1?范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸油管道SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)的安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于管道儲(chǔ)運(yùn)(分)公司所轄各輸油管線SCADA系統(tǒng)的維護(hù)作業(yè)。

2?規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

Q/SHGD0076輸油管道SCADA系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)規(guī)程

SY/T6069?油氣管道儀表及自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范

3SCADA系統(tǒng)維護(hù)一般安全規(guī)定

3.1SCADA維護(hù)人員進(jìn)入站場(chǎng),應(yīng)持有維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書和審批后的維護(hù)方案,及時(shí)與調(diào)度中心和聯(lián)系,作業(yè)前必須按規(guī)定辦理完調(diào)試工作票、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)票、聯(lián)鎖保護(hù)工作票等相關(guān)作業(yè)許可手續(xù)。

3.2維護(hù)作業(yè)內(nèi)容要嚴(yán)格執(zhí)行主管部門審批后的維護(hù)方案,每項(xiàng)維護(hù)作業(yè)都應(yīng)遵守《輸油管道SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求。

3.3維護(hù)過(guò)程中所有涉及聯(lián)鎖保護(hù)功能的臨時(shí)摘除與恢復(fù),作業(yè)前均應(yīng)按規(guī)定辦理聯(lián)鎖保護(hù)工作票。

3.4維護(hù)過(guò)程中,所有維護(hù)作業(yè)必須至少有兩名作業(yè)人員,應(yīng)一人操作,一人監(jiān)護(hù)。同時(shí),輸油處儀表專業(yè)人員和站內(nèi)技術(shù)人員也應(yīng)對(duì)作業(yè)過(guò)程予以監(jiān)護(hù)。

3.5SCADA維護(hù)作業(yè)前應(yīng)對(duì)工藝和儀表安全措施進(jìn)行檢查和確認(rèn),作業(yè)全過(guò)程要嚴(yán)格執(zhí)行工藝和儀表安全措施。

3.6維護(hù)過(guò)程中,所有運(yùn)行管線的流程切換、工藝閥門、輸油設(shè)備操作等作業(yè),必須嚴(yán)格遵守輸油生產(chǎn)相關(guān)安全規(guī)定,所有工藝流程和輸油設(shè)備的操作全部由調(diào)度人員操作,嚴(yán)禁維護(hù)人員擅自操作。

3.7維護(hù)過(guò)程中嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)柜內(nèi)進(jìn)行帶電安裝和拆卸作業(yè),嚴(yán)禁在防爆場(chǎng)所進(jìn)行儀表帶電拆蓋等非防爆作業(yè)。

3.8所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)安全的維護(hù)作業(yè),應(yīng)執(zhí)行《管道儲(chǔ)運(yùn)分公司SCADA系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理規(guī)定》。

3.9所有站場(chǎng)維護(hù)作業(yè)組應(yīng)配置專(兼)職HSE人員和質(zhì)量檢查人員,對(duì)維護(hù)作業(yè)全過(guò)程的HSE措施和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查,并簽字確認(rèn)。

3.10維護(hù)作業(yè)完成后要按規(guī)定對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn),解除安全措施,恢復(fù)維護(hù)前的生產(chǎn)狀態(tài)。

4?SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全等級(jí)和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

4.1SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全等級(jí)規(guī)定

4.1.1根據(jù)SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)內(nèi)容對(duì)輸油生產(chǎn)和作業(yè)人員的安全風(fēng)險(xiǎn)分析,按照安全風(fēng)險(xiǎn)危害程度,從高到低將SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全等級(jí)劃分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)。

4.1.2作業(yè)過(guò)程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn),嚴(yán)重影響管道全線運(yùn)行或可能對(duì)作業(yè)人員造成嚴(yán)重傷害,需將全部運(yùn)行設(shè)備聯(lián)鎖臨時(shí)解除或輸油工藝運(yùn)行流程上的閥門、設(shè)備全部切到就地,需要對(duì)作業(yè)條件進(jìn)行多級(jí)確認(rèn)的維護(hù)作業(yè),規(guī)定為Ⅰ級(jí)作業(yè)。

4.1.3作業(yè)過(guò)程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn),影響全線運(yùn)行或可能對(duì)作業(yè)人員造成一般傷害,需要將部分運(yùn)行設(shè)備聯(lián)鎖臨時(shí)解除或輸油工藝流程上的部分閥門、設(shè)備切到就地的維護(hù)作業(yè),規(guī)定為Ⅱ級(jí)作業(yè)。

