一、目的

為防止生產過程中發生硫化氫中毒事故,保障職工生命和企業財產安全,特制定本規定。

二、適用范圍

本規定適用于天津天保電力有限公司范圍內以及進入公司區域內作業的外來施工單位和人員。

三、內容與要求

1.凡新建、改建、擴建工程項目中,防止硫化氫中毒的設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用,使作業環境中硫化氫濃度符合國家職業安全衛生標準。2.在有可能泄漏硫化氫氣體的場所應配置固定式硫化氫檢測報警器,有硫化氫危害的車間應配備便攜式硫化氫檢測報警器。所使用的監測儀器應經國家有關部門認可,“三證”齊全(即生產許可證、安全鑒定證/消防認證、防爆合格證),并按技術規范要求定期由有檢測資質的部門校驗,并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。3.對相關裝置和罐區動態硫分布情況進行調查,建立動態硫化氫分布圖,在可能泄漏硫化氫造成中毒的危險工作場所設置警示牌和風向標,明確作業時應采取的防護措施。4.要根據不同的生產崗位和工作環境,為作業人員配備適用的防毒防護器材,并制定使用管理規定,各類防毒防護器材應定期進行檢查,檢查不合格的器材應及時維修或更換。5.定期對生產場所定點監測點的硫化氫濃度進行檢測,檢測數據要掛牌。對于硫化氫濃度超標點應立即查清原因并及時整改。6.開好脫硫和硫磺回收裝置,做好設備、管線的密封,減少泄漏,禁止將含有硫化氫的氣體排放大氣;含硫污水應密閉送污水汽提裝置處理,禁止排入其它污水系統,嚴禁酸性氣體和含流污水就地排放。必須將生活污水與工業污水系統隔離,防止發生硫化氫中毒事故。7.酸性氣線、低壓火炬線放空切水及火炬巡檢等作業時,作業人員必須站在上風向,各放空必須接膠帶引至距作業人員3米以外,并且現場要有人監護;疏通放空時,作業人員必須使用銅管,且佩戴好長管式防毒面具。8.大力推進技術進步,加快工藝技術的革新改造,所有含硫化氫介質的采樣和切水作業改為密閉方式,從本質上減少硫化氫的危害。9.對生產過程中的介質和作業環境中的硫化氫含量,須定期檢測與評價,對因原料、加工流程改變、裝置改造或操作條件發生變化導致硫化氫濃度超過常規含量時,生產部門要及時采取有效措施,并及時通知有關車間、班組或崗位,防止發生中毒事故。10.所有在含硫化氫環境中作業的人員,都必須接受“防止硫化氫中毒知識”教育和培訓,經考核合格后才能上崗。教育和培訓內容包括:⑴掌握硫化氫的理化性質及中毒特性;⑵掌握有關安全操作規程和作業規定;⑶掌握過濾式、隔離式防毒器材的使用和維護以及保管要求;⑷掌握作業區內硫化氫的分布情況;⑸掌握硫化氫中毒時的自救和互救技能。11.切實抓好防止硫化氫中毒預案的制訂和演練工作。

