1.采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時,必須遵守下列規定:

1.1必須使用阻燃輸送帶。膠帶輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合規定。

1.2使用膠帶輸送機的巷道應有充分照明,照明燈的間距不得大于25m;

1.3膠帶輸送機必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤、溜煤眼滿倉保護、防跑偏保護、速度保護;應裝設溫度保護,機頭機尾等易燃點安裝適合井下用的煙霧報警裝置,機頭使用超溫自動噴水裝置;

1.4傾斜井巷內使用的膠帶輸送機,上運時必須裝設防逆止裝置和制動員裝置;下運時必須裝設制動裝置;

1.5膠帶輸送機使用的液力偶合器,必須使用耐燃的傳動介質和合格的易熔塞及防爆片,嚴禁使用可燃介質和不合格的易熔塞、防爆片;

1.6膠帶輸送機的巷內,輸送機的機頭、機尾、各轉載點必須裝設噴霧滅塵設施并保持完好有效;且機道內必須有消防水管,且每隔50m有一個閘門和管接頭,機頭處備有25m軟管;

1.7膠帶輸送機道內人員經常橫越膠帶輸送機的地方必須裝設行人過橋,過橋應有扶手、欄桿;

1.8嚴禁任何人員乘坐膠帶輸送機;嚴禁用膠帶輸送機除煤矸石以外的任何材料和設備;

1.9膠帶輸送機機頭、機尾一共容易碰到的設備外露的傳動部分,以及可能危及人身安全的部位;或場所(如驅動滾筒、導向滾筒、機尾滾筒、張緊滾筒、拉緊裝置、卸載滾筒等處)都必須設置防護罩或防護欄;

1.10每臺膠帶輸送機機頭處必須配備2只合格的干粉滅火器和不少于0.2m3的滅火砂;

1.11膠帶輸送機運行的巷道,膠帶輸送機機頭前后兩端各20m范圍內,都必須用不燃性材料支護。嚴禁在井下和井口房采用可燃性材料搭設臨時操作休息間;

1.12膠帶輸送機機頭、機尾擴膠帶輸送與膠帶輸送機、膠帶輸送機與刮板輸送機搭接運輸的轉載點都城必須設置靈敏、可靠的聲光信號裝置,且機頭處必須設置開機前的開機警示信號裝置;

1.13兩臺或兩臺以上膠帶輸送機搭接運輸時,應設置按逆煤流方向逐臺開動,順煤流方向逐臺停車的聯鎖裝置;

1.14開動膠帶輸送機必須由專職膠帶輸送機司機操作。膠帶輸送機必須經過專業技術培訓,考試合格并持證上崗,禁止非專職膠帶輸送機司機進行操作開機;

2.保證膠帶輸送機安全使用的安裝技術要求及檢修措施:

2.1機頭、機尾、機身的中心線必須保證成一線;

2.2機頭、機尾滾筒和其它滾筒、三聯托輥、平托輥、吊架、落地支架的位置,必須保證與運輸機的中心線垂直;

2.3膠帶輸送機機頭、機尾擴機身落地支架必須按廠家提供的安裝圖紙的要求澆注混凝土其座和埋沒予埋件或地錨,基礎必須平整、穩固,地腳螺栓必須齊全、堅固不松動,且有彈簧墊或背帽等防松裝置;

2.4機身懸吊鋼絲繩兩端必須固定牢固,不允許有松動,兩根鋼絲繩高度高應相同,張緊程度應一致;

2.5機頭、機尾的固定鋼絲繩、地錨等必須系結牢固,不許有松動;

2.6皮帶接頭必須保證平和直;

2.7懸吊鋼絲繩的吊架或落地支架的間距不得大于3m,上掛輥(三聯托輥)間距不得大于1.5m,底托輥(平托輥)間距不得大于3m;懸吊鋼絲繩直徑不小于22mm;

2.8安裝膠帶輸送機的巷道,輸送機最突出部分與巷道兩側的距離應符合下列要求;

