2管理職責

2.1生產技術部技術管理是建設項目生產準備工作的歸口管理部門,在總工程師的領導下,負責公司建設項目生產準備工作的組織、協調與管理。

2.2項目組負責組織在建設項目投料試車前的聯合檢查中對工程管理相關的部分進行檢查確認。

2.3安全環保部負責組織在建設項目投料試車前的聯合檢查中對安全環保相關的部分進行檢查確認。

2.4各部設備管理負責組織各自在建設項目投料試車前的聯合檢查中對設備及機、電、儀等相關的部分進行檢查確認。

2.5各部協助生產技術部技術管理對本轄區裝置建設項目的生產準備工作進行管理。

3管理內容與要求

3.1生產準備工作內容(具體見“化工裝置安全試車工作規范”)

3.1.1生產準備,包括組織準備、人員準備、技術準備、物資及外部條件準備。

3.1.2預試車,包括系統的吹掃及嚴密性試驗、系統的調試、單機試車、工程中間交接、聯動試車、工程交接。

3.1.3投料試車,包括試車條件具備、試車方案的編制、試車隊伍的組建

3.1.4生產考核及經濟效益測算,包括生產考核、穩定運行考驗、生產的實際考核測算

3.2生產技術部技術管理生產準備工作具體內容

3.1.2根據項目性質參與建設項目的初步設計的審查。

3.2.2負責組建公司與各建設單位間的生產準備工作體系。

3.2.3負責與項目組的工作聯系與協調。

3.2.4負責公司內生產準備工作管理。

3.2.5組織建設項目投產前的聯合檢查,以確認該裝置是否具備投料條件。

3.2.6負責組織審查、向江蘇雙良集團公司上報新上項目的《總體試車方案》。

3.2.7負責審查、向江蘇雙良集團公司上報新上項目的經濟效益測算。

3.2.8負責檢查、監督《生產準備工作綱要》、《總體試車方案》的編制與執行情況。

3.2.9負責不定期組織對項目建設單位的生產準備工作檢查。

3.2.10負責檢查、監督各投產裝置的生產考核。

3.2.11負責建設項目《總體部署》和《竣工驗收報告》中生產準備部分的審核。

3.2.12負責不定期召開生產準備工作會議。

3.3各部生產準備工作管理機構及工作內容

3.2.2在主管副總的領導下,成立專(兼)職的生產準備工作管理機構,負責建設項目的生產準備工作。

3.3.2參與建設項目的可行性研究報告及初步設計的審查。

3.3.3負責項目建設的全過程的生產準備工作。

3.3.4負責與生產技術部技術管理的工作協調。

3.3.5負責組織建設項目的《總體試車方案》、《化工投料試車方案》等公司及上級部門要求有關生產準備工作資料的編制及保存。

3.3.6負責建設項目崗位定員的確定、人員的配備、人員的培訓、上崗考試工作。

3.3.7負責組織編寫(或修改)建設項目的工藝規程、操作法及有關技術資料的準備。

3.3.8負責檢查和監督建設項目的預試車工作。

3.3.9負責組織建設項目的聯動試車和化工投料試車工作。

3.3.10負責投產項目的生產考核、試生產工作總結,以及組織相關部門進行經濟效益測算。

3.3.11負責組織編寫《總體布署》、《竣工驗收報告》中生產準備部分。

3.3.12負責協助生產技術部技術管理組織項目投產前的聯合檢查。

負責協助相關部門辦理建設項目的質量、消防、環保、壓檢、工業衛生、職業衛生、計量、起重設備等手續。

篇2:化工裝置大修拆除開車安全管理規定

第一條用化學方法從事生產的各種工藝裝置及相關設備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規定。

第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負責,制定專題方案,方案中應有具體的職業安全衛生防范保障措施內容。

第三條對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目,須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等),并應做到“五定”,即定施工方案、定作業人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。

第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位,應具有國家規定的相應資質證書,須在其資質等級許可的范圍內承攬工程。

