1、在采煤機機身上安設高200mm的安全擋卡,防止工作面煤壁片幫和滾筒甩(煤)矸傷人,安全擋卡必須固定牢固。

2、機組司機必須正規操作,隨時觀察機組割煤情況,機組割煤期間,機組司機必須站在支架立柱后方,利用遙控器遠距離操作。

3、機組割煤期間,機組下方人行道內嚴禁有人,所有人員必須躲到支架立柱后方。看電纜工必須在支架立柱后方使用長把工具遠距離將運行中歪斜的電纜扶正,防止片幫飛矸傷人。發現電纜卡住不能滑動等問題時及時利用聲光信號或對講機通知機組司機停機處理。

4、煤機割煤時必須超前分段收回護幫板,割煤后再及時將護幫板伸開,護緊新暴露的煤幫,及時對工作面支架進行二次注液,保證工作面支架初撐力不低于24Mpa,如果端面距超規定時,必須拉超前架。支架護幫板正常情況下要保證處于撐開狀態,沒有特殊情況時,護幫板不得隨意收回。

5、機組割煤每20~40節停機拉架,待支架拉架到位后,再開機割煤。移架時,護幫板不能全部收回,要收到垂直狀態,防止降架移架過程中片落的煤矸飛出機道傷人;拉架點以下人行道內嚴禁有人。

6、工作面運輸機機道內每隔20個支架安設一道緩沖鐵板,選用高度0.8m、長度1.2m、厚度16mm的鋼板,使用鋼絲繩或40T煤溜鏈條固定在支架頂梁吊掛環上,下端放在溜槽內,緩沖鐵板超前機組5m吊起,拖后機組5m放下,具體操作為:機組到達鐵板前5m時停機,緩沖鐵板下方使用尼龍繩拴牢,通過支架頂梁吊掛環將繩子引至人行道內,機組通過時拽緊尼龍繩將鋼板吊起,并將尼龍繩捆綁在支架立柱上,機組通過后5m后,再將尼龍繩松開。在吊起或放下擋矸鐵板時必須停止機組運轉后進行。擋矸鐵板下端距離面運輸機不得大于50mm,采高變化時,必須及時調整懸掛高度,確保擋矸效果。

7、工作面生產期間,任何人員嚴禁身體任何部位緊靠擋矸網,防止工作面竄矸傷人。

8、在人行道與機道之間加設尼龍繩擋矸網,對機道進行封閉管理。擋矸網固定在刮板輸送機電纜槽與液壓支架頂梁之間,完全將機道與人行道封閉,擋矸網采用直徑為10mm的尼龍繩制作,網孔規格為80mm×80mm。擋矸網上側掛在支架擋矸板專用掛鉤上(專用掛鉤采用長1.4m的錨桿制作,在錨桿焊接一排小鐵鉤,兩端使用鐵絲固定在支架頂梁上),網與掛鉤之間的吊掛間隙不得大于100mm。下側鉤子鉤在電纜槽上,鉤掛間距不大于0.5m,網與電纜槽不得留有間隙,防止竄矸傷人。鉤子采用φ10mm鋼筋制作。擋矸網每班有專人進行檢查維護,及時整修損壞的擋矸網、掛鉤,擋矸網松緊要適宜,確保擋矸網的擋矸效果。擋矸網外側懸掛固定廢舊鋼管或圓木,并與擋矸網固定牢固,增強擋矸網的整體性及擋矸效果。

9、正對大溜溜頭以下人行道側使用四塊鐵板搭接進行擋矸,搭接后鐵板長2.4m、高1.2m,溜頭鐵板靠在安全出口支設的立柱上并使用鐵絲固定在立柱上,鐵板與頂板之間的空隙使用皮帶進行遮擋,皮帶上段吊掛在頂板錨網上;接面溜子溜尾位置使用皮帶搭接、掛尼龍擋矸網進行擋矸,防止飛濺的矸石傷人。溜子司機在溜頭以外3m位置進行操作,并拉設防護網護身,同時懸掛“注意飛矸,嚴禁入內”警示牌。工作面生產時,由大溜司機站崗、設警戒,嚴禁人員從機頭以下穿過,大溜司機在警戒線以外位置開機。

