1.總則

1.為了規(guī)范員工在涂裝作業(yè)場所進行生產(chǎn)作業(yè)活動過程中工作行為,控制和減少員工接觸危險、有害因素,避免或減少因接觸危險源造成的傷害,特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

2.適用于進入涂裝作業(yè)區(qū)域所有人員。

3.術(shù)語

3.1消防重點單位:指發(fā)生火災可能性較大以及發(fā)生火災可能造成重大人員傷亡或者財產(chǎn)損失,經(jīng)公安機關(guān)消防機構(gòu)按照國家有關(guān)標準確定并依法報當?shù)厝嗣裾畟浒傅膯挝弧?/p>

3.2危險源:可能導致死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。

3.3危險有害因素:指可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。

4.職責

4.1涂裝作業(yè)場所因使用危險化學品和易燃材料被確定為公司消防重點部位,作為主體責任部門,負責開展部門安全工作。

4.2安環(huán)后勤部作為安全監(jiān)督管理部門,負責開展安全監(jiān)督、檢查、考核、培訓,督促責任部門積極開展安全工作。

4.3進入涂裝作業(yè)場所人員必須嚴格遵守本規(guī)定要求,對于違反本安全規(guī)定要求行為承擔相應責任。

5.主要內(nèi)容

5.1涂裝作業(yè)場所存在的危險、有害因素:

5.1.1由于使用油漆、稀料、固化劑、天然氣、丙酮等易燃材料所產(chǎn)生的火災。

5.1.2由于使用C型吊具吊運鈑金件進行電泳涂裝所產(chǎn)生的打擊、碰撞、劃傷等所引起的起重傷害。

5.1.3由于涂裝作業(yè)場所設(shè)有水洗池、酸洗池、脫脂池、預脫脂池、純水池、UF水洗、純水池所引起的淹溺。

5.1.4由于使用叉車進行運輸物料所產(chǎn)生的碰撞、碾壓、物體倒塌等所引起的起重傷害。

5.1.5由于使用硫酸、中和劑、磷化液等危險化學品或接觸熱水管道所引起的灼燙。

5.1.6由于進行噴漆作業(yè)接觸油漆、稀料、固化劑等溶劑中的苯或涂裝作業(yè)接觸硫酸、中和劑等酸、堿性霧狀氣體所引起的中毒。

5.1.7進行噴漆工件打磨或工件吹灰崗位所引起的接觸粉塵職業(yè)危害。

5.1.8設(shè)備操作人員、維修人員進行設(shè)備操作、維護、保養(yǎng)、維修所引起的觸電,電泳槽電泳過程中所引起的觸電。

5.1.9設(shè)備操作人員、維修人員進行設(shè)備操作、維護、保養(yǎng)、維修所進行的登高作業(yè)引起的高空墜落。

5.1.10貨物運輸車輛出入或裝卸貨物過程中所引起的車輛傷害。

5.1.11操作人員進行上件、下件過程中與鈑金件接觸所引起的劃傷、割傷等其他傷害。

5.2進入涂裝工作區(qū)域勞動防護用品穿戴要求:

5.2.1進入涂裝生產(chǎn)區(qū)域員工必須穿防靜電服、佩戴防塵軟帽,指定崗位作業(yè)人員必須戴安全帽,戴安全帽必須系好下頜帶,調(diào)整好安全帽內(nèi)襯和松緊度,留長發(fā)的女工須將頭發(fā)挽起扎好放在安全帽(防塵軟帽)帽內(nèi)。

5.2.2進入涂裝作業(yè)區(qū)域員工必須穿防靜電鞋,進入工作程序時必須佩戴手套。

5.2.3外來參觀人員進入涂裝車間參觀必須佩戴安全帽,穿著完整鞋套。

5.2.4噪聲超過85分貝工作崗位應佩戴耳塞,噪聲超過100分貝,工作崗位佩戴耳塞的前提下再佩戴護耳罩。

5.2.5電泳線前處理人員接觸危險化學品時應佩戴防毒口罩、護目鏡、耐酸堿橡皮手套。

5.2.6打磨、吹灰、擦凈人員應佩戴防塵口罩;調(diào)漆、噴漆人員應穿著防靜電噴漆服,佩戴防毒口罩,設(shè)備維護人員按照標準對過濾棉進行檢測。

5.2.7電工人員進行高壓停送電工作時穿戴絕緣靴、絕緣手套,站在絕緣板上使用絕緣工具工作。

5.2.8登高作業(yè)人員高空作業(yè)需辦理高空作業(yè)審批手續(xù),佩戴安全帽、安全帶、安全繩,登梯作業(yè)穿軟底鞋。

5.2.9進入爆炸危險區(qū)域時必須佩戴安全帽、穿防靜電工作服、穿防靜電安全鞋,禁止穿纖維衣物和帶鐵掌鞋進入。

5.2.10進入密閉空間區(qū)域作業(yè)時,應該根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境佩戴適宜的安全防護用具。