第五條在辦理項目委托手續和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全協議書。

第六條參加裝置大修、拆除和開車人員,須進行同作業內容相關的安全教育。凡二人以上作業,須指定一人負責安全。特種作業人員應按國家規定,持證上崗。

第七條工程施工前,必須按“施工組織設計”或“安全技術措施”,向全體施工人員進行安全技術交底,并做好安全交底記錄。具體項目交底時,須交待清楚安全措施和注意事項。作業前,應對安全措施落實情況進行檢查確認。

第八條裝置交付大修、拆除和開車前,應組織各職能部門、相關單位進行裝置交付安全確認,在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業單位施工和組織開車。

第九條裝置大修、拆除和開車等各項目作業,須嚴格執行操作票或作業許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規范。各企業須制定適用于本單位的作業規定和相應的票證,明確各作業、簽發人員的職責及票證的有效性,各施工操作人員須持票證才能作業。

第十條裝置大修、拆除和開車前,須切斷進出裝置物料,并應退出裝置區。

1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

2、不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。

3、易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執行國家工業衛生標準。

4、具有制冷特性介質的設備容器管線等設施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產生低溫損壞設備。

第十一條裝置大修、拆除和開車前,須進行吹掃、清洗、置換合格。

1、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。

2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換,使內部不含有殘渣和余氣,取樣分析結果應符合安全技術要求。

3、過程中,應將各設備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。

4、吹掃置換及開車過程中,應禁止明火作業及車輛通行,以確保安全。

5、吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關嚴機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,以防水擊損壞設備。

6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質量。

第十二條盲板的加、拆管理。

1、必須指定專人負責,統一管理。

2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖,執行加、拆盲板作業。

3、加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。

4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

5、與運行的設備、管道及系統相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。

6、對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的,其出入口或與設備連接處應加裝盲板,并掛上警示牌。

第十三條凡需大修、拆除和開車前的設備、容器、管道,必須達到動火條件,以保證施工安全。

1、動火管理實行動火作業許可證制度,動火作業必須持有效的動火作業許可證。

2、凡在含有可燃介質的的設備容器、管道上動火,應首先切斷物料來源加堵盲板,經吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣,并經取樣化驗分析合格后,方可動火。

3、嚴格執行“三不動火”原則,即沒有經批準有效的動火作業許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監護人或動火監護人不在場不動火。

4、動火前應由專人進行檢測分析,并做好記錄。

5、裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應的保障措施。

6、高處動火作業應采取防止火花飛濺的遮擋措施,應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理,對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。

7、明火作業周圍必須清除一切可燃物,作業周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

8、施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。

第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現場進行安全檢查監督。對各個作業環節進行現場檢查確認,使之處于安全受控狀態。

第十五條動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線探傷等各類作業監護人,必須履行安全職責,認真監護,對作業和完工現場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。

第十六條進入裝置現場人員,必須嚴格執行有關勞動保護規定,穿戴好勞動保護用品,嚴禁攜帶煙火。

第十七條各作業人員須達到“三懂三會一能”:懂本作業崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現有的消防、器材,會撲救初期火災;能正確使用現有的防護器具和急救器具。

第十八條須對施工作業所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。

第十九條裝置交付大修、拆除前,必須對裝置內電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。

第二十條大修、拆除裝置現場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應建立并保持有效的水封。

第二十一條大修期間,對裝置現場固定式(可燃氣、H2S、CO、NH3及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭,要進行妥善保護。

第二十二條對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業時,須使用防爆(如:木、銅質等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

第二十三條對遇空氣、水易自燃、自爆的物質,如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等,要制定相應的防范對策和措施。

第二十四條打開設備人孔時,應使其內部溫度、壓力降到安全條件以下,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開最底部放料排渣閥門,待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業,警惕有堵塞現象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前,須經相關人員檢查、確認,對所存醇、苯、稀烴、油氣、風、水確實處理干凈后,才允許拆開,以防殘壓傷人。