10、當工作面傾角較大或頂板破碎,過地質構造存在片幫、冒頂威脅時,割煤、移架嚴禁平行作業。

11、在工作面周期來壓期間加快工作面推進速度,縮短較大端面頂板懸露及煤壁受壓酥的時間。

12、割煤、移架期間,為防止片落的煤矸滾入人行道傷人,工作面所有施工人員必須在立柱后躲避,人行道內嚴禁有閑雜人員。

13、工作面支架要有足夠初撐力,不低于24Mpa,泵站壓力不低于30Mpa,乳化液濃度在3-5%范圍內。

2014-8-24

篇2:長壁工作面初采初放收作管理規定

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發環節,為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發生,特制訂本管理規定。

一、礦成立管理領導小組:

組長:由生產副礦長擔任。

副組長:由總工程師、安全副礦長擔任。

組員:由生產科科長、技術科科長、安監站站長及技術負責人和生產、技術、安全分管采煤及頂板的同志擔任。

生產科科長任辦公室主任,負責常務工作。

二、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監督落實和安全管理工作。

三、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經審批后,認真貫徹執行。

四、回采工作面的初采初放:

1、工作面回采前,生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產。

2、開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

3、單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

4、回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3--5檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。

5、從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

6、初次放頂前,生產礦長必須組織有關人員到現場會審,工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

7、初放期間,工區區長跟班現場指揮,小組人員分三班現場把關,監督措施的落實和安全管理。

8、初放期間,工區技術員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。

9、工作面初放、收尾由組長組織現場小組,每班不少于三人,生產科、技術科、安監站、工區帶班區長跟班到點,現場交接,直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。

10、礦調度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現場記錄描述。

11、從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監測,必須符合規定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

12、直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。

13、初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現場會審并簽字批準,方可認為初放結束。

五、工作面的收作:

1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區,頂板破碎帶、周期來壓區。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前,必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。

5、回料時,要確保供風量。

6、回料時,小組成員要分三班現場把關監督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時,要確保支柱初撐力,班班進行二次補液,并班班對初撐力進行監測。

8、回料結束后,要及時對回采面進行密閉。

六、獎罰:

每一次安全收尾,安全放頂,安全無事故獎組長、付組長每人60元,其它現場管理小組人員每人50元,出事故加倍罰款。(包括輕傷垮面)其它按礦安全文件執行。

篇3:機采工作面生產技術管理規定

第一節一般規定

第一條煤礦企業要積極發展采煤機械化,開展各種復雜條件下機械化開采技術研究,堅持機械化開采優先的原則。

第二條生產礦井應通過發展采煤機械化,促進采煤工作面綜合單產提高,優化礦井生產布局,實現集約化生產。

第三條采煤工作面設備按照“支護安全可靠、能力匹配合理”的選型要求合理配套,實現安全高效開采。

第四條采用機采工藝的工作面必須按要求編制機采工作面設計。機采工作面設計以采區設計為依據,由礦技術中心部門編制,經礦總工程師組織會審批準后方可施工。

第五條機采工作面設計內容

㈠設計的依據

⒈批準的工作面地質報告及相關地質資料。

⒉經批準的采區設計及補充資料。

⒊鄰近工作面或鄰近采區類似工作面地質、礦壓等技術資料及生產情況。

⒊相鄰采區或鄰近工作面實見瓦斯、自然發火、地質、水文地質情況、礦壓資料及生產情況。

㈡設計說明書

基本條件:工作面參數選擇合理;工藝先進,設備選型與配套科學;生產系統正規、可靠,有利于高產高效;一通三防、防治水等安全工程統籌考慮。

具體內容如下:

⒈工作面地質概況:

⑴工作面位置、范圍、標高及周邊采動情況。

⑵井上下對照關系及回采影響。

⑶煤層賦存情況,包括煤層產狀、煤厚、煤的硬度、煤層結構、煤層穩定性、煤種、煤質等。

⑷頂底板情況:巖性、厚度等。

⑸地質構造與水文地質情況。

⑹其它開采技術條件說明,主要包括:預計瓦斯涌出量、自然發火傾向、煤塵爆炸危險性、煤與瓦斯突出危險性、地溫等。

⑺儲量。

⒉回采工藝的選擇:

依據開采技術條件、現有技術和管理水平,合理選擇回采工藝,并確定支架型號。

⒊巷道布置

說明巷道設計的主要依據、巷道開窩位置(座標)、施工方位、巷道層位、巷道設計長度(平距)等,并將有關參數在工作面設計圖紙上標注。(綜放工作面兩巷及切眼嚴格跟底設計施工)

⒋巷道斷面及支護設計

⑴綜合考慮通風、運輸、行人及設備安裝、巷道變形,以及煤層頂底板條件等因素,按《煤礦安全規程》相關規定確定巷道及峒室斷面、支護方式、支護參數。

⑵采用錨桿支護的巷道,要按《集團公司巷道錨桿支護管理規定》編制錨桿支護設計。

⑶切眼設計。切眼位置(平面位置及層位)應考慮資源回收及回采工藝的要求;切眼方位應根據煤層傾角合理確定,設計坡度應滿足設備的安裝及運行需要;巷道斷面根據綜采設備參數合理確定。切眼支護方式須做專項設計,支護強度滿足頂板管理的要求。

⒌主要設備選型與配備

說明設備選型的依據,并列表說明設備名稱、型號、數量、使用地點等,需要著重介紹的設備列出其主要技術特征。

⒍生產系統說明與分析:

說明構成運煤、通風、輔動運輸(運料、進出支架)、供(排)水等系統的巷道順序。供電系統在供電設計中詳細說明。根據各系統巷道、設備等情況,進行系統能力分析,對于進架路線沿途巷道進行校驗,滿足解體或整架運輸要求。

⒎“一通三防”工程

在高瓦斯、有煤與瓦斯突出、自然發火等煤層條件下采用機采工藝,按專項設計及批復意見為依據編制安全技術措施。

⒏防治水工程

根據工作面的水文地質條件、專項設計及批復意見編制安全技術措施。

⒐避災路線

說明避水災、火災、瓦斯和煤塵爆炸等災害的路線。

⒑施工組織設計

說明巷道施工順序、施工隊伍安排、形成工作面工期及具備安裝條件的時間?！耙煌ㄈ馈焙头乐嗡こ桃{入施工組織統籌考慮。

⒒其它要說明的問題

對上述各項之外,有必要說明的問題(如:設備列車的存放位置、空間尺寸、支護形式、移動方式等)進行進一步闡述。

㈢供電設計說明書

⒈供電系統設計必須符合《煤礦安全規程》、井下供電三大保護《細則》、《安全質量標準化標準》以及國家煤炭有關技術政策、法律、法規、條例和集團公司頒布的有關技術文件的規定。

⒉供電系統力求簡單、負荷分配合理,安全可靠,便于操作和維護,滿足生產、通風、排水等安全生產需要。

⒊編制照明設計,包括照明燈的型號、數量,布置方式及照明綜保的選擇等內容。根據工作面供電系統及機電設備要求進行,確保系統安全、正常運轉。

㈣圖紙

⒈井上下對照圖(1:2000),圖紙要能反映開采影響范圍內的地面情況。

⒉工作面設計平面圖(1:1000)

圖幅要能反映生產系統的構成情況。要標明有關巷道(峒室)名稱及設計巷道的有關參數,設計巷道與已有巷道要有區別。繪齊地質內容,煤層底板等高線清晰。

⒊工作面設計剖面圖

剖面圖可與平面圖繪制在同一圖紙上。回采范圍沿走向(分里、中、外段)傾斜剖面不少于3個,在剖面圖上標明構造情況、工作面斜長及巷道空間關系,比例1:1000。

⒋巷道斷面圖

巷道(峒室)斷面圖要標明巷道規格、支護參數。比例1:50。本圖可與設計平(剖)面圖繪制在同一圖上。

⒌工作面生產系統及避災路線圖

本圖在工作面設計平面圖上加繪。按規定的圖例,對運煤、運料(進出支架)、通風、防塵供水、灌漿、安全監測等系統及避災路線進行標注。

⒍機電設備配置圖

本圖在工作面設計平面圖上加繪。根據設備選擇及設備安設位置,按規定的圖例(見附件),標注主要設備布置情況(輸送機符號標注在機頭位置),并在符號旁標明型號、數量、輸送機鋪設長度等。