5.2.11相關(guān)方及外來人員進入生產(chǎn)區(qū)域和危險區(qū)域參照公司安全管理制度執(zhí)行。

5.3危險化學品安全使用要求:

5.3.1涂裝作業(yè)場所操作危險化學品的人員必須經(jīng)過安全培訓,掌握、了解危險化學品特性和應急防范措施。

5.3.2危險化學品進貨后,必須登記入庫存放,嚴禁堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場或廠區(qū)。

5.3.3危險化學品存放應按其性質(zhì)分類存放,堆垛高度密度不超過該類危化品的標準要求,不得與劇毒、可燃物品性質(zhì)相抵觸的物品混放。

5.3.4危險化學品倉庫必須保證良好的通風,定期通風換氣,禁止產(chǎn)生火花或明火作業(yè)。

5.3.5危險化學品倉庫溫度、濕度應嚴格控制、經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。

5.3.6裝卸、搬運危險化學品時應按有關(guān)規(guī)定進行,做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。開啟稀料桶、固化劑、油漆桶必須使用防爆的銅制或鋁制工具(如銅扳手、螺絲刀),嚴禁用鐵器敲打、開啟桶裝油漆、固化劑、稀料、樹脂漆等易燃液體。

5.3.7易燃易爆危險化學品實行專人“限量領(lǐng)用,余量退存”制度,倉庫內(nèi)禁止存放敞口的易燃易爆危險化學品,現(xiàn)場的易燃易爆化學品未使用完應給予封閉處理,防止易燃氣體揮發(fā)。

5.3.8使用易燃易爆危險化學品的場所,如調(diào)漆間、噴漆室、打磨室、天然氣管道區(qū)域、燃燒機工作區(qū)等10米范圍內(nèi)嚴禁有明火作業(yè)、熱源、火源,防止有產(chǎn)生電火花的因素存在。存儲、使用易燃易爆危險化學品的場所及周邊區(qū)域嚴禁使用手機、對講機等通訊設(shè)施,進入易燃易爆區(qū)域前必須將手機、對講機等電子設(shè)備關(guān)閉。

5.3.9易產(chǎn)生靜電的設(shè)備與裝臵,必須按規(guī)定設(shè)臵靜電導除設(shè)施,并定期檢查。

5.3.10天然氣管道、閥門、接頭、燃燒機應定期進行檢查,使用后應及時關(guān)閉,避免出現(xiàn)天然氣泄漏。

5.3.11易燃易爆危險化學品使用必須有確定的責任人,專人控制,明確危險品的性質(zhì)、滅火方法,能夠處理應急情況。

5.4職業(yè)衛(wèi)生安全防護要求:

5.4.1油漆、稀料、固化劑、硫酸、磷化液、脫脂劑、樹脂漆等危險化學品屬于易燃、易爆、毒害工業(yè)產(chǎn)品,在使用過程中要注意職業(yè)衛(wèi)生,部分溶劑可以經(jīng)過皮膚、呼吸系統(tǒng)、食道進入人體,禁止人員未佩戴防護用品直接接觸危險化學品。

5.4.2作業(yè)時應避免溶劑、涂料、腐蝕品與皮膚直接接觸,防止化學品灼傷,進行以上工作要穿防護服,佩戴防護面具、防護眼罩、防護手套、帽子等工裝保護身體。

5.4.3工作后做好洗手、洗臉、嗽口等清潔工作。皮膚粘到涂料、稀料后,用肥皂清洗。溶劑、涂料如進入到眼部,應立即用大量清水沖洗,并迅速就醫(yī)。

5.4.4吸入漆霧而感到不適時應立即到戶外,若感異常,并迅速就醫(yī)。

5.4.5呼吸道及皮膚敏感和過敏體質(zhì)的人員,請不要從事噴涂作業(yè)。

5.4.6非作業(yè)場所人員不要隨意進入噴漆區(qū)域和電泳前處理區(qū)域,進入現(xiàn)場人員要掌握以上安全注意事項,避免發(fā)生意外傷害事故。

