1.范圍

1.1為了加強工程項目在施工階段的起重作業安全管理,減少和避免人身傷害與設備事故,特制定本規定。

1.2本規定適用于本公司工程項目施工生產范圍內的起重作業管理。

2.引用文件

GB5082《起重吊運指揮信號》;

GB6067-85《起重機械安全規程》;

3.起重作業的定義及分級

3.1本規定所指的起重作業系指在工程項目施工中利用起重機械進行重物起落和轉移等作業。

3.2起重作業按工件重量劃分為以下三個等級:

大型:50噸以上;

中型:25噸至50噸;

小型:25噸以下。

4.起重作業的管理

4.1一般規定

4.1.1

大中型設備、構件或小型設備在特殊條件下的吊裝,應編制吊裝方案和吊裝安全技術措施,經施工與安全環保部審批后組織實施;實施中未經審批許可,不得隨意改變原方案和措施。

4.1.2吊裝作業前必須進行吊裝技術交底,吊裝作業人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術

要求及起重機械的操作方法。

4.1.3起重指揮人員(信號工)、司索人員

(起重工)和起重機械操作人員,必須經過專業學習并接受安全技術培訓,經考核合格,取得地方主管部門頒發的《特種作業人員操作證》后,方可從事起重指揮和操作作業,嚴禁無證操作。

4.1.4吊裝前,應了解氣象變化情況,當雨、雪天氣或風速大于10.8米/秒時,不得進行吊裝作業;當環境溫度低于零下20℃吊裝時,吊裝機械、索具及被吊設備、構件應具備與氣溫相適應的低溫性能。

4.1.540噸以上的設備吊裝前,應進行作業許可申請,并按吊裝方案對起重機械進行全面檢查,確

認符合吊裝方案后,由安全環保部確認批準后,方可進行試吊和吊裝作業。

4.1.6吊裝過程中,作業人員應堅守崗位,聽從指揮,發現問題應立即向指揮者報告,無指揮者的

命令不得擅自操作,但緊急停車信號除外。

4.1.7禁止使用起重機械移送人員;在必須使用吊籃進行施工作業時,吊籃的制作、使用應符合《高處作業管理規定》中4.5條的規定要求,在作業前應制定詳細可靠的施工安全保護措施,并按要求進行審批。

4.1.8起重吊運指揮信號應按GB5082《起重吊運指揮信號》的規定執行。

4.2起重機械

4.2.1本規定所指起重機械包括橋式起重機、門式起重機、輪胎式起重機、履帶式起重機、塔式起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔具(如吊籃)等。

4.2.2施工單位新購置(進口)的起重機械,必須具有特種設備生產許可證或者安全認可證,其生產廠家必須是國家主管部門指定并核發合格證(進口許可證)的專業制造廠,其安全、防護裝置必須齊全、完備,有產品合格證和安全使用、維護、保養說明書。

4.2.3施工單位自行制造或者改造使用起重機械,必須將設計或者改造的相關資料,報所在地監督檢驗機構審核通過,并報所在地區地、市級以上特種設備安全監察機構備案后,方可以進行制造或者改造。

4.2.4施工單位的起重機械使用前,必須經單位所在地區的地、市級以上質量技術監督局檢驗,由其出具驗收檢驗報告、頒發安全檢驗合格標志,并到特種設備安全監察機構注冊登記;將安全檢驗合格標志固定在特種設備顯著位置上。

4.2.5需要在施工現場安裝組對的起重機械(如:塔式起重機、桅桿起重機、升降機等),安裝完畢后,須經施工所在地區的地、市級以上監督檢驗機構檢驗,出具驗收檢驗報告、頒發安全檢驗合格標志,并到特種設備安全監察機構注冊登記;將安全檢驗合格標志固定在特種設備顯著位置上后,方可投入正式使用。

4.2.6施工單位安裝、維修起重機械,需取得國家授權部門頒發的許可證;安裝、維修保養、操作等作業人員必須經專業培訓和考核,取得地、市級以上質量技術監督行政部門頒發的特種設備作業人員資格證書后,方可從事相應工作。

4.2.7對于本公司非人力驅動且起重量大于0.5噸(含0.5噸)的各類起重機械,由設備管理部建立技術管理檔案。

4.2.8起重機械在使用過程中必須按照國家標準和行業有關規定、進行每天作業前的檢查、經常性安全檢查(每月至少一次)和定期安全檢查(每年至少一次);對在檢查中發現的起重設備問題,必須進行檢修處理,并保存檢修檔案。