⒎供電系統圖

按供電設計要求繪制。

第六條機采工作面必須嚴格按設計及審批意見組織施工,變更設計應經礦總工同意執行。

第七條機采工作面巷道及安全工程竣工后,由礦長組織驗收,合格后方可安裝;安裝完畢后,由生產礦長現場組織驗收合格后,由集團組織驗收合格方可進行試生產。

第八條試生產前,必須做好三項工作:設備檢查、單機調試和聯合試運轉。

㈠機電設備按選型設計要求配備,不得任意更改。按規定設置照明、通訊及閉鎖裝置。

㈡機采液壓支架的零部件必須齊全、完好,立柱、千斤頂和閥組應聯結牢固、密封良好、動作靈敏可靠。

㈢“一通三防”設施齊全,符合《煤礦安全規程》及有關規定要求。

㈣按作業規程要求對工作面上下出口進行管理,機、風巷應保證通風、行人、運輸暢通無阻,牌板管理到位,并按生產要求儲備易損件、備用材料。

㈤采煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機、膠帶輸送機、泵站等設備完好,發現問題及時整改。

㈥煤機試運轉前,要采用人工對機道進行清理,確保浮煤里無金屬物件、木料及其它雜物。

㈦各類電氣設備,開關、電機、接線盒、電纜、供電保護等要符合完好標準,杜絕失爆現象。

第九條送電試車必須有專人負責指揮,乳化液泵站、膠帶輸送機、轉載機、破碎機、刮板輸送機、采煤機等均經嚴格檢查且逐臺進行空載試運轉,排除各種故障及事故隱患后,方可進行聯合試運轉。

第十條聯合試運轉成功后,經生產礦長同意方可試生產。

第十一條機采面初次放頂,必須成立以生產礦長為組長、礦生產、技術、安監、調度等部門人員組成的初放領導小組,并跟班現場指揮、解決問題,直至初放結束為止。

第十二條初放期間,采高嚴格控制在作業規程規定的范圍內,支架或支柱初撐力合格率達100%以上,杜絕失效架或失效柱。

第十三條對于堅硬頂板,應制定針對性措施,采空區懸頂面積超過支架設計承受能力時,須報集團公司處理。

第十四條建立健全崗位責任、現場交接班、設備維修、事故追查、安全管理等管理制度并嚴格落實,確保安全生產工作正常有序進行。

第十五條工作面投產前必須有批準的作業規程及相關圖紙資料,井下配齊各類圖牌板。

第十六條工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。

第十七條傾角大于15°時,液壓支架必須采取防倒、防滑措施,傾角大于25°時,必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。

第十八條液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。

第十九條采煤機割煤時必須及時移架。采煤與移架之間的距離,應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定;超過規定距離或發生冒頂、片幫時,必須停止割煤,進行處理。

第二十條嚴格控制采高,采高控制在液壓支架的有效支撐范圍內,并保留不少于150mm的活柱伸縮量。

第二十一條當采高超過3m或片幫嚴重時,液壓支架必須有防片幫裝置,當采高超過4m時,工作面采取可靠的防護設施,防止片幫掉矸傷人。

第二十二條工作面轉載機安有破碎機時,必須按規定安設安全防護裝置。

第二十三條處理倒架、歪架、壓架以及更換支架的拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時,必須制定安全技術措施。

第二十四條工作面進行爆破作業時,必須采取保護支架和其他設備的安全措施。

第二十五條泵站介質的配制、水質、配比等,必須符合有關要求。泵站應設自動給液裝置,防止吸空,泵站工作壓力符合作業規程要求。泵站水源保持清潔,避免煤滓及其它雜質混入,每旬至少清理一次箱體,以防雜質注入缸體,降低支柱(架)性能。

第二十六條液壓支架、單體支柱初撐力,必須達到規定要求。對于松軟底板,應采取防止支架鉆底措施,確保順利移架。過斷層、破碎帶、老巷等,必須編制安全技術措施。

第二十七條機采工作面頂板管理

㈠機采工作面作業規程中,必須有頂板管理的安全技術措施及實施注意事項,并認真貫徹執行。

㈡必須制訂支護工程質量標準和檢查驗收考核制度。

㈢工作面端頭及兩巷超前支護方式合理、支護強度符合要求,斷面滿足安全生產需要。

㈣跟班管理干部、班組長和安全檢查員,必須對各作業地點巡回檢查,認真查處安全隱患,堅決杜絕違章作業,保證工作面安全生產。

第二十八條機采工作面調斜有關要求

㈠機采工作面需要甩采時,需制定安全技術措施。機采面傾角較大時,要采用偽傾斜方式回采,偽斜角度視煤層傾角大小和設備防滑性能而定。

㈡調斜時應注意:

⒈要采用割三角煤的方法,逐步調成偽斜。

⒉加強現場管理,避免工作面個別地段滯后或超前,防止刮板輸送機出現陡彎,造成溜槽脫節、拉斷鏈條或應力集中等現象。

⒊支架活動側護板處于可伸縮狀態,滿足調斜需要。

第二十九條工作面的上下安全出口,其人行道寬度均不得小于0.7m,高度不低于1.8m,出口20m范圍內,要采取架設挑棚或支設點柱的方式加強支護,支護方式在作業規程中要明確規定,必須滿足通風、行人、運料等安全生產要求。

第三十條上下安全出口的頂板必須接實背嚴,嚴禁空頂、空幫。替棚、或移端頭支架時按作業規程規定執行,必須先支后回或先支后移,有專人監護,嚴禁單人操作。

第三十一條上下出口回柱措施必須在作業規程中進行規定,回柱作業時,嚴禁開車及在作業區內進行其它作業,確保安全。

第三十二條作業規程中應明確采煤機開缺口的方式,對人工做缺口的工作面,其缺口規格尺寸、支護形式、安全措施等要明確規定。

第三十三條下出口有人作業時,刮板輸送機和轉載機啟動前,要發出明確信號,以防誤起動傷及作業人員。

第三十四條兩巷維修管理應設專人負責,其維修措施包括回、替棚的方法、材料等要求,在作業規程中明確規定。

第三十五條兩巷支護應正規完整,過頂背幫符合規定,不準空頂和缺梁少柱,空頂處必須接實頂板。

第三十六條回收拱形或梯形棚時,要有專人指揮、專人監護,采取電纜、電氣設備、供水、供液、抽排等各類管路保護措施,防止損壞。

第三十七條回、替棚應遵循由里向外原則,依次進行。

第三十八條兩巷使用的單體液壓支柱必須完好,嚴禁使用失效支柱。

第三十九條絞車運行過程中,繩道兩側嚴禁人員行走及作業。

第四十條機電設備需要移動時,要根據設備運移要求和現場條件,編制專門的安全技術措施或在作業規程及補充安全技術措施中明確規定。

第四十一條機電設備的移動原則上采用鋪軌進行,嚴禁強拉硬拽。因客觀原因無法鋪軌的,要由機電副總簽字同意后方可按措施要求進行。

第四十二條設備移動必須有跟班人員現場指揮。

第四十三條移動設備列車的注意事項:

㈠列車移動前,列車前方的巷道寬度、高度及軌道質量滿足設備運移要求。

㈡移動列車必須入軌,列車間采用可靠的硬聯接方式。

㈢移動前必須切斷工作面高壓電源,并拔出接地極。

㈣牽引絞車必須生根牢靠,性能完好,牽引力滿足要求。

㈤移設備列車時,絞車速度要適當,禁止猛拉硬移,禁止繩及列車的上、下幫行人或作業。遇到列車下坡時,列車后方必須用絞車牽引,嚴禁放飛車。移后必須采取防跑車措施。

㈥電氣列車移動前,應定好移動位置,嚴防拉壞工作面電纜或設備。

㈦移動列車到位后,應及時將移動列車固定牢固,并將電纜盤好、放牢、重設接地保護。

第四十四條移動設備的放置應符合設備的使用規定,并設置警戒欄、警示牌。

第四十五條機采工作面安裝、拆除須編制專門的安全技術措施,由礦總工程師牽頭組織會審,礦機電副總、采掘副總共同組織審批。

第四十六條機采工作面安裝、拆除前,由生產礦長負責組織對安拆準備工程進行驗收,合格后移交施工單位。

第四十七條機采工作面拆除前,要對液壓支架頂板進行防漏(鋪頂網)處理,并施工出架通道。機采支架頂網及鋼絲繩規格在措施中明確規定,頂網原則上要求鋪到支架掩梁下部,順茬搭接,重疊寬度不少于200mm;超前棚寬度根據調架要求確定。