5.5涂裝車間安全注意事項:

5.5.1由于涂裝作業(yè)場所存在多種危險、有害因素,也存在多種危險源,涂裝作業(yè)場所人員及進入涂裝作業(yè)場所相關(guān)方人員必須學習并遵守涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定要求,明確各種危險有害因素防范措施,避免安全事故發(fā)生,特別申明在進入涂裝作業(yè)場所時不允許攜帶任何火源(火柴、打火機)等。

5.5.2禁止非設(shè)備操作人員操作烘干爐、燃燒機、陰極電泳等設(shè)備,設(shè)備操作人員嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程,做好設(shè)備日常檢查、維護工作,禁止拆除設(shè)備安全防護裝臵操作設(shè)備,禁止設(shè)備運行時進入設(shè)備內(nèi)部進行檢修和維護保養(yǎng)。

5.5.3維修動火作業(yè)時必須進行審批,對作業(yè)區(qū)域進行危險性辨識,采取可靠的安全措施后才能進行動火作業(yè)。

5.5.4進行調(diào)漆、噴漆作業(yè)時,必須穿戴好防靜電服、防靜電鞋、橡膠手套、防護眼鏡、防毒口罩。

5.5.5打磨室、噴漆室、調(diào)漆間區(qū)域必須保持通風狀態(tài)下才能進行工作,員工熟練掌握消防器材的使用方法,出現(xiàn)緊急情況時,按照應急處理程序進行處理。

5.5.6禁止人員隨意進入烘爐或過濾風箱內(nèi),禁止人員隨意攀爬樓梯進入設(shè)備高處,特殊需要時必須經(jīng)過車間主任同意。

5.5.7禁止人員隨意打開電泳段兩側(cè)觀察門,觀察門不能正常使用時應立即進行報告,避免人員墜入池內(nèi)出現(xiàn)淹溺事故。禁止人員登上前處理水槽邊緣,或橫穿前處理水槽,避免人員墜入水槽出現(xiàn)淹溺事故。

8.5.8升降平臺升降起落時人員必須與升降機保持安全的距離,防止升降平臺造成擠傷,上件、下件人員應將車殼懸掛牢固,避免車身墜落傷人。

5.5.9禁止人員進入C型吊具吊運車殼的下方,或者C型吊具運行軌道下方進行長時間停留,禁止人員在噴漆烘干爐、電泳烘干爐進出口處穿行或停留。

5.5.10電泳槽是一個具有危險性的高電壓工作場所,正常生產(chǎn)或通電時,嚴禁在電泳槽中進行任何操作(如取樣,檢查陽極管或電動葫蘆維修),不得隨意打開電泳調(diào)壓柜。

5.5.11作業(yè)場所分布公司Ⅰ級危險點(調(diào)漆間,中涂和面漆噴房)、Ⅱ級危險點(烘爐區(qū))、Ⅲ級危險點(CO2氣瓶間),制定了嚴格的管控措施,無關(guān)人員不得涉入。

5.5.12廢棄的油漆桶及沖洗槍的廢稀料要集中盛放入指定標識好的容器內(nèi),并隨時封閉良好。浸潤過油漆稀料的抹布不要亂扔,必須集中放到指定的廢桶內(nèi),集中由送固廢站由公司統(tǒng)一處理。

6.考核

6.1違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定的違章指揮、違章操作人員,將對責任人進行考核。6.2違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定造成安全事故的對責任人進行責任追究,根據(jù)事故

嚴重程度給予考核。

6.3對于多次違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定的人員進行加倍考核,情節(jié)嚴重人員將報告公司行政人事部予以嚴格處理。

7.附則

7.1本規(guī)定解釋權(quán)歸安環(huán)后勤部,安環(huán)后勤部將根據(jù)實際情況的變化進行適當調(diào)整和補充新的條款。

7.2本規(guī)定由總經(jīng)理批準后實施。

7.3本規(guī)定生效后,公司原有規(guī)定與本規(guī)定有抵觸的,以本規(guī)定為準。

篇2:工業(yè)廠區(qū)作業(yè)場所安全管理制度

1、道路及車輛管理

(1)廠區(qū)車行道、人行道和救護線路應當平坦暢通,夜間應當有足夠的照明。在道路和軌道交叉處,必須有明顯和統(tǒng)一的交通標志、信號裝置或者落桿。

(2)其他部分參照《廠區(qū)交通安全管理制度》WHNY/ZD-40-2011

2、生產(chǎn)場所建筑物、構(gòu)筑物設(shè)備基礎(chǔ)管理

(1)生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設(shè)置固定蓋板或圍欄。在危險處必須設(shè)警示牌。夜間必須設(shè)置警告紅燈。