4.3起重機具

4.3.1所有起重機具、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明書。

4.3.2自制、改造和修復的吊具、索具,必須有設計資料(包括圖紙、計算書等)和工作、檢查記錄,并按規定進行存檔。

4.3.3起重機具的使用、拆除和移動應符合使用說明書及操作規程的規定。

4.3.4麻繩只適用于手動吊裝及輕便工件的移動和在吊裝中作手拉溜繩使用,不得在機械驅動的吊裝作業中作為吊裝索具使用。

4.3.5起重作業用的鋼絲繩,應符合國家有關標準且滿足以下要求:

a.鋼絲繩的最小安全系數不得小于下表的規定:

?

b.鋼絲繩插接長度應為繩徑的20~30倍,繩徑較粗的鋼絲繩應用較大的倍數;

c.接長的鋼絲繩不宜用于起重滑車組上,當必須使用時,接頭應經拉力試驗證明確實可靠,且鋼絲繩接頭能順利通過滑輪繩槽;

d.鋼絲繩不得與電焊導線或其他電線接觸;當發現鋼絲繩受電弧傷害時應按本條的有關規定進行檢查處理;

e.鋼絲繩使用中不得與棱角及鋒利物體接觸,無法避免時應墊以圓滑物件保護;

f.鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結,也不得受夾、受砸而變成扁平;

g.鋼絲繩在使用過程中應經常檢查、修整、潤滑、保養;當發現磨損、銹蝕、斷絲、電弧傷害等現象時,應按有關規范的規定降低受力;當一個捻距內斷絲及電弧傷害達到下列數量時即應報廢:

?

4.3.6吊裝帶的安全使用和檢查

4.3.6.1吊裝帶使用的基本要求:

a.使用的吊帶必須有產品合格證明,不要使用有破損的吊帶;

b.按照吊帶的額定載荷選用;

c.吊帶不要打結使用;

e.當負荷吊物壓在吊帶上時,不要在吊物的下面拖拉吊帶;

f.被吊物的棱角要進行隔離保護,不能損壞吊帶;

g.如果吊帶用于非正常的化學環境中或用于持續的高溫條件下,使用前應征求廠家或吊裝專家的確認建議;

h.不要將吊帶存放在紫外光線或在陽光直接照射下或高溫附近;

i.經常檢查合格吊帶的起重能力,并熟知吊裝夾角、鉤掛等方面對減少其起重量的影響。

4.3.6.2使用前,經常對吊帶進行外觀檢查:

a.檢查是否有磨損、切割和抽絲處;

b.檢查吊帶的顏色是否褪色;

c.檢查布料的硬度;

e.檢查吊帶的任何一部分是否軟化或炭化;

f.檢查吊帶縫合處是否破裂或脫線;

g.檢查標有制造商名稱、制作材料和額定起重量的識別標簽。

4.3.7滑車的選用應按吊裝方案的要求進行,滑車使用前應進行清洗、檢查、潤滑;必要時重要部件(軸、吊環、吊鉤)要進行無損檢測;滑車組兩滑車之間的凈距不宜小于滑輪直徑的5倍;滑車貼地面使用時要防止泥砂進入滑輪槽內;滑車有下列情況之一時不得使用:

a.滑車上有裂紋或永久變形;

b.滑輪槽面磨損深度達到3毫米;

c.滑輪槽壁磨損達到原壁厚的20%;

d.吊鉤的危險斷面磨損達到原厚度的10%;

e.吊鉤扭曲變形達到10°;

f.輪軸磨損達到軸徑的2%;

g.軸套磨損達到壁厚的10%。

4.3.8吊鉤上的防止脫鉤裝置應齊全完好,吊鉤有缺陷時不得補焊。

4.3.9繩卡應無裂紋及表面創傷,螺母可用手自由擰入,但不得松動。

4.3.10卸扣表面應光滑,不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷;卸扣不得補焊;卸扣螺桿旋入時,應順利自如,螺紋必須全部擰入螺口內。

4.3.11卷揚機是起重作業中用于重物起落的常用機具,使用前和使用過程中應按有關標準進行全面檢查,確保其性能完好,安全可靠:

a.卷揚機應固定牢固,受力時不得向橫向偏移;轉動部件應潤滑良好、制動可靠;電氣設備和導線應絕緣良好、接地(接零)保護可靠;

b.鋼絲繩在卷筒中間位置時,應與卷筒軸線成直角;卷筒與第一個導向滑輪的距離應大于卷筒長度的20倍,不得小于15米;卷筒內的鋼絲繩最外一層應低于卷筒兩端凸緣高度一個繩徑;

c.鋼絲繩在卷筒上應排列整齊,繩端固定牢靠,工作時卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈;