2.8.1輸送機機頭、機尾處與巷幫支護距離應滿足設備檢查和維修的需要,但不得小于0.7m;

2.8.2非行人側,輸送機與巷幫支護距離不得小于0.5m;行人側從巷道道碴面起1.6m高度內,必須留有寬0.8m以上的行人道;機車合一的巷道,礦車最突出部位與輸送機之間的距離不得小于0.3m,與巷幫支護距離不得小于0.8m(自輪面起1.6m的高度內);

2.8.3已生產的膠帶機巷道人行道的寬度不符合2.8.2條款規定時,膠帶輸送機運行期間機道內應禁止行人;

2.9安裝膠帶輸送機前,必須先根據巷道中心線定出運輸機器心線,按照《煤礦安全規程》(20**年版)第二十二條之規定的尺寸修整巷道,消除巷道坡度的突變和積水,并給出準確的卸載點,裝載點應保持物料裝卸在皮帶的正中,不允許在大的高度內直接裝載卸載;

2.10刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時及膠帶輸送機與膠帶輸送機搭接時,搭接高度及長度均不得小于500mm;

2.11膠帶輸送機必須由專職檢修工每班全面仔細的檢查一次,托輥、懸吊裝置、聯接裝置各種安全裝置、照明、信號設施等必須齊全、靈敏、可靠;損壞的或不轉的托輥必須立即更換或檢修,以防發生膠帶摩擦著火事故;

2.12檢修質量必須符合《礦井企業機電設備完好標準》及《檢修標準》,嚴禁膠帶輸送機帶病運轉;

2.13膠帶輸送機必須按照《煤礦安全規程》的有關規定,設置齊全、靈敏、可靠的各種安全保護裝置,禁止甩掉不用;

3.防止膠帶輸送機傷人事故的安全措施:

3.1接近膠帶輸送機的人員,衣著要利索,衣袖要扎緊,長發要盤在安全帽內:

3.2人員橫過膠帶輸送機時,必須從行人過橋或有安全保護裝置的地點通過,如果必須從其它地點通過時,必須先與膠事業司機聯系好,停電后再通過;

3.3嚴禁任何人員站乘膠帶,機頭、機尾嚴禁站人;

3.4行人走皮帶巷時不準用手摸膠帶、托輥、滾筒、掃煤裝置等轉動部分,以免擠傷人;

3.5膠帶輸送機運行中,人不得探入下膠帶或儲倉內清掃浮煤,不得鉆入機架清掃浮煤或淤泥。如果要清掃滾筒、下膠帶、膠帶架內、膠帶架下地面上的浮煤時必須通知膠帶司機停機進行;

3.6點動開車和處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其它部位直接接觸輸送帶;

3.7輸送帶運轉時,禁止清理機頭、機尾、滾筒及附近的浮煤、煤粉。不允許拉動輸送帶的清掃器;

3.8嚴禁在膠帶運轉中站在機道非行人側,清理浮煤、煤塊,如果必須清理時,必須站在機道較寬的行人側,利用長柄的耙子或扒子將浮煤或煤塊耙到行人側,然后再用鐵鍬裝到膠帶上。

3.9檢查維護膠帶輸送機工作中,需要接觸轉動部件時,必須停電進行,并要嚴格執行停送電有關規定,防止誤送電誤開機傷人;

3.10在帶式輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時,必須切斷膠帶機電機電源,閉鎖膠帶輸送機的控制開關,操作手把上掛“有人工作,不許合閘”的停電牌,并必須嚴格執行“誰停電,誰送電”制度,嚴禁約時停送電;

3.11除了處理故障,不許開倒車運轉,嚴禁任何人員站在膠帶輸送機上點動開車;

3.12禁止任何人員直接用手觸碰轉動部位,運轉嚴禁用鍬或其它工具刮托輥或滾筒上的粘著物;不得用工具撥正跑偏的膠帶;

3.13機頭機尾及轉載點等各轉動部位的防護欄、防護罩必須齊全、可靠,任何人員不得隨意取掉;檢修或處理故障必須取下時,必須光停機,閉鎖電源開關,并懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌;