4.1.4作業(yè)過(guò)程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn),影響單站運(yùn)行或可能對(duì)作業(yè)人員造成輕微傷害,需要對(duì)作業(yè)條件進(jìn)行確認(rèn)的維護(hù)作業(yè),規(guī)定為Ⅲ級(jí)作業(yè)。

4.1.5作業(yè)過(guò)程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn),對(duì)運(yùn)行影響很小,只需加強(qiáng)運(yùn)行人員巡檢的維護(hù)作業(yè),規(guī)定為Ⅳ級(jí)作業(yè)。

4.2各級(jí)維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

4.2.1Ⅰ級(jí)維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

a)輸油站硬線全跳泵、順序停泵或ESD等造成本站多臺(tái)設(shè)備聯(lián)鎖動(dòng)作、產(chǎn)生水擊或上下游站聯(lián)鎖動(dòng)作,嚴(yán)重影響全線運(yùn)行;

b)遠(yuǎn)控閥室輸油干線閥門關(guān)動(dòng)作,造成輸油干線憋壓漏油,上下游站聯(lián)鎖動(dòng)作,嚴(yán)重影響全線運(yùn)行;

c)輸油站(油庫(kù))工藝運(yùn)行流程上的閥門關(guān)動(dòng)作,造成輸油干線、站內(nèi)管線憋壓漏油,上下游站聯(lián)鎖動(dòng)作,嚴(yán)重影響全線運(yùn)行;

d)調(diào)控中心直接運(yùn)行指揮的管線全線數(shù)據(jù)中斷,中控不能正常更新和顯示,嚴(yán)重影響全線運(yùn)行;

e)工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表作業(yè),作業(yè)過(guò)程中可能對(duì)作業(yè)人員造成嚴(yán)重傷害。

4.2.2Ⅱ級(jí)維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

a)單臺(tái)運(yùn)行設(shè)備聯(lián)鎖動(dòng)作,影響全線運(yùn)行;

b)輸油站(油庫(kù))與運(yùn)行工藝流程相連的非運(yùn)行流程上的閥門動(dòng)作對(duì)工藝運(yùn)行產(chǎn)生影響或油庫(kù)(罐區(qū))非運(yùn)行流程上閥門動(dòng)作造成不同油品油罐串油,影響全線運(yùn)行;

c)工作壓力大于等于1.6MPa、低于10MPa的中壓管線上的儀表作業(yè),可能對(duì)作業(yè)人員造成一般傷害。

d)工作溫度高于80℃的儀表作業(yè),可能對(duì)作業(yè)人員造成一般傷害。

4.2.3Ⅲ級(jí)維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

a)運(yùn)行參數(shù)報(bào)警或影響報(bào)警參數(shù)正常顯示;

b)輸油站(油庫(kù))站控的所有運(yùn)行參數(shù)不能顯示;

c)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)鎖動(dòng)作;

d)作業(yè)介質(zhì)壓力低于1.6MPa的低力管線上的儀表作業(yè),作業(yè)過(guò)程中可能對(duì)作業(yè)人員造成輕微傷害。

4.2.4Ⅳ級(jí)維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

a)影響部分工藝運(yùn)行參數(shù)的正常顯示;

b)影響輔助生產(chǎn)系統(tǒng)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的正常顯示。

5各級(jí)維護(hù)作業(yè)內(nèi)容規(guī)定

5.1Ⅰ級(jí)維護(hù)作業(yè)

5.1.1管線壓力順序停泵保護(hù)相關(guān)的壓力變送器、AI、DO通道的校準(zhǔn)及其防雷浪涌保護(hù)器的測(cè)試及相關(guān)回路故障的排查;

5.1.2管線壓力硬線停泵保護(hù)相關(guān)的壓力開關(guān)、DI、DO通道的校準(zhǔn)及其防雷浪涌保護(hù)器的測(cè)試及相關(guān)回路故障的排查;

5.1.3進(jìn)出站壓力保護(hù)和外輸流量控制的調(diào)節(jié)閥、配比控制的調(diào)節(jié)閥維護(hù)及其相關(guān)的遠(yuǎn)傳壓力、流量?jī)x表、AI、AO通道的校準(zhǔn)及其防雷浪涌保護(hù)器的測(cè)試及相關(guān)回路故障的排查;

5.1.4站內(nèi)工藝運(yùn)行流程上的閥門遠(yuǎn)控測(cè)試及其相關(guān)的DI、DO通道的校準(zhǔn)及其防雷浪涌保護(hù)器的測(cè)試及相關(guān)回路故障的排查;

