一、通風系統

1、井下通風系統應保持合理完整,如因采掘工程需破壞時,要有新的通風系統代替。通風井巷不得堆放雜物,要經常清除增大阻力的障礙物。

2、井下二級機站扇風機在沒有特殊情況下,必須24小時不間斷地連續運轉。二級機站應有反風裝置,不經公司總工程師批準,任何人不得進行反風運轉。

3、加強通風管理,及時合理設置通風設施,確保礦井通風系統有效風量率不低于60%,保證井下新鮮風流得到合理利用。

4、礦井的一切通風設施必須經常保持完好,調節、移動、拆除通風設施必須報經安環部批準后,方可實施。

5、井下采掘工作面進風流中(按體積計算)的空氣成分,氧氣不得低于20%,二氧化碳不超過0.5%。

6、井下所有作業地點的空氣含塵量不得超過2毫克/立方米;入風井巷和采掘工作面的風源含塵量不得超過0.5毫克/立方米。

7、采場在形成通風系統之前,不得進行回采。采場開采結束后,應封閉所有與采空區相通的影響正常通風的巷道。

8、禁止將主要回風井巷作人行道;井下所有機電設備峒室,都必須供給新鮮風流。井下炸藥庫必須有獨立的回風道。

9、通風構筑物(風門、風窗、擋風墻等)必須由專人負責檢查、維修,并保持完好嚴密狀態。

二、局部通風

1、掘進工作面和通風不良的采場應有局部通風設施。

2、進入長的獨頭工作面前,應先打開局部通風設備,已撤除通風設備的獨頭或長的獨頭巷道禁止入內,并在巷道入口處設置柵欄,防止人員進入。如需要重新進入時,必須進行通風和分析空氣成分,確認安全后方可進入。

3、進入采掘工作面之前,要先進行通風。待工作面的空氣達到安全規定標準后,方可進入工作面進行作業,防止炮煙中毒、窒息。

4、天井爆破后,未經徹底通風,嚴格禁止任何人進入;檢查天井通風情況時,必須二人進行(一人上去,一人在下面監護)。

5、在天井拉中段時,須將天井貫通或天井被堵塞時禁止作業。特殊情況要有可靠措施,并經總工程師批準后方可作業。

6、平巷掘進的設計,必須考慮巷道斷面能夠架設風筒。長距離(或沿脈)探礦時,必須在設計上考慮每隔100米開鑿通風井或探礦天井。

7、掘進工作面距主風流15米以外的必須安裝局部通風設備,局部通風的風筒口與工作面距離要小于15米,最前面的一節筒要用膠皮風筒或鐵皮風筒;混合式通風時,壓入風機與吸出風機的距離不得小于10米,吸出風機的風筒口要接到有貫穿風流的巷道里或天井里,吸出風機的風量要大于壓入風機風量的20%-30%;壓入風筒口和吸出風機的吸風口的距離不得小于10米。

8、采用多臺風機間隔串聯通風時,后面風機的風筒口要接到前面風機的吸風口處,串聯風機的風量和風壓要相等。

9、進入獨頭工作面之前,必須開動局部通風設備,做到有人作業時就運轉局扇,保證工作面風速達0.25/秒以上。

10、風機和配電盤應設置在頂盤巖石堅固,無滴水和比較寬敞的地方。

11、短距離巷道掘進時局部通風風機的配電盤應設置在新鮮風流處。長距離巷道掘進時的局部通風,當采用多臺風機串聯通風時(吸出式),最外面一臺風機配電盤應設置在新鮮風流處,后面的吸出風機配電盤應設置在前面吸出風機處;壓入風機配電盤應設置在吸出風機處;在進入工作面時,應由外向里逐臺開動風機,最后開動壓入風機。

?三、防塵措施

1、井下產塵點,應采取行之有效的“風、水、密、護、革、管、教、查”等綜合防塵措施。作業場所空氣中的粉塵濃度,應符合安全規程有關規定。

2、必須采用濕式鑿巖,在裝卸礦(巖)時和爆破后,必須進行噴霧灑水。鑿巖、出碴前,應清洗距工作面10米以內的巖壁。進風道及人行道,運輸巷道的巖壁,每季度至少應清洗一次。

