受限空間是指進出口受限,通風不良,可能存在易燃易爆、有毒有害物質或缺氧,對進入人員的身體健康和生命安全構成威脅的封閉、半封閉設施及場所,如反應器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窖井、坑(池)、下水道或其他封閉、半封閉場所。

受限空間作業就是進入或探入受限空間進行的作業

1受限空間作業安全要求

1.1受限空間與其他系統連通的可能危及安全作業的管道應采取有效隔離措施;管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或關閉閥門等代替盲板或拆除管道;與受限空間相連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵。受限空間帶有的用電設備應停止運行并有效切斷電源,在電源開關處上鎖并加掛警示牌。

1.2進入受限空間作業前,必須對進入受限空間進行清洗和置換,并達到氧含量在18%~2l%之間,在富氧環境下不應大于23.5%。有毒氣體(物質)濃度應符合GBZ2.1《工作場所有害因素職業接觸限值--化學有害因素》的規定;可燃氣體濃度:當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時,其被測濃度不大于0.5%(體積百分數);當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應不大于0.2%(體積百分數)。

1.3進入受限空間作業前,應打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風,必要時可采取機械通風,采用管道送風時,送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。禁止向進入受限空間充氧氣或富氧空氣。

1.4應嚴格執行氣體取樣檢測分析操作規程。在進入受限空間作業30分鐘前,要對受限空間氣體取樣分析,經化驗分析合格后,辦理好《進入受限空間安全作業證》后方可進入作業。如現場條件不允許,時間可適當放寬,但不應超過60分鐘。采樣點應有代表性,容積較大的受限空間,應采取上、中、下各部位取樣。作業中應定時監測,至少每2h監測一次,如監測分析結果有明顯變化,則應加大監測頻率。取樣檢測過程要有照片記錄,分析數據要注明取樣位置和取樣時間。使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析的,選配檢測設備要與風險分析出的危害氣體種類相匹配,并經標準氣體樣品標定合格,必要時應使用兩臺儀器同時檢測。

1.5檢修人員在進入受限空間作業前要全面進行一次檢查,置換分析不合格不進,電源、物料不斷不進,安全設施、工具行燈不合格不進。

1.6作業中應加強定時監測,情況異常時應立即停止作業并撤離人員,經作業現場處理后,取樣分析合格方可繼續作業。

1.7進入受限空間作業可視作業條件采取通風措施,對通風不良及容積較小的設備,要采取間歇作業方式,不得強行連續作業。涂刷具有揮發性溶劑的涂料時,應做連續分析,并采取可靠通風措施。

1.8作業人員離開受限空間時,應將作業工具帶出設備,不準留在受限空間。進入受限空間動火作業,如作業人員離開時,不得把乙炔焊槍放在受限空間,以防乙炔泄漏。

1.9作業因故中斷60分鐘或安全條件有變時,需繼續進入受限空間作業,應重新進行氣體化驗分析并辦理受限空間安全作業證。

1.10在缺氧、有毒環境中作業時,應佩帶隔絕式呼吸器,必要時作業人員應拴帶救生繩;在易燃易爆環境中,應穿防靜電工作服、工作鞋,使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具,不準穿戴化纖織物;在酸堿等腐蝕性環境中,應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品;在產生噪聲的受限空間作業時,應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具;在高溫的環境中,應穿戴高溫防護用品,必要時采取通風、隔熱、佩戴通訊設備等防護設施;在低溫的環境中,應穿戴低溫防護用品,必要時采取供暖、佩戴通訊設備等防護設施。

1.11進入受限空間作業時,照明器具的電壓應小于或等于36V,在潮濕容器、狹小容器內作業應小于或等于12V;使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規定配備漏電保護器;在潮濕容器中,作業人員應站在絕緣板上,同時保證金屬容器接地可靠;臨時用電線路裝置,應按規定架設和拆除,線路絕緣保證良好。

1.12多工種、多層交叉作業時,應采取互相之間避免傷害的防護措施。

1.13進入受限空間作業,應按深度搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,以保證應急撤離要求。作業過程中,嚴禁內外拋擲材料、工具等物品,以保證安全作業。

1.14嚴禁作業人員在有毒、窒息環境下摘下防毒面具;難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業應采取輪換作業。

