告和安裝使用說明書。

7.2電纜包裝在符合JB/T8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨,電纜盤能經(jīng)受所有在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)中可能遭受的外力作用。電纜盤能承受在安裝或處理電纜時(shí)可能遭受的外力作用并不會(huì)損傷電纜及盤本身,電纜端頭可靠密封。

7.3每一交貨盤上將標(biāo)明:廠名或商標(biāo)、電纜型號(hào)及規(guī)格、長度、毛重、正確旋轉(zhuǎn)方向及制造年月和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。

7.4交貨長度

7.4.1電纜的交貨長度不小于100mm,允許長度不小于20m的短段電纜交貨,其數(shù)量不超過交貨長度的10%。

7.4.2允許根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。

7.4.3長度計(jì)量誤差應(yīng)不超過±0.5%。