第二十五條禁止使用汽油或揮發性溶劑洗刷機、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。

第二十六條對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應恢復原樣。

第二十七條起重、吊裝作業,須按安全技術規范嚴格執行。

1、載重車輛、25噸以上吊車進入現場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。

2、對立體交叉作業、大型吊車作業現場,施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。

3、嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點,與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。

第二十八條要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。

1、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

2、移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。

3、臨時用電的單相和混用線路應采用五線制,不超負荷使用。

4、現場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業。

5、放置在施工現場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”標志牌。

6、電焊機接線要規范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上,不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。

第二十九條臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區內不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路,嚴禁用金屬絲梆扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。

第三十條行燈電壓不得超過36V,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設備內作業的臨時照明燈電壓不得超過12V,嚴禁使用碘鎢燈。

第三十一條腳手架材料和腳手架搭設須符合規范要求,經施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業時應采取有效的防滑措施。

第三十二條高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶,安全帶應系掛在施工作業上方的牢固構件上,安全帶應高掛(系)低用。

第三十三條禁止高空拋物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業垃圾等物品要按指定地點擺放。

第三十四條檢修現場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。

第三十五條遇有異常情況,如物料泄漏、設施損壞等,應停止一切施工作業,并采取相應的應急措施。

第三十六條進入裝置施工作業的機動車輛和施工機械,必須按規定辦理相關手續(特別通行證),車輛安全阻火設施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。

第三十七條裝置開車前,應組織有關職能部門、相關單位進行開車前的檢查確認。各開車單位生產安全負責人按開車方案組織全面檢查,并做好系統開車各項安全準備工作。

1、所有項目已完工,尾項和存在問題已落實整改完畢,并已得到驗證。

2、對崗位人員進行上崗培訓、交底工作,經考試合格后,方可上崗操作。

3、裝置內通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態。

4、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態。

5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗要合格,安全裝置調試復位,機、泵等傳動設備須完成單機試運,每一步驟都應嚴格按照規定程序進行。未經過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產,以確保設備安全投運。

6、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

7、凡需要投用的設備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。

8、進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現場所有控制閥進行開關信號確認,保證所有控制閥均反應正常。

9、現場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現意外。

10、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。

11、改工藝流程引介質必須經操作員、班長、裝置技術人員三級確認。

12、開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應立即停止作業。

第三十八條裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認確認合格后,方可再引開車介質。

第三十九條接受物料時應緩慢進行,注意排凝,防止出現沖擊或水擊現象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。

第四十條引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業、車輛通行。

第四十一條裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。

第四十二條裝置內部設備檢修、拆除,可參照本規定執行。

篇3:煉化企業裝置開停工管理規定

第一章總則

第一條為規范煉化生產裝置的開停工管理,保證生產裝置在開停工過程中安全、平穩,制定本規定。

第二條本規定所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預先安排的停工和開工。緊急停工是指生產裝置異常情況下的被迫停工。

第三條本規定適用于股份公司所屬煉化企業。

第二章管理職責和要求

第四條地區分公司主管生產的副總經理負責地區分公司級開停工文件的簽發和組織實施。地區分公司生產運行部門是生產裝置開停工組織實施的具體責任部門。

第五條地區分公司下屬廠生產副廠長負責廠級生產裝置開停工文件的審查和組織實施。廠生產運行部門是生產裝置開停工組織實施的具體責任部門。

第六條車間(裝置)主任負責組織生產裝置開停工規程的編寫和開停工過程的實施。

第七條開停工文件包括裝置開停工審批單、技術方案和操作規程。具體管理程序為:

地區分公司級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單,并附操作規程和必要的技術方案,由地區分公司相關專業管理部門審核,地區分公司主管生產副總經理批準。

廠級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單,并附操作規程和必要的技術方案,廠生產運行部門負責人批準。下屬廠生產副廠長應到現場監督協調,有關專業部門進行專業管理。

第三章裝置開工條件確認

第八條裝置開工必須進行條件確認。確認程序為:

(一)?生產裝置開工前,首先由車間(裝置)組織內部驗收,合格后,向地區分公司(廠)生產運行部門提出開工條件確認申請;