5.1.5管線遠(yuǎn)控閥室閥門遠(yuǎn)控測(cè)試及儀表和通道校準(zhǔn)、防雷浪涌保護(hù)器的測(cè)試及相關(guān)回路故障的排查;

5.1.6作業(yè)介質(zhì)工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表校準(zhǔn);

5.1.7系統(tǒng)冗余切換測(cè)試;

5.1.8閥門控制器冗余通訊測(cè)試;

5.1.9儀表電源可靠性測(cè)試和UPS電源維護(hù);

5.1.10調(diào)控中心SCADA服務(wù)器維護(hù)、生產(chǎn)網(wǎng)通訊設(shè)備維護(hù)、通訊冗余測(cè)試;

5.1.11PLC系統(tǒng)程序的上傳、下載及修改作業(yè)。

5.2Ⅱ級(jí)維護(hù)作業(yè)

5.2.1運(yùn)行狀態(tài)下的輸油泵、加熱爐單體聯(lián)鎖保護(hù)相關(guān)的溫度、壓力遠(yuǎn)傳儀表及相關(guān)AI、DO通道的校準(zhǔn);

5.2.2罐區(qū)(庫(kù)區(qū))進(jìn)出庫(kù)、進(jìn)出罐相關(guān)的原油管線閥門遠(yuǎn)控測(cè)試及其DI、DO通道的校準(zhǔn);

5.2.3收發(fā)球區(qū)閥門、熱力越站閥、壓力越站閥、冷熱油摻和閥的遠(yuǎn)控測(cè)試及其DI、DO通道的校準(zhǔn);

5.2.4輸油泵(給油泵)單體遠(yuǎn)控手動(dòng)和邏輯啟停測(cè)試及其相關(guān)的DI、DO通道的校準(zhǔn);

5.2.5加熱爐單體遠(yuǎn)控手動(dòng)和邏輯啟停測(cè)試及其相關(guān)的DI、DO通道的校準(zhǔn);

5.2.6儲(chǔ)油罐液位聯(lián)鎖功能測(cè)試、液位計(jì)、液位開關(guān)及其AI、DI、DO通道的校準(zhǔn);

5.2.7罐區(qū)(庫(kù)區(qū))庫(kù)存管理系統(tǒng)冗余通訊測(cè)試;

5.2.8作業(yè)介質(zhì)運(yùn)行溫度高于80℃的儀表校準(zhǔn);

5.2.9作業(yè)介質(zhì)運(yùn)行壓力高于1.6MPa低于10MPa的中壓管線上的儀表校準(zhǔn);

5.2.10與加熱爐(鍋爐)控制系統(tǒng)的冗余通訊測(cè)試;

5.2.11加熱爐(鍋爐)、換熱器上的控制回路相關(guān)的儀表、AI、AO通道的校準(zhǔn);

5.2.12輸油泵單體聯(lián)鎖測(cè)試;

5.2.13加熱爐(鍋爐)單體聯(lián)鎖測(cè)試;

5.3Ⅲ級(jí)維護(hù)作業(yè)

5.3.1Ⅰ、Ⅱ級(jí)維護(hù)作業(yè)外的只報(bào)警不聯(lián)鎖的工藝運(yùn)行參數(shù)的遠(yuǎn)傳儀表及其通道的校準(zhǔn),主要有以下參數(shù);

a)調(diào)節(jié)閥氣源壓力;

b)末站進(jìn)站壓力;

c)輸油泵(給油泵)機(jī)組振動(dòng);

d)輸油泵(給油泵)機(jī)械密封泄漏;

5.3.2單機(jī)配置的操作員工作站維護(hù);

5.3.3污油系統(tǒng)聯(lián)鎖測(cè)試及其AI、DO通道校準(zhǔn);

5.3.4燃料油(氣)系統(tǒng)測(cè)試及其AI、DO通道校準(zhǔn);

5.3.5泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖測(cè)試及其AI、DO通道校準(zhǔn);

5.3.6作業(yè)介質(zhì)壓力低于1.6MPa的壓力管線上的儀表校準(zhǔn);

5.3.7生產(chǎn)區(qū)與運(yùn)行流程不相連的閥門遠(yuǎn)控測(cè)試及其DI、DO通道的校準(zhǔn);

5.4?Ⅳ級(jí)維護(hù)作業(yè)

5.4.1壓力以外的非報(bào)警聯(lián)鎖參數(shù)儀表及其通道的校準(zhǔn);