d.卷揚機的電動機旋轉方向應與操作盤標識一致;

e.卷揚機外露傳動部分,必須有防護罩,運轉中不得拆除;

f.卷揚機操作人員、吊裝指揮人員和拖、吊的重物三者之間,視線不得受阻,如有障礙物,應增設中轉指揮點;

g.卷揚機的電動機、變阻器的溫度一經發現超過規定值時,應立即停車查找原因;

h.卷揚機制動器打滑失靈時,應立即停車檢查、修理或調整。

4.3.12臨時吊耳須經吊耳焊工、檢驗員檢查合格,并在簽字認可(在吊耳附近用記號筆簽字),方可進行起吊作業。

4.4吊裝作業

4.4.1吊裝作業時必須明確指揮人員,指揮人員的安全帽上有顯著的識別標識,標識樣式如附件一。

4.4.2在采用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,應盡量選用相同機種和相同起重能力的起重機械并合理布置;明確吊裝總指揮和中間指揮,統一指揮信號。吊裝時,鋼絲繩應保持垂直,升降、運行應保持同步,每臺起重機械的載荷不宜超過額定起重能力的75%。

4.4.3輪胎式吊車,作業前支腿應全部伸出,并在支撐板下墊好不小于支撐板面積3倍的道木或鋼基板,支腿有定位銷的必須插上;底盤為懸掛式的吊車,伸出支腿前應先收緊穩定器。

4.4.4作業中嚴禁扳動支腿操縱閥;若需調整支腿,必須在無載荷時進行,并將臂桿轉至正前方或正后方;作業中發現支腿下沉,吊車傾斜等不正?，F象時,應立即放下重物,調整后方能作業。

4.4.5如需吊運工件行走時,載荷不得超過吊車的允許起重量;工件應處于吊車的正前方,離地不得超過500毫米,對于較長物件要防止擺動,緩慢行駛。

4.4.6吊車在起重額定負荷或接近額定負荷時,應將重物吊離地面200~500毫米,停止提升,檢查吊車的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性,確認無誤后,方可繼續提升;對于易擺動的物件,應拴溜繩控制。

4.4.7利用工件本身的部件(如管口、人孔等)作為吊裝受力點時,吊裝技術負責人應負責對工件及零部件的強度進行核算,并采取必要的保護措施。

4.4.8未設吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法捆綁時,捆綁處所墊防滑墊塊要堅硬結實,并有足夠的強度和摩擦力。

4.4.9嚴禁使用起重機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品或埋置物體。

4.4.10進行大型吊裝作業前應逐級組織作業前的安全技術檢查:

4.4.10.1班組自檢,主要內容應包括:

a.檢查吊鉤、鋼絲繩、環形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術狀況;

b.檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱

c.檢查吊具與吊索選擇是否適當,質量和使用是否符合安全技術要求;

d.檢查起重機械與地面的固定或墊木的設置情況,劃定不準無關人員進入的安全警戒區域并派人看護;

e.檢查、確認起重機械作業時或在作業點靜置時各部位活動空間范圍內沒有在用的電線、電纜和其他障礙物。

4.4.10.2施工部門復檢:吊裝準備工作完成后,在班組自查整改的基礎上,進行復檢。

4.4.10.3聯合檢查:在自檢、復檢合格后由項目組組織聯合檢查;必要時,應會同相關方組織聯合檢查。檢查內容包括:

a.吊裝技術方案及吊裝安全技術措施;

b.施工機、索具的實際配備是否與方案規定相符,如不相符,說明原因并有審批見證

的資料;

c.設備基礎地腳螺拴是否符合質量要求,吊裝承載地基的處理是否滿足技術方案中的地耐力要求,施工現場是否平整;

d.機具、隱蔽工程(如地錨、桅桿地基等)吊裝保證措施的落實情況和自檢記錄;

e.待安裝的設備或構件是否符合設計要求;

f.施工用電和天氣預報情況;

g.施工機具維修使用情況;

h.施工人員的分工、指揮人員指揮的資質和熟練程度;

i.其他方面的準備工作等。

4.4.10.4在檢查中發現的問題,由施工部門負責人組織落實、整改,直至合格為止。

4.4.10.5項目組或安全環保部負責對起重作業及相應級別的檢查整改情況進行監督確認。

4.4.11吊裝作業中,起重指揮應嚴格執行吊裝方案,發現問題應及時與吊裝技術負責人協商解決。

起重指揮人員應遵守以下規定:

a.必須按規定的指揮信號進行指揮;

b.及時糾正吊裝作業人員的錯誤行為;

c.正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題應先將構件放回地面,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝;