3.14為保證行人安全,膠帶機道巷道斷面不符合規定時,除機道內工作人員及檢查人員外,其它人員禁止行走;

3.15拆聯膠帶機時,禁止站在機架上牽拽膠帶;

3.16膠帶輸送機機頭、機尾、機道內的照明充足,檢修、更換必須及時;

3.17在檢修煤倉上的擴溜煤眼的機頭卸載滾筒部分時,必須用木板、鐵板等將煤倉上的溜煤眼擋嚴;

4.膠帶輸送機司機安全操作技術措施:

4.1膠帶輸送機司機(包括看護灌眼、機尾的工作人員)必須熟悉膠帶輸送機的性能及構造原理,通曉《煤礦安全規程》技術操作規程,按完好標準維護保養帶式輸送機,懂得生產規程,經過專業技術培訓考試合格,持證上崗;

4.2膠帶輸送機司機上崗后必須檢查機頭、機尾及整臺輸送機范圍的支護完好,牢固,無浮煤、雜物;否則必須經班長、支護工處理安全后,方準進行工作;

4.3將膠帶輸送機的控制開關手把扳到斷電位置并閉鎖好,掛上停電牌,然后對下列部位進行檢查;

4.3.1機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、可靠;保護裝置、防護裝置齊全、可靠,各滾筒、軸承轉動靈活;

4.3.2液力偶合器的工作介質液量合適,易熔塞和防爆片應合格;

4.3.3制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密,制動有效,磨損不得超限;

4.3.4減速器內油量適當,無漏油;

4.3.5機身各托輥齊全,轉動靈活,托架、吊掛裝置完整可靠,托梁平直;

4.3.6承載部梁架平直,承載托輥調偏托輥齊全,轉動靈活、無脫膠;

4.3.7機尾滾筒轉動靈活,軸承潤滑良好;

4.3.8帶式輸送機的前后搭接符合規定;

4.3.9輸送帶接頭完好,卡子無斷裂、松動,輸送帶無撕裂傷痕;

4.3.10輸送帶中心與機頭、機尾滾筒中心保持一致,無跑偏、松緊合適,擋煤板齊全完好;

4.3.11動力、信號、通訊設施齊全、靈敏、吊掛整齊,無擠壓、刮碰、無失爆;

4.3.12煤倉上口、溜眼的柵欄應完整牢固,各處行人過橋齊全、可靠;

4.3.13消防滅火,噴霧滅塵設施齊全,有效;

4.4開機時,取下控制開關上的停電牌,合上控制開關,光發出開關信號,讓人員離開膠帶輸送機的轉動部位;先點動兩次(點動時間間隔及點動與正式起動的時間間隔應不少于5秒),再轉動一周以上,然后檢查下列各項;

4.4.1各部位運轉聲音是否正常;輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現象;輸送帶松緊是否合適,張緊裝置是否可靠;

4.4.2控制按鈕、信號、通訊保護裝置等設施是否靈敏可靠;

上述4.3、4.4各項經檢查必須合格,否則必須經處理合格后,方可正式操作運行膠帶輸送機;

4.5.1操作及其注意事項:

4.5.1司機必須確認信號,按規定信號開、停膠帶輸送機(信號統一規定為:一聲停,二聲開)。司機接到開機信號后,在每次起動膠帶輸送機前,必須先回發開機信號(回鈴信號),通知人員離開膠帶輸送機各傳動部位,然后點動二次(時間間隔應不少于5秒鐘),再正式運行。

4.5.2不準超負荷強行起動。發現悶車時,先起動兩次(每次不超過15秒鐘),仍不能起動時,必須查清原因并處理好后或卸掉輸送帶上的煤,待運轉正常后,再將煤裝置上輸送帶運出;

4.5.3膠帶輸送機在運轉過程中,必須隨時注意運行壯況;經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉聲音;清理機頭、機尾的煤塵;清掃機身下積煤,矸石及雜物;保持正常噴霧灑水;

4.5.4發現下列情況之一時,必須立即停機,經妥善處理后,方可繼續運行;