5.4.2冗余配置的操作員工作站維護(hù);

5.4.3SCADA系統(tǒng)接地電阻測(cè)試;

5.4.4變電所繼保系統(tǒng)、流量計(jì)算機(jī)、超聲波流量計(jì)的通訊測(cè)試;

5.4.5停輸狀態(tài)下的SCADA系統(tǒng)維護(hù);

5.4.6輔助生產(chǎn)區(qū)的儀表及其通道校準(zhǔn);

5.3.7輔助生產(chǎn)區(qū)的閥門遠(yuǎn)控測(cè)試;

6SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全措施規(guī)定

6.1Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)維護(hù)作業(yè)應(yīng)執(zhí)行6.3條一般安全措施的全部?jī)?nèi)容。

6.2Ⅰ、Ⅱ級(jí)維護(hù)作業(yè)除執(zhí)行6.3條一般安全措施的全部?jī)?nèi)容之外,還應(yīng)要根據(jù)作業(yè)內(nèi)容,分別在6.4、6.5條中選擇對(duì)應(yīng)的安全措施執(zhí)行。

6.3一般安全措施

6.3.1工藝安全措施

a)HSE各項(xiàng)措施已明確、落實(shí)。

b)操作人員在作業(yè)期間不得變更操作方案。

c)作業(yè)時(shí)輸油站(油庫(kù))的工藝技術(shù)員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

d)操作人員應(yīng)注意觀察相關(guān)參數(shù),保證平穩(wěn)操作。

e)若操作涉及的介質(zhì)有毒,執(zhí)行公司有關(guān)安全措施。

f)工藝相關(guān)操作按公司有關(guān)工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

6.3.2儀表安全措施

a)明確作業(yè)的工作危害和風(fēng)險(xiǎn),HSE各項(xiàng)措施已明確、落實(shí)。

b)作業(yè)人員明確作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)方案。

c)對(duì)所更換的備件已進(jìn)行性能檢測(cè),所需工具備齊全。

d)確認(rèn)相關(guān)聯(lián)鎖回路已摘除,關(guān)斷儀表回路電源,關(guān)閉儀表一次閥門,確認(rèn)關(guān)斷介質(zhì)、完成泄壓并達(dá)到拆卸儀表?xiàng)l件。

e)特殊儀表作業(yè)按特定的作業(yè)方案執(zhí)行。

6.4Ⅰ級(jí)維護(hù)作業(yè)安全措施

6.4.1工藝安全措施

a)將與作業(yè)有關(guān)的控制回路切為“手動(dòng)”操作。

b)有旁路開關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》后將旁路開關(guān)置于“旁路”位置。

c)作業(yè)時(shí)需打開調(diào)節(jié)閥旁通閥,調(diào)節(jié)閥改為旁通操作。

d)作業(yè)時(shí)調(diào)節(jié)閥需切為現(xiàn)場(chǎng)“就地”操作。

e)作業(yè)時(shí)工藝運(yùn)行流程上的閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)、運(yùn)行的輸油設(shè)備全部切到“就地”位置。

f)確認(rèn)相關(guān)聯(lián)鎖回路已摘除,關(guān)閉儀表一次閥門,確認(rèn)關(guān)斷介質(zhì)、完成泄壓并達(dá)到拆卸儀表?xiàng)l件。

6.4.2儀表安全措施

a)PLC的系統(tǒng)組態(tài)修改、系統(tǒng)維護(hù)、維修,持有批準(zhǔn)的作業(yè)方案和調(diào)試工作票和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工作票。

b)作業(yè)人員進(jìn)行組態(tài)修改等作業(yè),在作業(yè)完成后,應(yīng)向工藝交底,并做好作業(yè)前后的備份和記錄。

c)作業(yè)時(shí)需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護(hù),已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》,操作站上聯(lián)鎖保護(hù)的旁路開關(guān)已處于旁路狀態(tài)。

d)作業(yè)時(shí)需要摘除的聯(lián)鎖回路硬保護(hù),已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》,去變電所正常停泵和緊急停泵的信號(hào)已全部摘除。