1.15在受限空間進行高處作業應按公司高處作業安全規定進行,應搭設安全梯或安全平臺;在受限空間進行動火作業應按公司動火作業安全規定進行。

1.16受限空間外應設置安全警示標志,備有空氣呼吸器、消防器材和清水等相應的急救用品。

1.17進入受限空間作業必須有專人監護,監護人員不得脫離現場;進入設備前,監護人應會同作業人員檢查安全措施,統一聯系信號;監護人應掌握受限空間作業人員的人數和身份,作業前后對人員和工器具進行清點。

1.18重要危險性作業,除檢修單位指定專人監護外,安全技術部門也要到現場檢查,并根據具體情況增設監護人員,隨時與受限空間取得聯系。

1.19進入受限空間事故搶救時,搶救人員必須做好自身防護方能進入受限空間實施搶救。

1.20作業竣工時,檢修人員和監護人員應共同認真檢查進入受限空間外,在確認沒問題,監護人在《進入受限空間作業證》上簽字后,檢修人員方可封閉設備。

1.21最長作業時限不應超過24小時,特殊情況超過時限的應辦理作業延期手續。

1.22《作業證》一式兩份,施工單位、和加油站安全員各持一份,該證保存期1年。

2進入受限空間作業證的辦理

2.1進入受限空間作業證辦理之前,作業施工單位必須對受限空間作業的內容進行風險辨識,并根據辨識結果,制定出安全作業方案和安全措施,以確保作業安全。

2.2進入受限空間作業證的辦理,由施工單位作業負責人辦理,辦證人應該按《進入受限空間作業證》的項目進行逐項填寫,不得空項,并將經過風險辨識后制定出的安全措施,逐條填寫到《進入受限空間作業證》分析數據及安全措施欄內,然后由加油站安全員人簽字確認,并由加油站站長簽字確認后,方可作業。

2.3作業證批準后,由施工單位作業負責人下達作業指令,保管好作業證,并負責整個作業過程的安全。

篇2:貨運作業現場安全規定

第一條為強化公司內部貨運作業管理,提高企業綜合管理水平,確保貨運作業有序進行,降低營運成本,實現運輸資源與運力資源的最佳配置。特制定本規定。

第二條貨運部應按用戶貨物運輸需求計劃,擬定公司月、周、日運輸作業計劃,并按照“運輸合同”規定的距離和時間將貨物運達目的地,除發生不可抗力因素外,不得以任何理由改變與用戶的約定義務。

第三條貨運部應根據作業計劃,認真填寫貨物單號、型號、數量及時掌握運輸作業計劃進度情況。正確調配運力,并做好貨物運輸、裝卸過程中的協調工作。當運力調度計劃與用戶要求發生矛盾時,應盡量滿足用戶需求,并對用戶做好耐心細致的解釋工作,取得用戶的理解與配合。不得以任何借口與用戶發生沖突,影響公司信譽,如有此類情況發生,一次罰款100元,當事人寫出書面檢查,同時向用戶賠理道歉。

第四條公司各級貨運管理人員不得違章指揮,保證貨運作業緊張有序地進行。

第五條貨運部應依據用戶業務的變化適合時調整貨運作業計劃,并認真做好貨運作業計劃的組織實施和業績統計,及時準確地每月按時將《作業量統計報表》報財務部,發現一次差錯,罰款50元。

第六條公司員工應牢固樹立“服務為本,安全第一”的思想,上崗作業要服從管理,遵章守紀、克守良好的職業道德。

第七條員工協同作業期間,應互相幫助,團結合作,提倡團隊精神。嚴禁打架斗毆現象發生,如若發生,觸犯法律,由公安機關依法處理,同時視其情節輕重處100-300元罰款。

第八條員工進入工作現場作業,必須按規定著裝,不按規定著裝,不得從事貨運作業。

第九條駕駛員裝車完畢起運前,必須認真核對貨運交接單(車號、箱號、日期、送達地點、保安員簽字等相關特手續),如有錯項或遺漏,應及時糾正。凡發現因交接有誤,用戶拒絕結算的,公司將按廢票考核責任人(當事人承擔50%的賠償責任)。

第十條駕駛員與業務相近單位作業人員配合作業時(如碼頭、堆場工作人員),必須恪守公司的服務宗旨,積極主動配合作業,與其搞好協作關系,注意維護公司形象。凡發生與協作單位或用戶有無理取鬧等不良現象,責令其寫出書面檢查,并處200元以下罰款。

第十一條貨物在承運責任期間,駕駛員必須保證貨物在運輸過程中的完整性。如發生碰、刮事件,除按用戶要求賠償外,公司將對當事人按下車處理,下車期間,取消一切待遇,處罰期限由公司經理辦公會根據具體情況決定。