4.5.4.1輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂;

4.5.4.2輸送帶打滑或悶車;

4.5.4.3電氣機械部件溫度超限或運轉聲音不正常;

4.5.4.4液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內的工作介質噴出;

4.5.4.5輸送帶上有大塊煤、長材料等;

4.5.4.6危及人身安全時;

4.5.4.7信號不明或下臺輸送機停機時;

4.5.5點動開車和處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其它部分直接接觸輸送帶;應適應調查上下托輥的前后位置或調整中間的懸掛位置;

4.5.6輸送帶運輸轉時,禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。如果要進行清理時,必須先停機并切斷電動機電源,將控制開關手把打到零位,并懸掛“有人工作,不許合閘”的停電牌。

4.5.7輸送帶運轉時,禁止拉動輸送帶的清掃器;

4.5.8拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時應戴手套,面部躲開噴油的方向,輕輕擰開幾扣后,停一會待放氣后,再慢慢擰下,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品;

4.5.9除了控制開關的接觸器觸頭粘住外,禁止用控制開關的手把直接切斷電動機電源;

4.5.10斜坡上運膠帶輸送機非緊急情況禁止帶負荷開、停機;

4.6收尾工作

4.6.1工長、班組長發出收工命令后,將帶式輸送機上的煤完全拉凈。待上臺輸送機停機后,將控制開關手把柄扳到斷電位置,并鎖緊閉鎖螺栓;

4.6.2關閉噴霧,滅塵水的截止閥;

4.6.3清掃電動機、開關、液力偶合器、減速器街頭部位的煤塵;

4.6.4在現場向接班司機詳細交待本班膠帶輸送機運轉情況,出現的故障,存在的問題,升井后按規定填寫好本班膠帶輸送機工作日志。

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篇2:煤業公司刮板輸送機使用管理制度

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第一條礦井刮板輸送機的審批發放程序:采掘隊需用刮板輸送機時,必須提前三天向機電運輸部提出申請,經機電運輸部批準后,持領料單經機電運輸部或一采區生產辦主管機電技術員審批建帳后,再由機電二隊、機運隊依據領料單發放。

第二條刮板輸送機的鋪設質量標準:

(一)鋪設刮板輸送機的巷道內應無積水、無積煤、無淤泥雜物,若有積水必須在巷道下幫擴掘臨時水倉,確保刮板輸送機運轉范圍內無積水。

(二)鋪設刮板輸送機的巷道高度不低于1.8米,刮板輸送機外沿至棚腿(或巷幫)間距一側不小于0.25米,另一側至少要留0.7米的人行道,巷道內無斷梁折柱。

(三)在鋪設刮板輸送機時,巷道底板必須平整,在鋪設時刮板輸送機下面不許有木塊、石塊等雜物,刮板鏈不得脫出底槽,相鄰中部槽應盡量平直,在水平和垂直方向偏轉角度超過3度時,應適當處理。安裝鋪設的刮板輸送機整體上要做到平、直、順。

(四)刮板輸送機的機頭架、過渡槽、中部槽、機尾架聯接必須可靠,緊固件要齊全,對接口無錯位現象。

(五)刮板輸送機鋪設時,刮板鏈聯接環的凸起部分應向上,螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側,圓環鏈不準擰麻花,平環焊縫向內,立環焊縫要背離中板,刮板必須安裝齊全,不得缺少。

(六)刮板輸送機運行時,應平穩無刮卡,浮槽無漂鏈,底槽無掉鏈,刮板鏈不跑斜(跑斜不超過一個鏈環長度為合格),松緊合適,機頭架、過渡槽、機尾架、中部槽無嚴重變形,無開焊,中板、底板無破損。