3、接塵作業人員必須戴口罩,防塵口罩應符合國家標準。

4、定期測定各作業地點的空氣含塵量。鑿巖工作面每月檢測兩次,其它工作面每月檢測一次,并逐月進行統計分析、上報和向員工公布。

5、粉塵中游離二氧化硅的含量,每年測定一次。

四、通風設計

1、各類通風設計必須符合安全規程有關規定,同時滿足通風、行人、運輸的安全要求。

2、井下任何采掘工程設計的同時,必須有局部通風設計,沒有通風設計的工程,設計者不準提出會審,不得發圖,施工單位不得施工。

3、通風設計中的各種設施的選擇要符合通風要求。

4、地質專業的設計工程(通風專項工程以外的)由采礦專業人員作出通風設計。

(關于天溜井、長距離巷道掘進及通風不良采場安全管理的補充規定)

為加強天溜井、長距離巷道掘進及通風不良采場的安全管理,防止生產安全事故,特制定如下補充規定:

一、天溜井及離主風流超過15米的巷道掘進,出碴作業及通風不良的采場作業前必須進行充分的局部通風,爆破后利用高壓風或局扇通風的時間須保證8個小時以上,并用氣體檢測儀檢測合格,否則不得進入和進行作業。

二、超過30米的長距離巷道掘進及通風不良的采場必須安裝局扇通風,風筒口距工作面的距離不大于10米。

三、無主風流或通風不良場所嚴禁施工天溜井;天溜井與上部平巷貫通前不得在中間開鑿任何工程。

四、天溜井及平巷掘進采用高壓風通風時,必須使用兩根風管。鑿巖時一根風管供鑿巖機使用,另一根風管保持適當通風,爆破后兩根風管同時用于通風,風管口朝向工作面,距工作面的距離不大于2米,出碴前對工作面噴霧灑水和吹風,出碴時風管須保持通風。

五、進入工作面作業前,必須首先檢查局扇或高壓風通風是否正常,如果發現局扇不能運轉或高壓風管損壞處于不正常狀況,作業人員不得進入作業面,必須立即戴好自救器材后恢復正常通風,通風4個小時以上,并使用氣體檢測報警儀檢測合格,方可進行其他作業前的準備工作。進入工作面其他作業準備工作及順序如下:

1、天溜井作業:安裝照明(36V);檢查梯子及安全平臺、工作平臺支柱梁是否牢固可靠,如有松動或損壞,立即進行加固修復處理;搭建好安全保護平臺、工作平臺;由上而下檢查清理頂部工作面,井壁及井內平臺浮石;工作面殘盲炮的檢查與處理;鑿巖機具等檢查。

2、平巷掘進及采場作業:安裝照明(36V);由外向里及由高處向低處檢查處理頂幫浮石;檢查處理殘盲炮;對鑿巖機具進行檢查。

3、殘盲炮處理只能由爆破工進行,扒碴工或裝巖工發現工作面存在殘盲炮必須交班清楚,但不準擅自處理。

六、進行天溜井及井口、副川口一切作業必須先系好、掛好安全帶,并做到高掛低用。盲天井及獨頭面作業人員應帶自救器。

七、嚴格執行爆破警戒制度,爆破前通知爆破危險區域內人員撤離,并在所有通往爆破區域的通道設置崗哨和警戒標志。平巷對掘兩工作面相距15米時,只準一個面作業,爆破時須在通往兩工作面通道設置警戒;天溜井掘進距貫通水平7米時,必須在貫通水平通道設置警戒標志和柵欄。

八、公司給天溜井及長距離巷道掘進或通風不良場所作業人員配備自救器,作業人員必須按規定領至工作面,通風不正常情況下進行檢查及恢復通風作業或出現不適癥狀時立即使用并迅速撤離工作面,下班時及時退還。

九、本規定由生產部和安環部負責解釋,自2008年6月1日起實施。

十、本規定由安環部、生產部、督管辦監督督促落實。自2008年6月1日起,對未落實本規定的,按每個掌子面1000元/次、每個責任人200元/次對相關單位和責任人進行處罰。

雪災應急預案臺風應急預案學校安全預案

消防演習預案反恐應急預案地震應急預案

篇2:燃料公司防火防爆防塵防毒管理制度

1目的:

為加強對公司的安全管理,防止火災、爆炸、有毒事故的發生,保障公眾生命、財產安全,保護環境,根據國家及有關部門的法律、法規,結合本公司實際,制定本制度。

2范圍:公司所轄范圍內:

3職責:

3.1安全環境管理委員會負責公司日常防火、防爆、防毒的安全檢查工作。

3.2生產部負責生產區域的安全操作。

3.3各部門負責人應對本部門人員的工作情況進行檢查和監督。

3.4相關部門根據各部門職責,做好防火、防爆、防毒工作。

4.內容:

4.1人員培訓:

4.1.1員工上崗前必須接受安全、管理、職業健康培訓,經考核合格,方可上崗。

4.1.2定期對員工進行安全、管理、職業健康培訓教育,具體按《安全教育、培訓制度》執行。

4.2設施設備符合要求:

4.2.1庫內必須按照有關規定安裝、配置避雷和靜電導除設施,每年進行兩次測試。

4.2.2電氣設備必須符合國家電氣防爆標準,電氣設備的配置必須與區域的危險等級配置要求相匹配。

4.2.3監視和測量設備應建立臺賬,并定期校驗。

4.2.4生產設備與裝置必須按國家規定設置安全設施,并定期保養、校驗。

4.3對重點部位、關鍵裝置的管理:

4.3.1對危險化學品倉儲場所要設置明顯的標志,注明品名、特性、防火措施和滅火方法,并配備必要的消防器材。

4.4操作安全管理:

4.4.1裝卸作業前,應了解貨物的理化性質、防護方法和裝卸操作注意事項,并穿戴規定的防護用具。

4.4.2裝卸前,要首先接好靜電接地線,車輛發動機要熄火,雷雨天氣應停止裝卸貨物。

4.4.3裝卸作業時,操作人員應掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求,精心操作,防止貨物滲漏、外溢。

4.4.4裝卸時,應根據貨物的性質,控制貨物流速,以防止因流速快而造成靜電荷積聚,產生靜電火花。

4.4.5任何不按操作規程的操作將受到嚴肅處理。

4.5施工管理:

4.5.1所有作業人員應按《危險化學品安全管理規定》的規定,不得攜帶火種、手機、BP機等違禁品,不準穿帶鐵釘的工作鞋和易產生靜電的服裝。

4.5.2所有作業人員應嚴格執行公司相關安全管理和制度和規定,如有違犯,按規定進行處理。

4.5.3對重點施工作業,應制定《施工安全方案》,進行重點監護,做到監護人員、消防器材、安全措施“三落實”。

4.6車輛管理:

4.6.1車輛進入庫區,必須佩戴防火帽,安裝靜電導除裝置,并應保持足夠的安全距離,不準堵塞消防通道,駕駛員不準離開車輛,裝車過程中,車輛的發動機必須熄火,切斷電源。

4.6.2安全環境管理委員會事務局對入庫車輛進行檢查和抽查,發現違章,及時制止。

4.6.3生產管理部人員在車輛裝卸前應按規定對車輛進行檢查,并填寫檢查單。

4.7消防器材、設施設備管理:

消防器材、設施設備管理應按《消防設備管理程序》執行。

4.8監視、監測和勞動保護:

4.8.1在火災危險性大、有毒有害作業場所應設置安全報警系統、安全監視系統。

4.8.2應定期對作業場所進行毒氣監測,并進行公布。

4.8.3在作業現場應設置必要的有關職業健康安全的警示標識。

4.8.4對作業現場的員工應每年進行一次健康查體,對接觸劇毒或長期暴露于有毒有害作業環境的員工應根據所接觸化學品種類,增加檢查項目。

4.8.5公司應配備必要的防毒器材、裝備,并對員工定期進行防毒培訓和防毒演練。

4.9安全檢查:

檢查工作一般分日常檢查、定期檢查和臨時檢查三種。日常檢查是指作業人員在工作前與工作結束時必須進行安全檢查,安全環境管理委員會事務局巡查人員按的事務局巡查方式巡查;定期檢查是公司安全環境管理委員會成員、部門管理人員應以周或月對倉庫和車間進行重點檢查;臨時檢查是指風雨前后、高溫或惡劣天氣前后、重大節日前,各級管理人員應有針對性的檢查。

篇3:防火防爆防塵防毒安全管理制度

1.對所用易燃、易爆物料的過程及設備必須嚴格管理,采取有效的的安全措施,防止發生火災、爆炸事故,以保障國家財產和職工人身安全。

2.加強防火防毒檢查和消防器材、個人防護用品管理。

3.除固定動火區外,未經批準,任何情況下禁止動火。

4.高處焊割作業要采取防止明火花飛濺措施,如有6級以上大風時應停止作業。

5.對沾有易燃、可燃物料的材料或設備,焊割前應沖洗干凈,置換分析合格。

6.生產或檢修,需用的熬煉設備應設置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%,以防止沸騰外溢,熬煉期間應有專人管理,并按規定佩戴防護用品。

7.搬運可燃、爆炸等危險物品,不得拋擲,拖拉和滾動,所用板手、鋃頭等工具應為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。