第十二條杜絕駕駛員當班時間酗酒現象,一經發現,按下車處理。

第十三條正常工作時間,駕駛員不得以任何理由擅自離開工作崗位,發現一次罰款200元發現二次以上無正當理由離崗(含二次),予以辭退。

第十四條作業班組(駕駛員)在運輸作業過程中,如發現作業調度指令與實際情況不符(或有其它異常情況發生),應及時反映,妥善處理,如發現因個人原因隱瞞不報,一次罰款50-100元。

篇3:船上熱工作業安全規定

在電焊、氣焊割間以外的場所進行燒焊與火焰切割、烘烤作業,必須實施熱工作業許可制度,填寫“熱工作業檢查表”。在港口(包括錨地、系浮筒)進行熱工作業必須遵守港口當局的相關規定,獲取港口主管部門的許可證后,方能進行作業。

1.安全操作規定

指定的責任人、操作員及看火員在施焊前應對所進行的作業做出安全評估,并依據“熱工作業檢查表”進行檢查和填寫,下列幾種情況應予以考慮并采取防護措施。

1.1.電焊線、氧氣、乙炔管應妥善鋪設,避免在運轉的設備上方、熱源附近、及油、水中通過,避免打結、扭曲并防止砸、割、燙等造成的損壞。

1.2.熱工作業施工現場及可能危及到的處所必須配備消防器材等。

1.3.在實施燒焊、火焰切割或其他熱工作業前,仔細檢查工作區域內、區域以下或附近處所,清除可能由火花、熱力點燃的可燃固體、液體和氣體。

1.4.在蓋有油脂、污油或其他可燃物體的表面嚴禁進行熱工作業。

1.5.關閉或專人看顧火花可能飛濺到的舷窗及其他開口。

1.6.在艙壁、甲板、天花板或其附近進行熱工作業時,注意檢查隔板的另一面,以及設有電線、管道或其他設施會受到的熱力或靜電影響。

1.7.在封閉處所進行熱工作業必須遵守“進入封閉處所作業的安全規定”。

1.8.嚴禁焊、割帶有壓力的容器、管路。對有殘余易燃、易爆物質的容器作業時,必須先清洗干凈、通風并經過測氧、測爆符合作業要求后方可進行。

1.9.在對有色金屬、合金、鍍鋅件以及油漆或其他保護敷料的工件進行熱工作業時,可能會產生煙霧。空氣中的含氧量可能會降低,更可能產生有毒氣體。必須注意通風。

1.10.在空氣流通不暢的處所作業時,要特別注意通風,施焊時間不宜過長,照明燈具必須使用低壓安全燈具,引線盡可遠離施工區域,或對引線采取保護措施。

1.11.在施工完畢必須切斷焊機電源,將焊鉗、焊線、工具整理歸位,施焊工件完全冷卻后才可離去,并在以后的兩個小時內派專人對動火施工現場及周圍區域進行不定期的循環檢查,以防死灰復燃。

2.嚴格遵守“十不準燒”的安全規定

l不是電、氣焊工或無操作證且又無持證焊割工在場指導的不準燒。

l在容器或狹小艙室內無人監護不準燒。

l不了解焊、割地點周圍情況(如該處是否能動用明火,有無易燃易爆物品等)不準燒。

l不了解焊割物內部是否有易燃易爆的危險性不準燒。

l盛裝過易燃易爆的液體、氣體的容器(如鋼瓶、油箱、貯罐等)或管子等未經徹底清洗的不準燒。

l用可燃材料(如塑料、軟木等)作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,未經采取切實可靠的安全措施之前不準燒。