12.硫化氫監測儀器發生低位報警時,作業人員應佩戴好防毒面具到現場進行檢查。當發生高位報警時,作業人員立即報告車間管理人員和調度部,同時疏散下風向人員,禁止動用電、氣焊,佩戴空氣呼吸器到現場查明泄漏原因并控制泄漏。禁止任何人員在不佩戴合適的防毒器材的情況下進入有可能發生硫化氫中毒的區域,并禁止在有毒區內脫掉防毒器材。硫化氫濃度持續上升無法控制時,應立即疏散周圍人員,并啟動硫化氫泄漏應急預案。13.進入含硫化氫介質的設備內作業前,應嚴格執行公司票證管理制度,切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換、加好盲板,經取樣分析合格(可燃氣體、硫化氫檢測),落實好安全防護措施,在有人監護的情況下進行作業。14.在含有硫化氫的油罐罐頂作業(如:輕質污油罐、污水罐)及含酸性氣、酸性水、瓦斯、未經脫硫的液化氣、烴系統及硫化氫濃度超標介質的設備上進行更換閥門、墊片、拆裝盲板、清掃阻火器、維修儀表及搶修、堵漏等施工作業時,必須采取可靠的安全防護措施。同時在上述罐進油時,嚴禁上罐頂檢查、作業,若確因生產需要上罐頂檢查或作業時,必須采取可靠的安全防護措施,佩戴空氣呼吸器,并有專人在現場監護。15.在接觸硫化氫作業過程中,必須佩戴適用的防毒救護器材,作業時應有兩人同時到現場,并站在上風向,必須一人作業,一人監護。16接觸硫化氫作業安全管理要求⑴生產車間施工的工程由車間派出現場安全監護人,負責安全監護工作;屬外委工程施工,生產車間和施工單位同時派出安全監護人。生產車間安全監護人負責設備、管線達到施工作業條件,并隨身攜帶便攜式硫化氫檢測儀,檢查并落實生產單位負責的各項安全措施,施工作業過程中要堅守崗位,發現有異常情況立即通知施工作業人員停止作業、撤離現場;施工單位安全監護人要嚴格檢查施工人員的防護器具和勞保穿戴符合要求,密切注意施工作業人員的工作及環境狀態,發現不安全狀態和不安全行為及時制止和做好應急搶救工作。施工作業人員及安全監護人員必須站在作業點的上風向。⑵施工人員必須做到“三不作業”,即沒有經批準的作業許可證不作業,防毒措施不落實不作業,現場安全監護人不在場不作業。⑶施工作業時,施工作業人員必須佩戴供風式防毒面具或長管式防毒面具;使用長管防毒面具時進行氣密檢查,確認完好,并將導管進氣口放到上風向適當位置后,才能進行施工作業。⑷必要時應在施工現場設置防爆風機,順著風向對著作業現場,吹散作業環境的硫化氫等有毒有害氣體。風機下風向不允許站不戴防毒器材的人員。⑸施工作業所使用的工具、設備必須符合防火防爆要求。⑹在接觸硫化氫有毒氣體作業中,作業人員一旦發生硫化氫中毒,監護人員應立即將中毒人員救離毒區,在位于毒區上風口、空氣新鮮處對中毒人員進行人工呼吸(不得使用口對口呼吸)。對中毒人員進行救護時,救(監)人員必須佩戴好適用的防毒救護器材。⑺在發生硫化氫泄漏且硫化氫濃度不明的情況下,必須使用隔離式防毒器材,不得使用過濾式防毒器材。19.對可能發生硫化氫中毒的作業場所,在沒有可靠的防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制要求作業人員進行作業,作業人員有權拒絕作業,并可直接向上級安全主管部門報告。

七、硫化氫中毒的現場急救處理

1、迅速脫離中毒現場至空氣新鮮處,有條件時給予吸氧,保持呼吸道通暢。保持安靜,臥床休息,注意保暖,嚴密觀察病情變化。

2、對呼吸、心跳驟停者,立即進行心肺復蘇。對休克者應讓其取平臥位,頭稍低;對昏迷者應及時清除口腔內異物,保持呼吸道通暢,迅速送往醫院搶救。

3、有眼部損傷者,應盡快用清水反復沖洗,迅速送往醫院進一步處理。

4、救援人員必須佩戴個人防護器進入中毒環境,并留有危險區外監護人員,做好一切救護準備,以盡可能地減少人員中毒或傷亡。

篇2:公司防止硫化氫中毒安全管理規定

1防止生產過程中發生硫化氫中毒事故,保障職工生命和財產安全,按照中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規定》的要求,結合企業的實際情況制定本規定。

2從源頭抓起,防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收、同時投入使用,使作業環境中硫化氫濃度符合國家職業安全衛生標準。

3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達到100%。

4各生產單位必須對所轄生產場所進行硫分布調查,用標準畫法繪制《硫分布系統工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當硫分布系統工藝、設備發生改變時,要及時給予更新,并及時報送安全環保部。有可能發生硫化氫泄漏的危險場所,必須設置警示牌和風向標,警示牌上要明確作業過程中的防護措施。

5各生產單位,必須根據本單位硫化氫的分布情況,制定防硫化氫中毒應急預案,并有計劃地開展應急預案演練。

6有硫化氫危害的生產單位,必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材,并制定《防護器材管理規定》,指定管理人員負責管理。生產單位必須為硫化氫場所作業人員提供適用的防護器材。

7任何人不配戴合適的防護器材,禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業安全衛生標準和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明,必須使用隔離式防護器材。嚴禁在含硫化氫氣體區域內摘下防護器材。

8在硫化氫場所作業時,必須有專人監護,監護人必須與作業人同時配備合適的防護器材。凡在生產、儲存、輸送含硫化氫介質的設備上方作業,必須站在上風向,一人作業一人監護。

9不得強制他人在沒有合適防護的情況下,進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業。沒有合適防護,作業人員有權拒絕作業,并可直接向上級安全主管部門報告。

10各生產單位必須定期對生產場所硫化氫濃度實施檢測,不符合國家職業安全衛生標準的場所,要查明原因并及時、有效實施整改,并做好檢測、整改檔案記錄。

11禁止將含硫化氫的氣體排放大氣,含硫污水必須密閉輸送到污水汽提裝置,嚴禁直排其它污水系統。生產單位的生活用水系統必須與工業污水系統隔離,嚴防硫化氫竄入生活用水系統。