6.5Ⅱ級(jí)維護(hù)作業(yè)安全措施

6.5.1工藝安全措施

a)將與作業(yè)有關(guān)的控制回路切為“手動(dòng)”操作。

b)作業(yè)時(shí)備用輸油泵電機(jī)已切到“模擬”試驗(yàn)位置。

c)作業(yè)時(shí)需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護(hù),已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》,操作站上聯(lián)鎖保護(hù)的旁路開關(guān)已處于旁路狀態(tài)。

d)作業(yè)時(shí)需打開調(diào)節(jié)閥旁通閥,調(diào)節(jié)閥改為旁通操作。

6.5.2儀表安全措施

a)作業(yè)時(shí)需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護(hù)已摘除,已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》,操作站上聯(lián)鎖保護(hù)的旁路開關(guān)已處于旁路狀態(tài)。

篇2:燃?xì)夤艿肋\(yùn)行維護(hù)管理規(guī)定

第一章總則

第一條為了加強(qiáng)公司管網(wǎng)及附屬設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理工作,充分發(fā)揮設(shè)備效率,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,制定本制度。

第二條本規(guī)定適用于各燃?xì)夤芫W(wǎng)及附屬設(shè)施運(yùn)行維護(hù)工作。

第二章調(diào)壓箱(柜)

第三條運(yùn)行管理與內(nèi)容

(一)管理部門應(yīng)對(duì)調(diào)壓箱設(shè)立臺(tái)帳進(jìn)行管理。

(二)調(diào)壓箱外觀無(wú)損壞、脫漆,箱門開關(guān)靈活,箱內(nèi)無(wú)灰塵、無(wú)銹蝕,箱體正面標(biāo)明警示標(biāo)識(shí),報(bào)警電話等。

(三)保證調(diào)壓器進(jìn)出口閥門開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,無(wú)泄漏。

(四)調(diào)壓器及儀表運(yùn)行正常,應(yīng)無(wú)腐蝕和損傷。

(五)新投入運(yùn)行和保養(yǎng)修理后的調(diào)壓器,必須經(jīng)過(guò)調(diào)試,達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可投入運(yùn)行。

(六)停氣后重新啟動(dòng)調(diào)壓器時(shí)應(yīng)檢查進(jìn)出口壓力及有關(guān)參數(shù),并做好記錄。

(七)每天應(yīng)對(duì)調(diào)壓箱進(jìn)行一次巡檢,保證箱內(nèi)設(shè)施運(yùn)行正常,信號(hào)管或根部地縫無(wú)燃?xì)鉂舛取Ｃ吭聹y(cè)試一次調(diào)壓器出口壓力,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理,并認(rèn)真填寫巡檢記錄。

(八)每月抽動(dòng)調(diào)壓器切斷拉桿一次,保持拉桿啟動(dòng)靈活。

(九)調(diào)壓器允許最高關(guān)閉壓力為正常運(yùn)行壓力的1.25倍(當(dāng)運(yùn)行壓力小于5kPa時(shí))或1.2倍(當(dāng)運(yùn)行壓力為5kPa~0.2MPa時(shí)),根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置調(diào)壓器出口壓力和切斷閥切斷壓力。

(十)檢查中、高壓及低壓管線地上部分(箱腿)防腐層,應(yīng)無(wú)破損現(xiàn)象,保證調(diào)壓箱周圍無(wú)搭建物和雜物堆積。

(十一)調(diào)壓器、切斷閥皮膜按規(guī)定三年大修一次,并建立臺(tái)帳,做好記錄。

(十二)對(duì)調(diào)壓箱體有損壞、銹蝕、箱門掉、門鎖壞等現(xiàn)象要及時(shí)修復(fù),保證箱內(nèi)設(shè)施安全運(yùn)行。

(十三)檢查發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器有水堵、灰堵、冰堵等現(xiàn)象,應(yīng)立即處理,保證供氣正常。

第四條故障處理

(一)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí),應(yīng)立即處理并及時(shí)報(bào)告。

(二)用戶報(bào)修的調(diào)壓器故障,應(yīng)及時(shí)處理,通知用戶做好停氣準(zhǔn)備。

(三)處理調(diào)壓器故障時(shí),應(yīng)由2人以上進(jìn)行操作。

(四)關(guān)閉調(diào)壓器時(shí)應(yīng)檢查進(jìn)、出口閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

第三章調(diào)壓站

第五條運(yùn)行管理內(nèi)容與要求

(一)調(diào)壓器允許最高關(guān)閉壓力為正常壓力的1.25倍。

(二)中低壓調(diào)壓器出口壓力應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行設(shè)定,專用調(diào)壓器出口壓力以滿足客戶要求為準(zhǔn)。

