1、固定式空氣壓縮機必須安裝平穩牢固,基礎要符合規定。移動式空氣壓縮機停置后,應保持水平,輪胎應楔緊。

2、空氣壓縮機作業環境應保持清潔和干燥。貯氣罐必須放在通風良好處,半徑15m以內不得進行焊接或熱加工作業。

3、貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力為額定工作壓力的150%,壓力表和安全閥每年校驗一次。

4、移動式空氣壓縮機拖運前應檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況,拖行速度不超過20km/h。

5、曲軸箱內的潤滑油量應標尺規定范圍內,加添潤滑油的品種、標號必須符合規定。

6、各聯結部位應緊固,各運動部位及各部閥門開閉應靈活,并處于起動前的位置。

7、冷卻水必須用清潔的軟水,并保持暢通。

8、起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態下進行,待運行正常后,在逐步進入載荷運轉。

9、開啟送氣閥前,應將輸氣管道連接好,輸氣管道應保持暢通,不得扭曲,并通知有關人員后,方可送氣,在出氣口前不準有人工作或站立。

10、空氣壓縮機運轉正常后,各種儀表指示值,應符合原廠說明書的要求。

11、貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規定,安全閥應靈敏有效。

12、進、排氣、軸承及各部件應無異響或過熱現象。

13、每工作二小時需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次,貯氣罐內的油水每班必須排放一至二次。

14、發現漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規定;排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;機裝有異響或電動機電刷發生強烈火花時,應立即停機檢查,找出原因待故障排除后,方可作業。

15、運轉中如因缺水致使氣缸過熱而停機時,不得立即添加冷水,必須等氣缸體自然降溫至60º以下方可加水。

16、電動空壓機運轉中如遇停電,應立即切斷電源,待來電后重新起動。

17、停電時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內燃機或電動機的運轉。

18、停機后,關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣;當氣溫低于5ºC時,應將各部存水放盡,方可離去。

19、不得用汽油和煤礦油清洗空氣壓縮機的濾清器和芯及氣缸和管道的零件,或用燃燒方法清除管道和油污。

20、使用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將風口對準人體或其他設備。

篇2:空氣壓縮機安全操作規范

1、開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應保持良好技術狀態。安全閥應調整在規定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3、開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發現不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

5、貯氣桶應按規定進行水壓試驗。

篇3:加氣站壓縮機生產設備巡回檢查管理制度(CNG)

一、運行班壓縮機崗位及充裝崗位當班人員每隔30分鐘對壓縮生產、儲存、供應系統的所有設備、管線、儀器、儀表按工藝技術要求逐一進行安全檢查,發現問題要及時報告和處理,并作好記錄,以防事故的發生,確保生產安全。

二、巡回檢查路線:

1、壓縮機崗位:進氣過濾器——調壓器——緩沖罐——進氣分離器——再生干燥氣——壓縮機——控制柜——配電瓶——水泵。

2、充裝崗位:輸氣管線——充氣閥——充氣壓力——售氣機——充氣管線。

四、檢查內容:

1、機器運轉是否正常,各級、各點壓力、溫度是否符合工藝要求,有無超負荷,聲音是否正常;

2、干燥器再生壓力,溫度是否正常;

3、各控制閥門是否正常,儀表是否準確無誤;

4、配電屏,控制柜上各元件是否運轉正常;

5、氣瓶庫壓力,安全是否正常可靠;

6、各連接點閥門有無泄漏。