12含硫化氫介質的采樣和切水作業,要有計劃地逐步改為密閉式,從根本上減少硫化氫的危害。

13進入有硫化氫或可能出現硫化氫場所作業的所有人員,必須接受《防止硫化氫中毒知識》教育,并經考核合格方可進入。《防硫化氫中毒知識》應包含如下內容:

——作業場所硫化氫分布情況;

——硫化氫理化性質及其中毒機理;

——含硫化氫環境作業安全規程、規定;

——各種防護器材的特性、防護性、使用方法、日常維護規定等;

——硫化氫中毒自救互救基本知識及技能。

14進入生產、儲存、輸送含硫化氫介質的設備內部作業,設備的工藝處理及作業安全措施,必須嚴格執行《進設備作業安全管理規定》。

15對長期在含硫化氫場所作業人員,要按國家有關規定,定期組織體檢,要及時調離不適宜繼續在含硫化氫場所作業的人員。

16在含硫化氫場所作業,除執行本《規定》外,同時要執行相關的《規定》。

17本《規定》如有與中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規定》不符,執行中國石油化工集團公司[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規定》。

18本《規定》自發布之日起執行。

篇3:防止硫化氫中毒安全管理規定

第一條?根據中國石化集團公司《硫化氫防護安全管理規定》、《加工高含硫原油安全管理規定》,結合公司煉制高含硫原油的特點,為切實保障職工的安全與健康,特制定本規定。

第二條?防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害應從設計抓起,凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用,使作業環境中硫化氫濃度符合國家職業安全衛生標準。

第三條?對生產、儲運硫化氫的生產裝置、罐區等單位必須按規定安裝固定式硫化氫監測報警儀,并配備便攜式硫化氫監測儀,其低位報警點應設置在10mg/m3,高位報警點應設置在50mg/m3。硫化氫監測報警儀的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

第四條?生產、儲運硫化氫的生產裝置、罐區等單位必須按規定配備完善適用的預防硫化氫中毒的防護器材,當硫化氫濃度低于50mg/m3時,可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發生介質泄漏、濃度不明的區域內應使用隔離式防毒用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側,裝置有多種型號過濾式防毒用具時,應在濾毒罐表面注明適用物質。

第五條?在生產、儲運等過程中,接觸或產生硫化氫單位,要掌握本單位硫化氫的分布情況,建立硫化氫分布圖,使單位職工人人掌握硫化氫的分布情況,并在危險點設置警示牌。

第六條?公司職防部門應在含硫化氫的裝置設置檢測點,并定期進行檢測,檢測結果要及時反饋受檢單位,對于硫化氫濃度超標點應立即查清原因并及時整改。

第七條?開好脫硫和硫磺回收裝置,搞好設備、管線的密封,禁止將含硫化氫的氣體排放大氣;含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統。

第八條?必須將生活污水系統與工業污水系統隔離,化驗室、實驗室等與工業污水系統相連的室內排水系統必須采取可靠的隔離措施,防止硫化氫竄入,發生中毒事故。

第九條?對生產過程中的介質和作業環境中的硫化氫含量,須定期組織檢測與評價,對因原料、加工流程改變、裝置改造或操作條件發生變化導致硫化氫濃度超過常規含量時,主管部門要及時采取有效措施,并及時通知有關生產車間、班組或崗位,防止發生中毒事故。

第十條?生產操作、檢修及有關作業人員應定期進行有關預防硫化氫中毒救護知識和技能的教育培訓和應急演練;新職工及轉崗人員必須經系統培訓并考試合格后,方準上崗作業。教育培訓和應急演練內容為:

1.掌握作業現場硫化氫分布情況;

2.掌握安全操作規程及有關管理規定;

3.掌握硫化氫的理化性質,車間空氣最高允許濃度、毒性、中毒后的表現,自救和互救技能及預防中毒的防護措施;

4.掌握預防硫化氫中毒的過濾式防毒面具、隔離式呼吸器等防護器材的使用方法、使用條件等知識;

5.掌握事故狀態下的應急處理程序和方法。

第十一條?在含有硫化氫的油罐、含硫污水罐等易揮發出硫化氫的儲罐(池)上作業時,必須隨身佩戴好適用的防護器材。作業時應有兩人同時到現場,并站在上風向,必須1人作業,1人監護。

第十二條?凡進入含有硫化氫的設備內作業,必須按有關安全規定,切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經采樣分析合格,落實安全措施,并辦理《進入受限空間作業許可證》后,方可進入作業。

第十三條?原則上禁止進入工業下水道、污水井、密閉容器等危險場所作業。必須進入時,生產單位和施工單位要制定切實可行的安全措施,并辦理《進入受限空間作業許可證》;特別危險的作業,必須經主管生產領導批準簽發后,在有人監護的情況下方可進行作業。作業人員一般不超過2人,每人次工作不得超過1小時。