d.吊裝過程中,任何崗位出現故障,必須立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位;

e.指揮吊運、下放吊鉤或吊物時,應確保下部人員、設備的安全;重物就位前,不許解開吊裝索具;

f.對可能出現的事故,應及時采取必要的防范措施。

4.4.12吊裝作業中,起重機司機(起重操作人員)應遵守以下規定:

a.必須按指揮人員(或中間指揮人員)所發出的指揮信號進行操作;對緊急停車信號,不論由何人發出,均應立即執行;

b.在制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢等情況下禁止起重操作;

c.無法看清場地、吊物情況和指揮信號時應停止進行起重操作;

d.起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物應遠離高低壓輸電線路,必須在輸電線路近旁作業時,必須按規定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應在停電后進行吊裝作業;

e.在停工或休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中;

f.在起重機械工作時,嚴禁對起重機械進行檢查和維修;禁止在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器;

g.下放吊物時,嚴禁自由下落(溜);不得利用極限位置限制器停車。

4.4.13吊裝作業中,司索人員(起重工)應遵守以下規定:

a.聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情;

b.根據重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用;

c.吊物捆綁必須牢靠,吊點和吊物的重心應在同一垂直線;捆綁余下的繩頭,應緊繞在吊鉤或吊物之上;多人綁掛時,由一人負責指揮;

d.禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留;因特殊情況進入懸吊物下方時,必須事先與指揮人

員和起重機操作人員聯系,并設置支撐裝置;不得停留在起重機運行軌道上;

e.吊掛重物時,起吊繩、鏈所經過的棱角處應加襯墊;吊運零散的物件時,必須使用專門的吊籃、吊斗等器具;

f.不得綁掛和起吊不明重量或與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體凍結在一起的重物;

g.人員與吊物應保持一定的安全距離;放置吊物就位時,可采用拉繩或撐竿等輔助就位。

4.4.14吊裝作業完畢,施工單位的作業人員應做好以下工作:

a.將吊鉤和起重臂放到規定的穩妥位置,所有控制手柄均應放到零位;對使用電氣控制的起重機械,必須將總電源開關切斷;

b.對在軌道上工作的起重機,應將起重機錨定住;

c.將吊索、吊具收回放置于規定的地方,并對其進行檢查、維護;對達到報廢標準的要及時更換;

d.對接替工作人員,應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障;

e.對起重機械進行維護保養時,切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。

5.其他

若在碼頭使用浮吊進行大件吊裝作業,則應先編制好方案,除遵守以上規定外,還需報海事部門批準后方可執行。

本規定未盡事宜按國家和行業有關標準執行。

6.記錄

6.1作業許可申請單

6.2起重吊裝作業檢查表

篇2:集裝箱吊裝作業安全規定

為了確保集裝箱裝卸作業過程中的生產安全,特制定本吊裝作業安全規定。

一.集裝箱吊裝機具在使用前,必須認真檢查確認“龍門架、滾輪、葫蘆”等部件的技術狀況無異常后,方可進行吊箱與卸箱作業。每次裝卸作業完畢后,要將龍門架推移至不影響車輛行駛安全得的位置停放。

二.集裝箱在吊裝作業前,須認真檢查箱體外部無破損,吊扣、鎖孔無變形裂紋后,方可進行吊裝作業。在集裝箱吊裝過程中,作業人員應首先用三角木固定好每個滾輪,吊裝架的位置應與吊裝的集裝箱保持適當的平行距離,拉動葫蘆時作業人員應保持1米以上的安全距離。

三.集裝箱在吊裝作業過程中,作業人員要充分配合裝(卸)車駕駛員完成集裝箱的裝卸工作。集裝箱吊裝完畢后,作業人員要配合駕駛員確認集裝箱拖板鎖頭定位符合運輸要求后,方可解除吊裝掛件。在車輛駛離裝(卸)箱場地過程中,作業人員要協助駕駛員觀察視線盲區,確保吊裝作業全過程的生產安全。

四.集裝箱在吊裝過程中,必須及時裝車或落地,因故不能完成上述操作(集裝箱在懸空狀態下),作業人員必須在作業現場監護,確保生產安全。如因故中斷作業,作業人員必須將集裝箱落地(或采取其它措施)方可離開現場。

五.集裝箱吊裝機具要堅持每天(使用前)例檢,每半月定期保養潤滑,發現異常情況要及時報告管理部門,嚴禁機具帶病或違規作業。

以上規定,請參與集裝箱裝卸工作的操作人員及駕駛員共同遵守。

民生國際集裝箱運輸有限公司

2006年5月15日

篇3:液體化工儲罐區吊裝作業安全管理規定

1、范圍

本規定規定了吊裝作業分級、安全要求、應急措施的管理等。

本規定適用于鎮海液體化工儲罐區各倉儲企業的吊裝作業。

2、編制依據

GB2811安全帽

GB5082起重吊運指揮信號

GB6067重機械安全規程(GB/T6067-1985?NFE52-122:1975,NEQ)