(2)、建筑物必須堅固安全。廠房結(jié)構(gòu)應當無傾斜、裂紋、風化、下塌現(xiàn)象。

(3)、升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、走橋必須加設(shè)欄桿(高度105cm)。進出口處,欄桿應當拆卸方便,使用后可以及時恢復。嚴禁從高處向下亂扔物品。

(4)、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)都應加強維護,并保持原設(shè)計要求,嚴禁增加額外負荷(包括拴、掛、吊裝工具、起重錨點和支撐)以及任意開扎、拆除。

(5)、凡因特殊情況需要開孔、拆除、修改原設(shè)計,必須做出具體方案,經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準后方可進行。

(6)、對原有的廠房,工業(yè)建筑物應定期進行普查鑒定,對防潮、防汛、防凍、防震、防雷擊、防腐蝕方面存在的缺陷和問題要及時采取措施解決。

(7)、主要建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)均應設(shè)置標點,結(jié)合大修進行檢查,做出記錄,發(fā)現(xiàn)隱患及時提出解決措施,及時處理。

(8)、嚴格控制工藝條件,保證檢修質(zhì)量,杜絕跑、冒、滴、漏。地面不準有積水、積酸、積堿及其它侵蝕性物質(zhì),防止損壞樓板、地面、基礎(chǔ)墻面等建筑物。凡有防腐隔離層的地面、基礎(chǔ)、酸溝、墻壁等嚴禁亂開孔、敲擊和與高溫物或火焰接觸,以免防腐隔離層受損壞。

(9)、設(shè)置排氣筒(管)、排水管取樣點等,應遠離建筑物,以防止侵蝕下沉。

(10)、廠區(qū)內(nèi)道路上,不準堆放或排放有侵蝕性的物料,不準隨意破壞道路。如施工需要,需要主管部門批準后方可,施工完畢由施工單位負責及時修復。

(11)、有破壞路面性的各種車輛及運輸設(shè)備,必須有可靠的保護路面不受破壞的措施,并經(jīng)主管部門批準后,才可在廠區(qū)道路行走或拉運。

(12)、為確保廠區(qū)地下設(shè)施不受破壞,保證安全生產(chǎn),因工程或生產(chǎn)需要動土時,必須按規(guī)定辦理動《土作業(yè)許可證》方可施工。

(13)、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計審查和竣工驗收應有生產(chǎn)技術(shù)部門的人員參加。

(14)廠房內(nèi)井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時,必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審查批準后方可施工。施工結(jié)束后,應當恢復原狀。

(15)、電纜及管道不得設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房內(nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2m。

(16)、廠房內(nèi)的主要通道寬度不得小于1.5m,次要通道不得小于0.7m。凡跨越機器的部位,應當設(shè)置過橋或走臺。行走路面應當防滑。

(17)、作業(yè)場所的光線應當充足,采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業(yè)場所的照明必須符合操作要求。

?3、設(shè)備設(shè)施安全管理

(1)、冰凍期間,室外管道應當包扎。自卸車應當添加防凍劑。冰凍作業(yè)場所應當鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應當清除或在人行過道處設(shè)置遮掩防護。

(2)、機械設(shè)備上的運動部分應配備隔離防護裝置,以保護人身安全。隔離防護裝置有的裝在機械設(shè)備上,如防護罩、隔離檔板等,防止相關(guān)人員接觸機械運動部分;有的置于機械設(shè)備周圍一定距離,如防護屏、防護柵欄等,防止相關(guān)人員進入危險區(qū)域;各種設(shè)備的傳動部分必須安設(shè)可靠的防護裝置。網(wǎng)狀防護裝置的網(wǎng)孔不得大于50mm×50mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術(shù)要求,安裝松緊適度。

(3)、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修設(shè)備或進入機內(nèi)清理雜物時,必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度,并設(shè)專人監(jiān)護。

(4)、清掃作業(yè)場所時,不得用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。

(5)、嚴禁任何人跨越運行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應當設(shè)安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時,必須做到“一停、二看、三通過”。嚴禁爬車、鉆車或從兩車之間通過。

