1、構件安裝之前,應制定安裝方案,建立統一指揮系統。對施工難度、危險性較大的作業項目要組織培訓。

2、導梁組裝時,各節點應聯結牢固,導梁受力部位的鋼桁架須經過質量檢驗,不得使用受損件。

3、導梁通過的導輪支座必須牢固可靠,導梁接近導輪時,應采取漸進的方法進入導輪,導梁推進到位后,用千斤頂頂升,將導梁置于穩定的木垛上。

4、導梁上的軌道應平行等距鋪設,使用不同規格的鋼軌時,其接頭處應妥善處理,不得錯臺。

5、導梁橫向聯結須穩固牢靠,導梁就位后要進行校直校正。

6、構件在預制場地起重裝車后,牽引至導梁時進行速度不得大于5米/分鐘,到達安裝位置后,平車行走輪應用木楔楔緊。

7、構件就位起吊后,應加設支撐、墊木,以保持構件平衡穩定,各崗位作業人員要集中精力,聽從指揮,發現問題及時處理。

篇2:H礦調度絞車安裝安全規定

1、使用時間3個月以內和25kW以下的調度絞車,可以采用“四壓兩戧”固定方式。使用“四壓兩戧”固定時,戧柱角應為65°~75°,圓木柱直徑不小于200mm,柱頂應打在柱窩內,且牢固可靠;調度絞車必須設有底座或底梁。

2、使用3個月以上的調度絞車采用鋼筋混凝土基礎,絞車安裝基礎必須符合設計要求(或符合絞車生產廠家說明書要求)。澆灌基礎時混凝土應按規定比例攪拌均勻。澆灌時,料要搗實,不得出現馬蜂窩。

3、使用錨桿作為電絞安裝基礎的,其錨桿直徑、錨桿抗拔強度必須符合絞車生產廠家說明書要求和相關技術要求。

4、進入調度絞車安裝地點前,施工負責人安排專人檢查安裝地點支護情況,頂幫支護必須安全可靠,便于操作和瞭望,無雜亂異物和積水,確認無安全隱患后,方可施工。

5、調度絞車安裝前,上方預先打好專用起吊錨桿。

6、從平板車上面卸電絞以及安裝電絞時,必須使用符合規定要求的起吊錨桿、鋼絲繩頭、馬鐙、卡子等,并通過手拉葫蘆進行起吊作業。選擇手拉葫蘆噸位大于絞車重量1.5倍、鋼絲繩頭破斷拉力大于絞車重量的6.5倍。手拉葫蘆應完好,鋼絲繩頭插接不小于3.5個捻距,無斷絲、無銹蝕、無磨損。

7、電絞入位后,調度絞車滾筒中線應與軌道中線一致,必須上好電絞地腳螺絲并緊固牢固,確保施工安全。

8、絞車附近30m范圍內不得安裝風機,防止影響絞車司機操作。

9、安裝完畢后,進行試運行,試運行時,人員必須站在安全地點。確認絞車安全可靠無問題后方可交付使用。

篇3:天溜井安裝安全規定

1人行井安裝要求:

1.1梯子間的布置應符合如下規定:

1)梯子安裝的傾角一般不應大于80度。

2)相鄰兩梯子平臺的距離不應大于6米。

3)平臺梯子口尺寸不應小于0.6×0.7米。

4)梯子的上端應伸出平臺一米。

5)梯子下端與井壁的距離不小于0.5米,梯子寬度不小于0.4米,腳踏的間距不大于0.3米。

1.2梯子間的構件材料有木材的和金屬的兩種,其構件尺寸按下列參數選取:

1)木梯子間的平臺鋪板可用寬100~160毫米、厚30~50毫米的木材制作;隔板可用寬100~180毫米、厚15~25毫米的木材制作;梯子柱可用40×50毫米或50×60毫米的方木制作。木梯子間的主要問題是腐蝕嚴重,使用期限短。通常采用金屬梯子間。

2)金屬梯子間的平臺鋪板常用6毫米厚的花紋鋼板或普通鋼板(但必須進行防滑處理);平臺與材料間要制作1.5米高的護欄;梯子柱可采用└40×60的角鋼或“-”12×80的扁鋼制作;腳踏采用└40×4的角鋼制作;梯子梁一般采用8~14#的槽鋼制作。

3)梯子平臺的鋼梁一般采用└63×3的角鋼和直徑為16毫米的螺栓連接。梯子梁與角鋼之間采用固安裝置焊接。

4)管道間、管路、線、纜要求固定牢固,且要求電纜線與管路距離不小于0.3米。

2溜井安裝要求

2.1振動漏斗及簡易漏斗安裝要符合技術要求,且安裝牢固。

2.2各出礦水平要有護欄,警示牌及照明,防止車輛及人員墜入溜井。

2.3未出礦的中段溜井要求用鋼筋網封蓋。