(三)有備用調(diào)壓器的調(diào)壓站,應(yīng)標(biāo)識(shí)調(diào)壓器運(yùn)行狀態(tài)。每月要啟動(dòng)備用調(diào)壓器至少四小時(shí),并試驗(yàn)關(guān)閉壓力,檢查供氣壓力能否符合要求。

(四)調(diào)壓站內(nèi)外的閥門,應(yīng)標(biāo)明轉(zhuǎn)向、啟閉狀態(tài)。

(五)調(diào)壓站內(nèi)的管道、閥門、調(diào)壓器、過(guò)濾器、壓力表、流量計(jì)、水封等設(shè)施,均應(yīng)做到不銹、不漏、運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏有效。

(六)調(diào)壓站周圍嚴(yán)禁建立建筑物,水平凈距參照《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028。調(diào)壓站墻上或附近應(yīng)設(shè)“燃?xì)馕ｋU(xiǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”等明顯標(biāo)志或警示牌,并應(yīng)保持消防通道暢通。

(七)調(diào)壓站內(nèi)要按規(guī)定配備數(shù)量充足的滅火器等消防器具,且要設(shè)專人負(fù)責(zé)維護(hù)、檢查、保管。

(八)調(diào)壓站運(yùn)行管理人員在崗期間嚴(yán)禁從事與崗位無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

(九)調(diào)壓站值班員每天對(duì)站內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行巡回檢查,保證設(shè)備和設(shè)施的完好,并隨時(shí)做好監(jiān)控工作。

(十)搞好環(huán)境衛(wèi)生。要做到門凈窗亮、擺放整齊,保持設(shè)備本色,及時(shí)清除與調(diào)壓站設(shè)施無(wú)關(guān)的物品。

(十一)定期對(duì)站內(nèi)燃?xì)庑孤┖蛨?bào)警裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行檢修,保證報(bào)警及排風(fēng)設(shè)施運(yùn)行正常。

(十二)定期對(duì)各種儀表進(jìn)行檢測(cè)。

第六條故障處理

發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行處理,并及時(shí)上報(bào)。

第七條調(diào)壓站超壓事故搶修規(guī)定

(一)由于調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等原因造成出口超壓時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)壓器進(jìn)、出口閥門,并在超壓管道上放散降壓,并立即向調(diào)度部門報(bào)告。

(二)調(diào)度人員接到報(bào)警后,確定事故級(jí)別,立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),啟動(dòng)相應(yīng)的專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。

(三)搶修人員接到調(diào)度中心指令后,攜帶必要的搶修工具、防護(hù)用具、消防器材、檢測(cè)儀器等裝備,迅速出動(dòng)。

(四)搶修人員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后,立即關(guān)閉超壓影響區(qū)內(nèi)所有進(jìn)戶閥和切斷閥。

(五)對(duì)超壓影響區(qū)內(nèi)所有用戶進(jìn)行逐戶安全檢查,遇有爆表、漏氣、火災(zāi)等情況,按相關(guān)規(guī)定、規(guī)程處理,直至排除所有隱患。

(六)對(duì)超壓影響區(qū)所有管線包括引入管進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),居民用戶穩(wěn)壓不少于15min,商業(yè)、工業(yè)用戶穩(wěn)壓不少于30min,無(wú)壓力降為合格。

(七)對(duì)所有超壓影響區(qū)內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施做全面檢查,排除所有隱患后方可恢復(fù)供氣。

第四章閥門井

第八條運(yùn)行管理與要求

(一)供氣管理單位對(duì)閥門、閥井均應(yīng)設(shè)立臺(tái)帳進(jìn)行管理。

(二)建立閥門巡檢、維修記錄。記錄內(nèi)容包括:時(shí)間、地點(diǎn)、巡檢維修保養(yǎng)內(nèi)容、操作者。

(三)閥門井壁上安裝燃?xì)忾y井標(biāo)識(shí),閥門井蓋上宜加裝防盜鏈。

(四)維修人員要定期維護(hù)保養(yǎng)閥門,保證閥門無(wú)腐蝕,確保啟閉靈活。

(五)巡線人員每天巡視的閥井,要注意檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象,井蓋、井圈齊全無(wú)損,發(fā)現(xiàn)井上有堆積物要立即清除。

(六)閥門井內(nèi)的積水和淤泥要盡快清除,冬季雪后應(yīng)立即清除井蓋上的積雪。

(七)進(jìn)入地下閥門井內(nèi)作業(yè)時(shí),首先應(yīng)設(shè)置安全路障,開啟井蓋放散、檢測(cè)燃?xì)鉂舛?下井操作人員要穿戴勞保防護(hù)用品,系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員宜穿熒光警示服。