(6)、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞保護用品。長發(fā)應當盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

(7)、在實施新建、改建、擴建建設(shè)項目或進行技術(shù)改造時,應按標準規(guī)定的“三同時”原則,配備必要的防護欄、防護網(wǎng)、防護罩、報警裝置等設(shè)備安全設(shè)施,并與主體工程同時投入使用。

(8)、生產(chǎn)技術(shù)部監(jiān)督設(shè)備安全設(shè)施的配置、安裝過程,確保設(shè)備安全設(shè)施符合相關(guān)驗收準則的要求安裝單位對設(shè)備安全設(shè)施安裝、調(diào)試、正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部驗收合格后,方可投入正常運行。

(9)、各有關(guān)單位應在危險作業(yè)、設(shè)備維修等特殊情況下,臨時配置安全防護設(shè)施。

(10)、設(shè)備安全設(shè)施所在部門應確保設(shè)備安全設(shè)施隨主體生產(chǎn)設(shè)備同時開、關(guān),確保設(shè)備安全設(shè)施發(fā)揮安全防護作用。

(11)、各類機械設(shè)備、電氣設(shè)備等應配備聯(lián)鎖防護安全裝置,防止操作者的誤操作引發(fā)事故、事件;

(12)、在設(shè)備發(fā)生故障,如振動、噪聲、溫度、壓力、負載、速度、位置發(fā)生超出規(guī)定極限而可能引發(fā)事故、事件時,應設(shè)置超限保險安全裝置;

(13)、在鍋爐、壓力容器、壓力管道等設(shè)備設(shè)施上應設(shè)置壓力表、安全閥、防爆膜、卸壓膜等超壓安全裝置,當設(shè)備設(shè)施內(nèi)部的流體介質(zhì)超過規(guī)定壓力限值時,應能夠泄壓,防止發(fā)生泄露、爆炸等事故、事件;

(14)、在各類電氣設(shè)備設(shè)施中,為了保證操作人員和維修人員的安全應采用斷電保護裝置、電容器放電裝置、接地保護、電氣箱/柜/盒等防觸電安全裝置。

(15)、在各類設(shè)備設(shè)施中應配置必要的檢測控制與警示裝置,以便在設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障或人處于危險區(qū)域內(nèi)時,向操作人員和維修人員發(fā)出危險警報信號;

4、外委施工管理

(1)、施工單位進廠要向廠安健環(huán)部提供其單位安全資質(zhì)證書、安全管理人員資質(zhì)證書、特種作業(yè)人員資質(zhì)證書復印件,與廠部簽定勞務(wù)安全健康環(huán)保協(xié)議,明確雙方安全健康環(huán)保責任,履行相應安全健康環(huán)保義務(wù)。

(2)、施工單位人員進廠由廠安健環(huán)部、作業(yè)車間、班組進行三級安全教育,每一級安全教育考試合格后方可進行下一級安全教育。

(3)、建立外委隊伍管理檔案,盡可能保證施工單位管理人員、專業(yè)人員的相對穩(wěn)定性和隊伍的專業(yè)化。

(4)、對工程項目執(zhí)行“一工程、一措施、一評估、一驗收”制度,確保項目的安全和質(zhì)量。

(5)、外來施工人員特種作業(yè)時必須要做到持證上崗。

(6)、對風險性大的基建項目,要由作業(yè)所在車間協(xié)助外委單位進行作業(yè)前危險源辨識,并在作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全措施執(zhí)行。

篇3:酒店會議場所環(huán)境衛(wèi)生管理制度

酒店會議場所環(huán)境衛(wèi)生管理制度

1、會議室內(nèi)禁止吸煙,設(shè)置明顯禁煙標志和專門吸煙室。吸煙室安裝獨立通排風裝置,并保持通風良好,空氣清潔。對顧客吸煙要勸阻,吸煙室外不設(shè)置煙缸。

2、營業(yè)場所室內(nèi)外環(huán)境整潔、美觀,地面無果皮、痰跡和垃圾。墻面、掛圖、壁燈干凈無塵。

3、場所內(nèi)的衛(wèi)生間地面必須保持干燥潔凈,便池、馬桶、面盆必須隨時清理干凈,臺面、鏡面、烘手機必須干凈無塵。

4、營業(yè)場所內(nèi)及包房應加強自然通風,保持機械通風設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),機械通風設(shè)備按衛(wèi)生要求定期清洗過濾設(shè)備,保證室內(nèi)足夠的新風量。