8.禁止穿帶釘子鞋進入易燃、易爆車間和危險場所。

9.高溫設備、管道必須保溫。不能在高溫設備、管道上烘烤可燃物。

10.生產區內的照明,布線及電氣設備,應符合防火防爆要求,并保持清潔干燥和絕緣良好。

11.因臨時需裝設備電器線路,應由使用部門提出申請,經有關部門審核批準,按臨時線路要求安裝,并限期拆除。

12.高大建筑,主配電設備,易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應設避雷保護裝置,接地電阻值不大于5歐姆,并應每年進行定期檢測。

13.建筑與工藝生產裝置的平面布置必須符合防火間距標準要求。

14.對帶壓可燃氣體的設備、管道,應設置安全閥或防爆板,對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃氣體,易燃液體的設備、管道應暫停使用,并盡快修復。

15.可燃氣體放空管應高出設備或建筑物2米以上,并設阻火器。

16.輸送易燃液體,可燃氣體放空應根據管徑及介質的電阻率選擇適當安全流速,以防引起靜電發生火災、爆炸事故。

17.有易燃、易爆物料的設備管道,應有用隋性氣、蒸氣等置換的設施。

18.生產裝置、設備及廠房的防雷裝置和電氣設備的防爆等級,應符合國家和部頒有關規定。

19.液氨貯罐應有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應采用隔熱措施或設有冷卻噴淋設施。

20.裝運液氨前,必須對槽車進行檢驗,不合格的不以充裝。

21.含有大量的易燃、可燃液體的污水未經處理,不得外排放。

22.企業建立義務消防隊,義務消防隊在企業防火負責人領導下進行消防工作。

23.義務消防隊應根據生產特點和季節變化擬定消防工作計劃,進行消防教育,訓練和演習。

24.在易燃易爆場所應設置不消防器材,消防器材必須放在固定的取用方便的地點,有明顯標志,產要專人管理,定期檢驗,保持完整,嚴禁隨意挪

25.廠區應設立若干消防水栓、水池,消防用水要有足夠的壓力。

26.廠區內主要通道嚴禁堆放物品,以保證消防通道暢通無阻。

27.根據火災危險程度及生產維修工作的需要,在廠區內分固定動火區和禁火區。

28.固定動火區為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業的區域。動火區應符合下列條件:

28.1距離易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30米。

28.2定動火區應與危險源隔開,門窗要向外開,道路要暢通。

28.3固定動火區要有明顯標志,不準堆放易燃雜物。

29.在禁火區動火的,必須申請辦理"動火證許可"手續后方能進行動火。

30.“動火證”按下列規定辦理:

30.1“動火證”由申請動火單位申請并根據動火要求,認真填寫和落實動火中的各項安全措施。

30.2危險場所動火,必須在動火前30分鐘進行動火分析,分析者在“動火證”上填寫分析結果并簽字。

30.3動火人到達動火地點,首先向該車間當班班長(工段長)呈驗“動火證”,經檢查確認安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火。

30.4“動火證”由動火人隨身攜帶,不得轉讓涂改或轉移動火地點。

31.動火的安全規定

31.1凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設備上動火,應首先切斷物料來源,加堵盲板,經清洗、置換后,分析合格。

31.2將動火現場的易燃或可燃物質清除干凈。

31.3非特殊情況,嚴禁帶料帶壓和開車動火。

31.4動火地點應設滅火器材和監護人,動火完畢,應待余火熄滅方可離開現場。

32.禁止在生產區內吸煙。

33.禁止廠區內用明火照明和取暖。

34.禁止在廠區內焚燒雜草和垃圾。

35.禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產區內行駛。

36.禁止使用汽油等易揮發的或可燃性蒸汽的液體擦洗設備、用具及衣物。

37.發生火災、爆炸事故時,當班人員應迅速判明原因,切斷災害源,必要時作局部停車或全部停車處理,及時撲滅初起之火。

38.認真貫徹職業衛生法律法規,認真做好防塵、防中毒工作,避免中毒事故發生,以保護職工的健康。

39.編制防塵防毒規劃,挖潛,革新,改造,逐步消除塵毒危害。

40.對職工進行工業衛生知識教育,講授粉塵的危害性,氨、一氧化碳、硫化氫及其他經常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預防中毒措施。

41.對產生和散發有毒物質的工藝設備,應加強維修。對有粉塵飛揚的設備要做好回收措施,減少職業危害。

42.有職業禁忌證人員,不得安排到有毒有害作業崗位。

43.根據各崗位存在不同毒物特點,應配備與毒物性質相適應的防護器材,要求人人會用。

44.禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒,有危險性作業,承包給沒有防護條件的單位或個人。

44.本制度由安全環?？曝撠熃忉尅⒖己恕?/p>