為加強(qiáng)對生產(chǎn)設(shè)備的管理,確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運行,減少設(shè)備事故的發(fā)生,特制定風(fēng)電場設(shè)備異動管理制度。1、生產(chǎn)設(shè)備異動管理范圍1.1本制度描述的設(shè)備范圍包括:風(fēng)電場直接與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)備及系統(tǒng):包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、35KV集電線路、變電站設(shè)備等;風(fēng)場內(nèi)輔助生產(chǎn)設(shè)備:生活用水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等;場內(nèi)主要建筑物:圍墻、護(hù)坡、綜合樓、控制樓、車庫、泵房、污水處理站等;1.2設(shè)備異動包括:設(shè)備或系統(tǒng)的功能性或結(jié)構(gòu)性改變;設(shè)備或系統(tǒng)采用與原配置不同的材料或備品;新設(shè)備投運;設(shè)備或系統(tǒng)永久性退出運行電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)接線、邏輯、定值改變;公司規(guī)定的納入異動管理的其他情形;2、生產(chǎn)設(shè)備異動申請所有設(shè)備異動均應(yīng)填報《設(shè)備異動申請表》,經(jīng)公司審查批準(zhǔn)后實施。異動申請內(nèi)容及格式見附件1。、生產(chǎn)設(shè)備異動報告凡屬生產(chǎn)設(shè)備的異動,在異動后設(shè)備投運后7日內(nèi),填報《設(shè)備異動報告》,格式見附件2。3.1異動設(shè)備的名稱、數(shù)量、規(guī)范、技術(shù)說明書等;3.2有關(guān)系統(tǒng)圖、竣工圖等;3.3運行操作及安全注意事項等;3.4說明運行規(guī)程、檢修規(guī)程是否需要修編完善;3.5異動前后對比及效果分析等;3.6其他與異動有關(guān)的技術(shù)資料。4、規(guī)程、系統(tǒng)圖的修編:設(shè)備異動完成后后,及時修訂相應(yīng)部分的規(guī)程及系統(tǒng)圖,經(jīng)審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。5、本制度解釋權(quán)歸安全生產(chǎn)部。

篇2:化工生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收管理制度

為了加強(qiáng)對公司設(shè)備設(shè)施驗收過程的管理,確保設(shè)備驗收工作合理、高效的展開,特制定本制度。本制度適用于公司所有生產(chǎn)、安全設(shè)備設(shè)施的驗收。

1、驗收的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)

1.1、設(shè)備外觀、包裝情況、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。

1.2、設(shè)備清單是否與實物相符,以及其它資料是否齊全,有無缺損。

2、設(shè)備設(shè)施的驗收

2.1、設(shè)備設(shè)施到達(dá)公司后,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人應(yīng)組織生產(chǎn)部門、采購部門及生產(chǎn)車間相關(guān)人員,及時到達(dá)現(xiàn)場,共同參加設(shè)備的開箱驗收工作。

2.2、各部門到達(dá)現(xiàn)場后首先檢查設(shè)備設(shè)施的外包裝情況,在確認(rèn)設(shè)備外包裝完整無損的情況下,即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細(xì),逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應(yīng)由設(shè)備采購部門負(fù)責(zé)追回。

2.3、驗收過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時,驗收人員應(yīng)暫停驗收,并責(zé)成采購部門督促設(shè)備供貨廠家更換,更換后再重新進(jìn)行驗收。如設(shè)備有缺失采購部門負(fù)責(zé)向供貨廠家進(jìn)行追要,到達(dá)后再行驗收。

2.4、開箱設(shè)備設(shè)施驗收合格后,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫設(shè)備設(shè)施驗收入庫單,其他參與驗收人員簽字確認(rèn)。

2.5、設(shè)備設(shè)施完成安裝進(jìn)入調(diào)試階段后,車間操作人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時向生產(chǎn)部和生產(chǎn)副經(jīng)理報告,由生產(chǎn)副經(jīng)理責(zé)成采購部門督促設(shè)備供貨廠家及時進(jìn)行返修,直至符合質(zhì)量要求為止,對于無法進(jìn)行現(xiàn)場返修的設(shè)備,要求供貨廠家及時予以更換。

2.6、設(shè)備設(shè)施在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題,由生產(chǎn)部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。

2.7、對進(jìn)廠設(shè)備中的安全設(shè)備設(shè)施,在驗收中必須注明完好與否,并要求所有參與驗收的人員進(jìn)行確認(rèn)。

2.8、對有關(guān)安全的設(shè)備設(shè)施的驗收,要求有安委會人員參加并建立臺帳。

篇3:加氣站壓縮機(jī)生產(chǎn)設(shè)備巡回檢查管理制度(CNG)

一、運行班壓縮機(jī)崗位及充裝崗位當(dāng)班人員每隔30分鐘對壓縮生產(chǎn)、儲存、供應(yīng)系統(tǒng)的所有設(shè)備、管線、儀器、儀表按工藝技術(shù)要求逐一進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告和處理,并作好記錄,以防事故的發(fā)生,確保生產(chǎn)安全。

二、巡回檢查路線:

1、壓縮機(jī)崗位:進(jìn)氣過濾器——調(diào)壓器——緩沖罐——進(jìn)氣分離器——再生干燥氣——壓縮機(jī)——控制柜——配電瓶——水泵。

2、充裝崗位:輸氣管線——充氣閥——充氣壓力——售氣機(jī)——充氣管線。

四、檢查內(nèi)容:

1、機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常,各級、各點壓力、溫度是否符合工藝要求,有無超負(fù)荷,聲音是否正常;

2、干燥器再生壓力,溫度是否正常;

3、各控制閥門是否正常,儀表是否準(zhǔn)確無誤;

4、配電屏,控制柜上各元件是否運轉(zhuǎn)正常;

5、氣瓶庫壓力,安全是否正常可靠;

6、各連接點閥門有無泄漏。