(八)井下進(jìn)行維修檢修,應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具,嚴(yán)禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進(jìn)行敲擊作業(yè)。

(九)民俗節(jié)日、特殊情況應(yīng)采取相應(yīng)特殊措施進(jìn)行監(jiān)護(hù)和檢查。

第九條維護(hù)管理

閥門、閥井每半年進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并做好記錄。

第十條故障處理

(一)發(fā)現(xiàn)故障時(shí),能夠當(dāng)時(shí)處理的,要立即處理;處理不了的,要及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)派人處理。有危險(xiǎn)的,要疏散周圍行人及車輛,并設(shè)立警戒區(qū),及時(shí)向調(diào)度部門報(bào)告。

(二)處理漏氣故障,地面至少有2人進(jìn)行監(jiān)護(hù),由搶修人員進(jìn)行搶修。

第五章燃?xì)夤艿?/p>

第十一條燃?xì)夤艿肋\(yùn)行人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),應(yīng)熟悉運(yùn)行段、片內(nèi)的管道走向、位置、管材、管徑等內(nèi)容。

第十五條燃?xì)夤艿赖难矙z應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(一)運(yùn)行人員應(yīng)按照巡檢規(guī)定對(duì)所轄區(qū)域燃?xì)夤艿肋M(jìn)行巡檢,遇有工程施工等情況有可能影響管道及設(shè)施安全運(yùn)行的、未與供氣單位會(huì)簽的,應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位主動(dòng)交涉,提出處理意見,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),已會(huì)簽的要進(jìn)行24h監(jiān)護(hù),做好施工配合工作直至施工完成。每天應(yīng)認(rèn)真填報(bào)巡檢記錄,并注明巡檢時(shí)間。

(二)燃?xì)夤艿劳饩墐蓚?cè)1.5m為燃?xì)庠O(shè)施安全保護(hù)區(qū)。(應(yīng)參照《城鎮(zhèn)燃?xì)膺\(yùn)行、維護(hù)和搶修技術(shù)規(guī)程》CJJ51第三條分為安全保護(hù)范圍和安全控制范圍,具體數(shù)值可以參考相關(guān)《城市燃?xì)夤艿涝O(shè)施保護(hù)辦法》中對(duì)安全保護(hù)范圍及安全控制范圍的規(guī)定:(1)燃?xì)夤艿涝O(shè)施的安全保護(hù)范圍:低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側(cè)0.7m范圍內(nèi)的區(qū)域;高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側(cè)6m范圍內(nèi)的區(qū)域。(2)燃?xì)夤艿涝O(shè)施的安全控制范圍:低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側(cè)0.7m至6m范圍內(nèi)的區(qū)域;高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側(cè)6m至50m范圍內(nèi)的區(qū)域。)

(三)安全保護(hù)區(qū)內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建筑物,嚴(yán)禁任何單位和個(gè)人擅自在安全保護(hù)區(qū)進(jìn)行焊接、烘烤、爆破等作業(yè)、傾倒、排放腐蝕性物品。

(四)管道沿線不應(yīng)有燃?xì)猱愇丁⑺婷芭荨洳菘菸头e雪表面有黃斑等異常現(xiàn)象或燃?xì)庑钩雎曧懙取?/p>

(五)一般情況下,每周向燃?xì)夤艿乐車鷨挝缓妥粽{(diào)查詢問(wèn)管道有無(wú)異常情況,并進(jìn)行維護(hù)管道安全的宣傳。

(六)在巡檢中發(fā)現(xiàn)管道漏氣,一方面應(yīng)積極采取措施妥善處理,另一方面要立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。

第十二條燃?xì)夤艿赖木S護(hù)應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(一)燃?xì)夤艿佬孤z查,嚴(yán)禁明火試漏,應(yīng)采取儀器檢測(cè)或地面鉆孔檢查,應(yīng)沿管道方向或從管道附近的閥井、窨井或地溝等地下建筑物檢測(cè)。

(二)對(duì)設(shè)有電保護(hù)裝置的管道,應(yīng)根據(jù)管道運(yùn)行時(shí)間、電化學(xué)腐蝕狀況,定期檢查陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)樁、井是否完好并做好維護(hù)工作,保護(hù)電位必須滿足保護(hù)的最低要求。每季度應(yīng)至少一次對(duì)系統(tǒng)的保護(hù)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)和分析。