(七)刮板輸送機鋪設時,必須裝配擋煤板,擋煤板安裝后銷軸齊全、牢固可靠,緊固件及擋煤板無晃動現象并且成直線,不得出現漏煤漏矸現象。

(八)刮板輸送機在使用中,機頭機尾必須打設壓柱,壓柱采用直徑不小于∮180mm的優質圓木。機頭壓柱打設在機頭兩側的機頭底梁上,機尾壓柱打設在機尾兩側壓柱座上,每側打設壓柱一根,共計兩根,機頭底梁安裝在機頭架前端減速箱處,用4條M20的螺栓緊固在機頭架上,機頭、機尾壓柱必須垂直打設并且要牢固可靠,刮板輸送機運行時,機頭、機尾應不晃動,并用保險繩將壓柱牢靠的拴在棚梁或錨網支護上,以防壓柱脫落傷人。

(九)在錨網支護的巷道中,機頭壓柱可以用地錨代替,地錨采用M18×1800mm的錨桿打設,機頭兩側各打設地錨桿2根,對稱安裝,共計4根,機頭兩側的地錨桿每一側為2根一對成對打設,在地錨桿端部安裝壓板(壓板厚度不小于20mm,寬度不小于80mm,在端部開?22mm的孔兩個)一件,將壓板穿入錨桿,壓板壓在機頭底梁上,錨桿外露長度不超過25mm,壓板及錨桿裝設必須牢固可靠,刮板輸送機在運行時機頭無晃動現象。

(十)若刮板輸送機采用直線搭接,則前一臺刮板輸送機的機尾壓柱可以不打設,但機頭和機尾的搭接長度不得小于500mm,高度不得小于300mm;若采用垂直搭接,機頭和機尾(或溜槽)槽幫的搭接深度不得小于250mm,機頭底板與機尾(或溜槽)底板垂直高度不得小于700mm,并在前一臺刮板輸送機的機尾上按第八款規定打設壓柱。

(十一)刮板輸送機的刮板彎曲變形數量不超過3個,刮板不得缺少;接鏈環無損壞,無缺螺栓現象,刮板彎曲變形量不大于15mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm,長度磨損不大小15mm,圓環鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。

(十二)刮板輸送機擋煤板、鏟煤板、齒軌、銷軸、電纜槽無變形,無開焊,不缺連接螺栓,固定可靠。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固,無變形,運轉時無卡碰現象,半滾筒磨損不大于原厚度的20%,壓鏈器厚度磨損不大于10mm,鏈輪無錯牙。

(十三)SGW620/40T型刮板輸送機必須使用液力偶合器或離心式偶合器,禁止使用對輪式聯軸器,其他刮板輸送機必須使用出廠時配置的同型號聯軸器。

第四條刮板輸送機的使用、維護及管理。

(一)各隊必須嚴格執行《天祝煤業公司主要機電設備預防性檢修規范》、《天祝煤業公司主要機電設備保養規范》及設備包機制,責任落實到人,每臺刮板輸送機由三名司機組成包機小組并掛牌管理,每班由跟班隊長、班長、電鉗維修工各一人和包機小組共同組成當班包機組。

(二)包機組由當班跟班隊長負責,要嚴格執行設備交接和班檢制度。司機必須經培訓考試合格,方可持證上崗,并保持相對穩定。

1、設備班檢時間:當班現場接班至生產前1—2小時。早班:5時—7時;中班:13時—15時;夜班:21—23時。

2、設備現場交接班和班檢主要內容及要求:

(1)接班時了解清楚上一班設備運轉情況,發生的故障及存在的問題。

(2)檢查機頭、機尾處的支護是否完整牢固,錨固裝置是否牢靠,5米內有無積水、雜物,傳動部件通風散熱狀況是否良好。

(3)檢查各部件螺栓是否緊固、齊全。

(4)檢查刮板是否齊全完好,大鏈、接鏈環是否斷裂破損,緊固件是否齊全,刮板鏈松緊是否適宜,有無擰麻花現象。

(5)檢查減速箱油位、溫度、振動及聲音是否正常等情況。

(6)檢查電動機、減速箱、連接罩、聯軸器安裝質量是否符合要求。

(7)各部位的安全防護蓋、防護欄是否完好。

(8)設備管理牌板、安全警示牌板,設備銘牌、煤安標志牌、防爆標志牌等是否完好。

(9)檢查處理上一班遺留的其它問題。

(10)按規定要求進行試運轉和正式運轉。

(三)刮板輸送機易損件在井下必須保持一定的備用量,同一單位同一工作面同時使用刮板輸送機數量在4臺及以下時,電動機、液力偶合器(離心式偶合器)、機尾滾筒、機頭架、機尾架、過渡槽等易損件在現場備用1臺(件),超過4臺,每增加一臺而不足4臺時,備件量增加1臺(件),井下備用部件要分類碼放掛牌管理,明確標明“備用”、“待修”,并放置在頂板完好、通風、不影響行人、無淋水的安全處,零碎小部件應放置在專用工具箱內。

(四)刮板輸送機每回撤10米,必須將回撤的溜槽等部件回收出井交機電二隊或機運隊;大鏈、刮板、機尾滾筒、減速箱、電動機等升井后移交機電二隊或機運隊進行檢修,機電運輸部主管技術員或一采區生產辦主管機電技術員、質量檢驗員每月核對一次。

第五條設備交接班、班檢及現場監督管理

(一)使用單位必須設立專門臺帳,詳細記錄當班包機組成員上崗情況(如姓名、所操作設備、班檢主要內容等)以及當班生產運行情況。

(二)現場交接班及班檢情況由當班跟班隊干部和當班安檢員負責落實,并在當班第一次向調度室匯報時,一并詳細匯報。

(三)機電運輸部、生產技術部、安全管理部、通風滅火部、一采區生產管理辦管理人員不定期進行抽查,在現場檢查中查出問題時按以下規定進行處罰。

1、不落實設備班檢、交接班制度時,對刮板輸送機司機罰款200元,當班跟班隊長及班長各罰款100元。

2、機頭、機尾錨固裝置未按規定打設,對刮板輸送機司機罰款200元,當班跟班隊長及班長各罰款100元。

3、SGW620/40T型刮板輸送機未使用液力偶合器或離心式偶合器而使用對輪時,對使用單位行政隊長罰款100元。

4、刮板輸送機出現漂鏈或底槽掉鏈而未進行整改,仍繼續運行刮板輸送機時,對操作司機罰款100元,對當班跟班隊長及班長各罰款100元。

5、刮板輸送機出現缺刮板或者刮板斷裂、甩頭現象時,查出一處對刮板輸送機司機罰款50元,累積計算,超過5個時,對當班跟班隊長、班長各罰款100元,并停機進行整改。

6、刮板輸送機彎曲變形的刮板數量超過三個時,對司機罰款50元。

7、刮板輸送機圓環鏈有余鏈而未掐除或用圓環鏈代替刮板使用的,對刮板輸送機司機罰款100元。

8、刮板輸送機圓環鏈拉斜超過一個鏈環位置時,對刮板輸送機司機罰款50元。

9、刮板輸送機鏈輪錯牙達一個牙位,仍繼續運行刮板輸送機的,對刮板輸送機司機罰款50元,包機機械維護人(鉗工)罰款100元。

10、電動機風扇損壞未及時更換的,對刮板輸送機司機罰款100元,當班維修電工罰款150元。

11、電動機未安裝風扇而運行刮板輸送機的,對刮板輸送機司機罰款300元。

12、減速箱缺油或無油而運行刮板輸送機的,對刮板輸送機司機罰款300元,對當班跟班隊長及班長各罰款200元。

13、刮板輸送機操作按鈕未懸掛起來,放置在設備或巷道底板上的,對刮板輸送機司機罰款50元。

14、刮板輸送機機頭傳動部上面有積煤、積塵、油污等文明生產差現象時,對刮板輸送機司機罰款100元。

15、刮板輸送機機頭附近5米范圍內的浮煤、雜物清理不干凈,對刮板輸送機司機罰款100元。

16、刮板輸送機設備管理牌板、安全警示牌板,設備銘牌、煤安標志牌、防爆標志牌等人為損壞或衛生較差時,對刮板輸送機司機罰款50元,牌板內容與實際不符時,對管理單位技術員及機電主管副隊長各罰款50元。