第四十八條容易自燃、自燃煤層機采工作面拆除前,必須編制專門的防止煤層自然發火措施。

第四十九條機采工作面安裝、拆除前,礦要成立領導小組,明確職責分工,形成會議紀要。

第五十條安拆期間所使用的絞車、軌道、保險檔、起吊設備、語音閉鎖等設備設施安裝后,由生產礦長牽頭,礦機電負責人配合組織驗收,驗收合格后方可投入使用,使用期間必須做到班班安全確認。

第五十一條安拆期間所涉及到的各類安全設施實行掛牌留名制度。

第五十二條機采工作面安拆期間礦井相關業務部門職責:

㈠生產中心調度部門負責調度立卷,從安拆工程開工之日起將施工組織進度表張貼上墻,班班調度兌現工作量。

㈡安監部門負責施工期間現場安全監察和技術措施的監督落實。

㈢通風部門負責保證通風系統滿足施工要求,機采拆除工作面自工作面停采之日起,每天將有關防火參數的監測情況報礦通風科備案;工作面設備拆除后具備封閉條件,及時進行封閉。

㈣相關業務部門負責優先保證機采工作面安拆期間所需的材料、設備、各類車輛的運輸和供應。

㈤技術部門負責組織編制施工安全技術措施,并將機采工作面安拆施工方案、施工組織設計及專題會議紀要,報集團公司備案。

第五十三條未經配套的設備必須在安裝前10天內完成地面“三機”配套及調試工作,及時解決配套過程中存在問題,確保安裝按時進行;

第五十四條運送設備沿途巷道,必須滿足設備不可拆解最大外形尺寸要求。

第五十五條機采切眼、安拆峒室必須嚴格按設計施工,滿足安拆需要。

第五十六條機采安拆所使用的運輸軌道,軌型不低于22kg/m,鋪設質量符合《煤礦安全規程》有關規定。

第五十七條運送綜采設備必須使用專用車輛,并有特制的鎖緊裝置,車輪、車軸強度符合安全使用要求。

第五十八條機采設備入井前,要根據設備的外形尺寸、重量、和運輸要求,核校提升運輸設備的能力、罐籠尺寸、巷道坡度、彎道曲率半徑等要求,來確定運輸方案。

第五十九條提運及起吊設備的鋼絲繩、繩卡、鉤環等要提前進行強度和牽引力校核,滿足《煤礦安全規程》要求,使用前進行安全檢查,符合要求方可使用。

第六十條機采設備在運移、安裝、拆除過程中,通訊、信號必須齊全、靈敏、可靠,聲光清晰。正常作業時,嚴禁用礦燈、口喊、敲打物件等其它方法代替。

第六十一條井下直轉設備安裝前,必須逐臺進行必要性能動作測試,發現問題及時處理,不合格的不準安裝。

第六十二條設備裝運要找好重心,達到平穩,捆扎牢靠,確保運輸安全。

第六十三條機采設備運輸所用絞車牽引用鋼絲繩要定期檢查、維護和更新。

第六十四條斜巷運輸

㈠斜巷運輸巷道變坡段應有專門設計,按規定設置躲避峒室,嚴禁再現彎道變坡現象。

㈡工作面或斜巷使用絞車運送設備時,必須由專職絞車司機、把勾工和信號工進行作業,并嚴格執行持證上崗制度。

㈢絞車的安裝必須符合《煤礦安全規程》和有關要求。

㈣絞車運行要嚴格執行“行車不行人、行人不行車”制度,所有人員要躲開牽引鋼絲繩的波動范圍,必要時,絞車處應設護身柱,避免傷人。

㈤巷道變坡點必須按規定設置可靠的阻車裝置。運送設備時,上下口都要設人警戒,運輸車輛下方和兩側不準有人。

㈥支架拆除時必須鋪設導軌,滿足設備運輸要求,嚴禁強拉硬拽。

㈦使用對拉絞車運輸方式時,必須制定專門的安全技術措施。

㈧嚴格斜巷軌道、道岔管理、驗收,不合格不得行車。

㈨安全壞境、安全設施符合《煤礦安全規程》、《安全質量標準化標準》及其它有關規定。

㈩車輛掉道時必須編制復軌安全措施,并嚴格貫徹執行。

第六十五條在平巷中由人力推運設備時,要符合安全規程規定。在架線運輸線路運送支架或其它大件時,應根據情況,在被運物件的上方采取絕緣措施,以防導電傷人。

第六十六條運輸過程中,不準隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等,零部件要放入專用箱內運輸,對儀表和極易受損的精密件,要設專人運送。