l有壓力或密封的容器、管子等不準燒。

l焊、割附近有易燃易爆物品,在未經清理或采取有效的安全措施之前,不準燒。

l在特殊區域內,未經消防和港口安全部門批準不準燒。

l附近如有與明火作業相抵觸的工種在作業(如裝油、油漆、噴涂202膠水等)不準燒。

3.電焊作業安全注意事項

3.1.操作員必須熟知電焊設備的性能、操作程序和安全使用須知。

3.2.操作員必須穿戴燒焊頭盔或燒焊護目罩、皮質防護手套、專用電氣焊保護服和絕緣鞋。

3.3.操作員站在水中,或身體的任何部分浸在水里時,不得進行燒焊作業。

3.4.操作員衣服尤其是所戴的手套盡量保持干爽,以免觸電。

3.5.在狹窄的場地內,電焊操作員身體可能會碰觸到周圍的金屬結構,應使用干絕緣墊及其他非導電材料隔離身體和周圍的金屬結構。

3.6.操作員應盡量避免在潮濕及高熱下施焊,這樣極易發生觸電危險。

3.7.燒焊完成時,或暫停工作,應將焊條從電焊鉗上取出并切斷電源。

3.8.在敲打焊渣時必須戴防護眼鏡,并注意敲打的角度以防碎屑飛濺傷人。

3.9.電焊機應保持干燥,金屬外殼必須可靠接地,電焊機及其周圍禁止堆放雜物。

3.10.電焊鉗,電纜絕緣必須保持完好,沒有任何一個帶電體外露,以免發生觸電危險。

3.11.電焊機和接線的各部分接頭要牢固,導電良好;在發生故障或拆、接電纜線時必須先切斷電源后再進行檢修作業。

3.12.禁止在施焊過程中調整工作電流,開機后應逐步調整電流,施焊間隙應注意防止焊鉗、焊條碰地,必須在絕緣物體上安放穩妥。

4.氣焊(割)作業安全注意事項

4.1.氣焊(割)操作員必須熟知氣焊(割)設備的性能、構造及操作規程和安全使用規定。

4.2.必須使用合格的氧氣、乙炔瓶及氧氣、乙炔膠管,氧氣、乙炔瓶一定要分開存放,并固定。空、重瓶分別存放并有明顯的標記。船舶均以船殼為電焊的公共地線,氣瓶的放置應有可靠絕緣鋪墊以防氣瓶帶電,并配置回火器。

4.3.在移動、儲存和使用氣瓶的全過程嚴禁碰撞和敲擊氣瓶。氣瓶放置、使用應遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃、易爆物品,相距不得小于10米,禁止爆曬。

4.4.使用前必須對氣瓶外部進行檢查,重點檢查瓶閥、接口螺紋,如發現異常須及時妥善處理后才能使用。氣瓶內氣體不得用盡,氧氣瓶至少保留0.2Mpa,乙炔瓶余氣要大于0.05Mpa。

4.5.氣瓶、氣閥不得沾有油脂,不得使用沾有油污的手套、棉紗、工具及穿著油污工作服接觸氣瓶。焊(割)炬及其零件不得沾有油污,防止氧氣遇油脂劇烈燃燒。

4.6.安裝減壓器前,必須首先使瓶口朝著避開人體、火源的方向稍微打開瓶閥吹除瓶口雜質,開閥應緩慢。裝卸減壓閥時必須注意連接螺絲是否滑絲,以免旋裝不牢泄漏而發生事故。

4.7.減壓器表面要清潔,嚴禁油污,氣壓表要準確。減壓器如遇凍結時應用蒸汽或熱水解凍,嚴禁火烤。定期檢查減壓器,。

4.8.施焊(割)時應正確調整氧氣、乙炔的出口壓力(氧氣0.3-0.5Mpa,乙炔0.01-0.05Mpa)。

焊(割)炬使用前必須進行吸射檢查。無吸射能力嚴禁使用。檢查膠管與焊(割)炬間連接有否漏氣,確認無漏氣方能使用。開啟順序先開乙炔氣閥→點火→逐漸打開氧氣閥;關閉順序先關氧氣閥,再關乙炔閥。

4.9.焊(割)炬作業使用時間過長,如有發熱必須立即停止使用,并采取冷卻措施防止回火。

4.10.在氧氣、乙炔閥均開啟狀況下,嚴禁用手或其它物體堵住焊嘴,以防氧氣進入乙炔管倒流入乙炔瓶,引起爆炸。

4.11.焊(割)炬在操作間歇時必須關閉氣源,放置于空氣流通的地方。嚴禁放在容器(桶、柜)艙口等空氣流通不暢的地方,以免焊(割)炬泄漏的易燃混合氣體滯留引起燃爆事故。

4.12.焊(割)炬使用完畢應徹底切斷氣源,掛在空氣流通的地方。嚴禁帶氣源的焊(割)炬放入工具箱、物料間。

4.13.氧氣管與乙炔管不準互為代用,不準用氧氣吹除乙炔管內的阻塞物。氧氣管為藍色,乙炔管為紅色,嚴禁用其它膠管代用。

4.14.進行氣(焊)割作業要嚴格遵守“十不準燒”規定。

5.相關記錄:

“熱工作業檢查表”(SHI/002/006-01-Rev.3.0)