GB16179?安全標志使用導則

AQ3021-2008化學品生產單位吊裝作業安全規范

AQ3025-2008化學品生產單位高處作業安全規范

AQ3024-2008化學品生產單位斷路作業安全規范

寧波港股份有限公司、寧波港公安局、寧波市鎮海眾安倉儲管理有限公司等有關規定

3、術語和定義

本標準采用下列術語和定義。

3.1、吊裝作業?

在作業過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發生位置變化的作業過程。

3.2、吊裝機具

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

4、吊裝作業的分級

吊裝作業按吊裝重物的質量分為二級:一級吊裝作業吊裝重物的質量大于20t(包括20t);二級吊裝作業吊裝重物的質量小于20t。

5、作業安全管理基本要求

5.1、作業安全、勞動保護、電氣設備與照明安全、機械設備安全、消防、安全衛生培訓、應急器材、應急救援措施按國家AQ3021-2008《化學品生產單位吊裝作業安全規范》規定執行。

5.2、吊裝作業為施工項目,需進行施工備案(按鎮海液體化工儲罐區施工管理規定執行)。

5.3、吊裝作業時間為上午8時至下午5時,節假日、夜間禁止作業,確因生產需要應到寧波市鎮海眾安倉儲管理有限公司(以下稱眾安公司)辦理特批手續,并落實相應的安全措施。

5.4、吊裝機具應符合國家安全標準規定,業主單位在作業前應對吊裝機具進行檢查,確保吊裝機具安全可靠。

5.5、吊裝作業人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業人員操作證》,方可從事吊裝作業指揮和操作。

5.6、業主單位必須建立安全生產責任制度和安全管理制度及操作規程并落實;一級吊裝作業應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。吊裝物體雖不足20t,但形狀復雜、鋼度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。

5.7、吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經業主單位負責人審查,業主單位安全負責人批準后方可實施。

5.8、吊裝作業委托外協單位的,應發包給具備相應資質的施工單位;發包單位與承包單位必須簽訂施工合同及安全生產協議,明確雙方的安全生產責任;外來施工人員須經港區派出所審查教育合格,經眾安公司和業主單位現場安全教育合格,報眾安公司備案后,方可進入施工。

5.9、吊裝作業實行統一報備制度,在進行施工備案同時向眾安公司安全部門進行吊裝作業報備并填寫《鎮海液體化工儲罐區吊裝作業報備表》,報備作業最長允許時間為一個月,超過報備時間應重新報備;各業主企業根據報備情況開具《作業證》后方可執行施工,《作業證》應按照一個施工地點開具一張《作業證》,《作業證》有效期限為10天,超過有效期限,應重新辦理。

5.10、作業前及作業中必須做好

5.10.1、吊裝作業前,業主單位現場負責人應對吊裝作業人員進行必要的安全教育,交代現場環境和作業安全要求以及作業中可能遇到意外時的處理和救護方法。

5.10.2、業主單位應做好吊裝作業前的風險辨識,吊裝作業前應書面通知相鄰企業并進行會簽,共同做好安全防范措施。

5.10.3、吊裝作業人員應按照規定穿戴符合國家標準的勞動保護用品,作業前必須對勞動保護用品進行檢查,確認安全。

5.10.4、吊裝作業前,業主單位安全管理部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認;對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態;使用汽車吊裝機械,要確認安裝有車輛防火罩。

5.10.5、業主單位、實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁止入內。吊裝作業如需封道、占道的按《鎮海液體化工儲罐區動土、斷路作業安全規范》執行。

5.10.6、吊裝作業要有專人管理,業主方、作業方每天進行巡回檢查,建立檢查記錄,發現隱患及時整改,確保安全。

5.10.7、實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業。

6、吊裝作業完工后

6.1、每天作業完工,應做到工完場清。

6.2、吊裝作業完工后,作業現場清掃干凈并清理作業用的工具、安全警戒標志、路障及禁戒繩等。

6.3、各種吊裝設備、工具不準在化工區過夜,確因生產需要應到眾安公司辦理特批手續,并落實相應的安全措施及防盜措施。

6.4、施工結束要做好收工驗收工作。

7、本規定自發布之日起實施并由眾安公司安全部負責解釋。

附件1:鎮海液體化工儲罐區吊裝作業報備表