(二)?地區分公司(廠)生產運行部門組織相關部門對開工條件進行進一步確認,并履行簽字確認手續;

(三)?確認合格后,車間(裝置)根據地區分公司(廠)生產運行部門的開工安排組織開工。

第九條正常開工條件確認內容包括:

(一)?開工領導小組已成立,各級管理人員、技術人員、操作人員達到任職上崗條件。

(二)?工藝技術規程、開工規程、安全環保預案等技術資料、管理制度齊全。

(三)?裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數量滿足,并按照要求裝填到位;產品的包裝材料、容器、運輸設備就位。

(四)?安全、工業衛生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標牌已設置。

(五)?檢維修后的設備恢復完畢;容器、管線等設備檢驗合格,并有相關記錄。

(六)?設備、管線吹掃試壓試漏合格,轉動設備完好備用;裝置盲板管理責任落實。

(七)?安全環保設施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統完好;有毒有害化學品存放及防護情況良好;開工中可能出現的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環保應急設施達到正常運行水平。

(八)?儀表系統、各類聯鎖自保系統調試完畢,具備投用條件;能源計量表啟用;設備標志、管道流向標志齊全、準確。

(九)?電氣設備調試合格,具備送電條件。

(十)?取樣設施完好,化驗分析準備就緒。

(十一)?施工現場清理干凈,裝置區施工臨時設施已拆除,設備、管線保溫基本結束

(十二)?公用工程、油品儲運、火炬系統等外部保障條件確認完好。

(十三)?裝置通過由地區分公司組織的安全風險評估。

第十條新建、改擴建裝置首次開工必須執行股份公司有關規定。

第十一條新建、改擴建裝置開工前必須進行風險評價,確定相應的風險控制和削減措施。

第四章裝置停工狀態確認

第十二條裝置停工必須進行狀態確認。確認程序為:

(一)?生產裝置正常停工后,首先由車間組織內部狀態確認,合格后向地區分公司(廠)安全主管部門提出停工狀態確認申請。

(二)?地區分公司(廠)安全部門組織相關部門對停工裝置進行進一步狀態確認,并履行簽字確認手續。

第十三條正常停工狀態確認內容包括:

(一)?按停工規程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設備內部介質全部退凈,并按規程要求完成相應的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學清洗、氮氣置換、空氣置換等處理,管道設備吹掃置換干凈,“三廢”及噪音排放做到有效處理,達到規定標準。

(二)?必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現場一致,加盲板部位必須設有“盲板禁動”標識,指定專人負責盲板管理。

(三)?裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出,污水排空。裝置內污水井進行封閉,出裝置污水與外界隔離。有條件的對裝置內污水線要在停工交檢前進行處理。裝置地漏要在停工交檢前進行封堵。

(四)?FeS等自燃物、易燃易爆危險品須制定專項方案進行專門處理,采取防護措施,并完成專項安全檢查。

(五)?裝置地面、設備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內及周邊無任何油桶、化學藥劑及停工排放物和工業生活垃圾。

(六)?裝置消防、安全設施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好,蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。

(七)?有限空間作業、動火作業、高空作業等安全環保專項方案制定完畢。

(八)?裝置通過由地區分公司組織的安全風險評估。

第五章裝置緊急停工及恢復運行的管理

第十四條裝置臨時發生較大的操作波動或異常情況下,按照事故處理預案退守到工藝、設備和人員安全的穩定狀態,防止發生事故。

第十五條裝置退守到穩定狀態后,由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析,初步確認是否具備恢復條件,并報上級主管部門。具備恢復條件則按開工規程恢復運行,否則按停工規程做進一步停工處理。

第十六條裝置緊急停工后,必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理,消除工藝、設備安全運行、環保隱患,按開工管理要求恢復生產。杜絕問題處理不徹底導致裝置反復發生非計劃停工的現象。

第六章附則

第十七條本規定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。

第十八條本規定印發之日起施行。