(三)運(yùn)行中管道第一次發(fā)現(xiàn)腐蝕漏氣點(diǎn)后,應(yīng)對(duì)該管道選點(diǎn)檢查其防腐和腐蝕情況,針對(duì)實(shí)測(cè)情況制定運(yùn)行、維護(hù)方案。管道使用20年后,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行評(píng)估,確定繼續(xù)使用年限,每年進(jìn)行一次檢測(cè),并應(yīng)加強(qiáng)巡視和泄漏檢查。

(四)經(jīng)檢測(cè)后管道腐蝕嚴(yán)重確需更換的,所在單位應(yīng)以書面形式上報(bào)****燃?xì)庥邢薰緦徟髮?shí)施。

第十三條應(yīng)對(duì)沿聚乙烯塑料管道敷設(shè)的可探示蹤線及信號(hào)源進(jìn)行檢測(cè)。

第十四條在燃?xì)夤艿涝O(shè)施的安全控制范圍內(nèi)進(jìn)行爆破工程時(shí),應(yīng)對(duì)其采取安全保護(hù)措施。

第十五條對(duì)架空敷設(shè)的燃?xì)夤艿缿?yīng)有防碰撞保護(hù)措施和警示標(biāo)志;應(yīng)定期對(duì)管道外表面進(jìn)行防腐蝕情況檢查和維護(hù)。

第十六條地下燃?xì)夤艿赖男孤z查應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)高壓、次高壓管道每年不得少于1次;

(二)聚乙烯塑料管或沒有陰極保護(hù)的中壓鋼管,每2年不得少于1次;

(三)鑄鐵管道和未設(shè)陰極保護(hù)的中壓鋼管,每年不得少于2次;

(四)新通氣的管道應(yīng)在24h之內(nèi)檢查1次,并應(yīng)在通氣后的第一周進(jìn)行1次復(fù)查。

第十七條對(duì)燃?xì)夤艿涝O(shè)置的陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢測(cè),并應(yīng)做好記錄;檢測(cè)周期及檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)、外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)每年不少于2次;

(二)電絕緣裝置檢測(cè)每年不少于1次;

(三)陰極保護(hù)電源檢測(cè)每年不少于6次,且間隔時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月;

(四)陰極保護(hù)電源輸出電流、電壓檢測(cè)每日不少于1次;

(五)強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)對(duì)管道沿線土壤電阻率、管道自然腐蝕電位、輔助陽(yáng)極接地電阻、輔助陽(yáng)極埋設(shè)點(diǎn)的土壤電阻率、絕緣裝置的絕緣性能、管道保護(hù)電位、管道保護(hù)電流、電源輸出電流、電壓等參數(shù)進(jìn)行測(cè)試;

(六)犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)對(duì)陽(yáng)極開路電位、陽(yáng)極閉路電位、管道保護(hù)電壓、管道開路電位、單支陽(yáng)極輸出電流、組合陽(yáng)極聯(lián)合輸出電流、單支陽(yáng)極接地電阻、組合陽(yáng)極接地電阻、埋設(shè)點(diǎn)的土壤電阻率等參數(shù)進(jìn)行測(cè)試;

(七)陰極保護(hù)失效區(qū)域應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè),出現(xiàn)管道與其他金屬構(gòu)筑物搭接、絕緣失效、陽(yáng)極地床故障、管道防腐層漏點(diǎn)、套管絕緣失效等故障時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。

第十八條在役管道防腐涂層應(yīng)定期檢測(cè),且應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)正常情況下高壓、次高壓管道每3年進(jìn)行1次,中壓管道每5年進(jìn)行1次,低壓管道每8年進(jìn)行1次;

(二)上述管道運(yùn)行10年后,檢測(cè)周期分別為2年、3年、5年;

(三)已實(shí)施陰極保護(hù)的管道,當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)行保護(hù)電流大于正常保護(hù)電流范圍、運(yùn)行保護(hù)電位超出正常保護(hù)電位范圍、保護(hù)電位分布出現(xiàn)異常等情況時(shí)應(yīng)檢查管道防腐層;

(四)可采用開挖探境或在檢測(cè)孔處通過(guò)外觀檢測(cè)、粘結(jié)性檢測(cè)及電火花檢測(cè)評(píng)價(jià)管道防腐層狀況;

(五)管道防腐層發(fā)生損傷時(shí),必須進(jìn)行更換或修補(bǔ),且應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)行更換或修補(bǔ)的防腐層應(yīng)與原防腐層有良好的相容性,且不應(yīng)低于原防腐層性能。