第六十七條設備、零部件運送到規定地點時,必須及時清點、交接,嚴防丟失。

第六十八條切眼施工原則上采用一次刷大、一次安裝的方法。特殊條件下可采取分段刷大、分段安裝的方法。

第六十九條機采工作面安裝必須編制專門的安裝技術措施。安裝措施主要內容有:

㈠待安設備的名稱、數量。

㈡設備安裝順序及質量要求。

㈢施工安全技術措施。

第七十條工作面傾角大于15°時,原則上支架應采取從下往上的順序安裝。

第七十一條解體下井的支架,必須在指定地點組裝。組裝前要對組裝用的設備、各種輔助裝置及組裝峒室的安全狀況進行檢查確認,符合有關要求后在專人指揮下進行組裝。起吊支架部件時,嚴禁將手腳、頭部等伸入起吊物下面,防止墜落傷人。

第七十二條安裝閥組或油管接頭時,不準硬打硬敲。各部件螺絲必須齊全緊固,各接頭密封良好,銷子齊全。

第七十三條機采工作面支架安裝要定位合理,首架位置要符合設計要求。

第七十四條安裝和調架時,必須有專人負責指揮,支架就位后,及時升架支撐頂板。

第七十五條工作面刮板輸送機的鋪設要符合平、直、穩和底槽內無雜物的要求。各部件螺絲、銷子齊全,緊固對位,刮板方向正確,安裝質量符合要求。機采工作面刮板輸送機一般應先于支架安裝,以便于和支架推移裝置的聯接。

第七十六條安裝采煤機必須按措施要求作業,工作面傾角較大時,要采取可靠的防滑措施。

第七十七條供電設備嚴格按審批后的供電設計安裝,嚴格執行停送電制度,嚴禁帶電作業、搬移設備。

第七十八條工作面安裝工程結束后,要對面內所有設備進行登記,并報設備管理部門備案。

第七十九條機采設備裝運前,應在地面調試運轉,正常后方可入井。入井前要詳細核對運輸路線,確定設備裝車要求。

第八十條在解體、運輸設備過程中,對設備外露的關鍵部位,要采取可靠的特殊保護措施;對易損件、小部件要分類裝箱建卡運輸,并專人護送進行交接驗收。

第八十一條機采隊伍建制嚴格執行集團公司人力資源管理規劃。

第八十二條機采隊伍必須按集團公司要求進行培訓,經考試合格后上崗作業(特殊工種須持證上崗)。

第八十三條機采設備嚴格按配套要求落實到位。

第八十四條集團公司負責機采設備的選型、配套、定貨、設備購置。礦負責設備的安裝、調試、試運轉、日常維檢等工作。

第八十五條建立健全機采設備管理制度,落實到位。

第八十六條機采面從鋪網結束之日起,一次采全高機采工作面須在30天內拆除完畢,大采高、大傾角等機采工作面不能在30天內結束的,須制定相應的防自然發火措施,報集團公司審批。

第八十七條設備嚴禁拆套。

第八十八條機采設備的存放嚴格按要求執行,庫房達標、管理到位。

第八十九條機采配件的管理要做到專人管理。管理人員必須精通業務、熟悉設備型號特征、技術性能、結構原理,做到配件供應及時,質量符合要求。

第九十條機采設備使用的各類油脂,應按照設備使用要求組織進貨,不合格、不適用的油脂嚴禁使用。

第九十一條礦要設立油脂管理部門,對油脂的供貨、使用過程中存在的問題及時向礦和上級主管部門反映。

第九十二條各類油脂的使用嚴格按性能要求落實。

第九十三條油脂必須在無積水、無淋水、無雜物,環境整潔的地點存放。防止外物混入,影響油脂質量。