17、查出以上問題時,刮板輸送機必須停止運行,整改存在的問題,問題未整改前嚴禁運行。

第六條井下刮板輸送機的調撥移交

(一)掘進施工結束后,由機電運輸部組織驗收移交,點清刮板輸送機的溜槽、大鏈、刮板等部件的數量,不完好的由掘進施工單位負責配置完好,否則不予驗收移交,仍由掘進施工單位負責維護管理。

(二)需在井下進行移交的刮板輸送機部件,由機電運輸部根據生產情況進行調撥,移交單位和接交單位當面點清并移交簽字,機電運輸部根據移交單辦理核銷帳務手續。

第七條在認真執行《天祝煤業公司主要機電設備預防性檢修規范》、《天祝煤業公司主要機電設備保養規范》,設備包機制和班檢制度的同時,實行嚴格的考核獎罰制度。

第八條考核內容

生產任務;故障停機影響時間;中部槽、擋煤板、刮板、大鏈、接鏈環回收率;設備包機和班檢執行情況;設備完好狀況。

第九條考核評定辦法

以隊為單位,每月考核兌現一次,按考核內容以百分制計算。

(一)生產任務完成當月計劃的100%時得20分,每降1%減1分,可累積計算。

(二)故障停機影響時間:以4臺刮板輸送機(包括開關)為基礎,每臺每月故障影響不超過2小時得20分(當刮板輸送機每增減一臺時,允許影響時間增減2小時,依此類推),影響時間每增2小時減1分,累積計算。

(三)中部槽、擋煤板、刮板、大鏈、接鏈環回收率:當該隊的回收率達到下列要求時得40分。

1、中部槽、擋煤板、回收率達到100%時得10分,每項回收率降低1%扣1分,累積計算。

2、刮板回收率達到97%時得10分,每降1%扣1分,累積計算。

3、大鏈回收率達到97%時得10分,每降1%扣1分,累積計算。

4、接鏈環回收率達到95%時得10分,每降1%扣1分,累積計算。

(四)每旬由機電運輸部組織對刮板輸送機的完好狀況進行抽查,月底按三次抽查情況進行總評,設備均完好得10分,1臺不完好扣3分,發現減速箱缺油、干磨擦時扣5分,累積計算。

(五)每班進行2小時班檢和生產前匯報1次得10分,少班檢1次或少匯報1次扣1分,抽檢發現現場交接班、班檢1次不執行時扣減5分,累積計算。

第十條獎罰辦法

(一)評分在90分以上的授全額獎,評分在80分以上的授全額獎的80%,70到80分不獎不罰,70分以下按全額獎的100%處罰。

(二)獎勵標準

當月獎勵(處罰)金額=當月包機組成員數×60元(2元/日/人×30日)×相應比例。

(三)除按獎罰制度執行外,凡是使用單位丟失、損壞的刮板輸送機部件,全部由使用單位承擔修復費用或出據領料單,領料單由機電運輸部收存,掘進隊鋪設刮板輸送機時,憑該領料單從物資供應站領用。

(四)每月23日前機電運輸部負責考評,工資結算時人力資源部負責兌現。

第十一條其它

(一)各隊必須嚴格執行本辦法,獎罰分明,不得平攤吃大鍋飯,否則追究一把手的責任。

(二)當使用單位認為設備因檢修質量問題而造成故障停機影響時,由機電運輸部質量檢驗員進行鑒定,提出考評意見,確因檢修質量造成影響的,對設備檢修單位按《窯街煤電天祝煤業公司采掘設備維修管理及材料劃撥辦法》規定進行處罰。

(三)當刮板輸送機使用環境發生較大變化或環境惡劣時(如淋水大等),由機電運輸部主管人員提出考評意見,可適當增加5分以下的環境影響分。

第十二條本辦法自二00七年八月二十日起執行,原二00六年四月一日下發的《天祝煤業公司刮板輸送機使用管理制度》同時廢止。