第十四條?佩戴防護用品在硫化氫污染區域作業時,未脫離危險區域前,嚴禁脫(摘)下防護用品,以防中毒。

第十五條?發生硫化氫中毒事故后,事故單位除組織人員搶救外,應立即向氣防站、消防隊報警,并同時向廠生產調度、機械動力、安全環保、保衛部門等部門報告。

第十六條?在發生硫化氫泄漏且硫化氫濃度不明的情況下,必須使用隔離式防毒器材,不得使用過濾式防毒器材。

第十七條?從事硫化氫作業人員,要按國家規定定期進行體檢。

第十八條?生產裝置應設立醒目的風向標。凡進入生產場所的人員,應看清當時的風向。巡檢、采樣等作業時,沿設備、管線、儀表的上風側進行。遇有緊急情況,人員應立即向上風向撤離。當發生大量硫化氫泄漏時,應立即疏散下風側的人員。

在易產生窩風和風流折返的區域及重點危險部位,應設置能指示地面實際風向流動的標志。

第十九條?對輸送酸性氣、酸性水及其他含硫介質管線,必須做出明顯的安全警示標識;

1.酸性氣(硫化氫)管線采用黃色基色加三道黑色色環的方式進行安全漆色標識;

2.含硫化氫氣體(瓦斯)管線,采用原管線顏色為基色,加三黑兩黃的間隔色環方式進行安全漆色標識;

3.含硫化氫污水管線,采用原管線的顏色為基色,加兩黑兩黃的間隔色環方式進行安全漆色標識;

4.其他含硫化氫介質管線,以原管線的顏色為基色,加兩黑一黃的間隔色環方式進行安全漆色標識。

第二十條?要在易發生硫化氫泄漏的采樣口、放空口、脫水口、排凝口及其他易泄漏部位設立“當心硫化氫中毒”的警告標志;在易發生硫化氫泄漏的危險區域劃出醒目的黃黑色斑馬警戒線。

第二十一條?對有可能遭到車輛碰撞發生泄漏的含有硫化氫介質的管線,要采取防撞保護措施,并設置明顯安全警示標志。

第二十二條?在對含硫化氫介質的設備、管線、儀表進行拆卸、解體、更換作業前,必須按要求做好水置換或蒸汽、氮氣吹掃處理,必須履行檢查確認手續,落實防毒保護措施。

第二十三條?在檢查處理含硫化氫介質的設備、管線、儀表的設備故障時,必須佩戴隔離式防毒面具。

第二十四條?在進行較危險的含硫化氫設備、管線、儀表施工作業時,必須制定專門的安全作業及監護方案,經生產調度、機械動力、安全環保部門審查批準后執行。消防隊(氣防站)進行現場安全監護。

第二十五?條硫化氫泄漏、報警及中毒的應急處理。

裝置、罐區操作人員在外出巡檢前,應首先查看操作室內硫化氫報警器的監測數據,確定現場硫化氫的濃度情況,然后采取適當的安全防護措施。

1.當裝置、罐區操作室硫化氫報警器發出報警信號時,操作人員應按下列步驟進行工作:

(1)確定發出報警信號的設備區域及位置;

(2)查清可能達到的最高濃度;

(3)根據濃度情況,佩戴適用的呼吸防護器材;

(4)結伴進入生產現場,查清泄漏設備、管線的具體部位和泄漏情況,關閉泄漏設備的閥門;

(5)情況較為嚴重的,匯報車間和廠調度,按應急預案進行停工處理、通知疏散、警戒隔離等工作。

2.如在巡檢過程中感覺到輕微硫化氫氣味時,應立即沿上風方向進入操作室,佩戴好適用的呼吸防護器材,再進入現場,查明硫化氫泄漏原因;

3.當生產現場發生一般性硫化氫吸入反應時,崗位人員應立即將患者安置在空氣流通處休息,并視情況送往醫院觀察和治療;

4.當生產現場發生人員中毒時,搶救人員應首先做好自身安全防護,然后進入現場將中毒者抬至泄漏源的上風處,并按搶救步驟進行現場心肺復蘇。同時,立即通知氣防站和醫院;

5.當裝置、罐區外圍區域發生硫化氫泄漏時,其所在單位或發現者應立即通知生產調度、安全環保和消防隊(氣防站)等部門,同時通知相關人員采取自救防護措施。

第二十六條?對可能發生硫化氫中毒的作業場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業人員進行作業,作業人員有權拒絕作業,并可直接向上級安全主管部門報告。

第二十七條?本規定由公司安全環保部負責解釋。

第二十八條?本規定自公布之日起施行。