目的:全面貫徹落實“全員參與,全員管理”的設備管理的全新理念,執行“養重于修,防重于治”的方針,充分調動和發揮各類人員的積極性和主動性,促進設備管理工作。

意義:為確保設備的正常運轉,降低設備的故障率和減少故障時間,提高設備的可開動率,樹立“為生產服務、為工藝服務”的原則,全力保障生產節奏的有序進行。減少非計劃檢修時間,確保公司下達的各項指標順利完成,特制定本制度。

定義:零故障是指在計劃檢修和生產準備時間以外,設備不發生故障,不需要停機檢查、檢修,設備運行一切正常,不造成生產中斷。

措施:

1、計劃檢修時間以內,要求各檢修單位優化檢修方案,合理安排檢修項目,狠抓檢修質量,保障檢修后的設備無故障運行,直到下次計劃檢修時間以前不發生任何故障、造成停機現象。

2、要求各車間充分利用好生產準備的間隙時間(并要形成自覺的意識),積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修,把故障消滅在萌芽狀態。

3、要求各車間在平時認真搞好設備管理,嚴格執行“全員參與、人人點檢、各負其責”的點檢制度,注重設備的日常維護保養。

4、如有任何停產時間,各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。

5、今后將逐步取消各類故障時間,不再分解各車間的指標時間。

管理方面:根據公司領導貫徹執行“設備(生產)零故障管理”的指示精神,強化全員參與設備管理的主導思想,加大“獎優罰劣”的考核力度,今后將故障時間分解到各車間,根據內容對各車間進行考核。詳細考核表附后。

以下對本制度解釋如下

1、設備故障:是指在生產過程中設備的零件,構件損壞,但不屬于小型設備事故條件,或者雖未損壞,但設備動作不正常,控制失靈,造成生產的短暫中斷,或由于各類設備運行不正常,雖能勉強運行,但對生產造成一定影響的故障。

2、生產故障是指除設備故障以外的,由于工藝操作不當造成生產短暫中斷,或生產輔助設備損壞后,不能正常運行的故障。

3、故障具體分類:

3.1、設備故障:

3.1.1、進行檢修后發生的設備問題,因檢修裝配質量發生的設備問題等。

3.1.2、燒結機機頭星輪移位,燒結臺車、U型板松動造成的卡車現象,臺車輪損壞不能動作;單輥掉錘頭、剪切條移脫落等;環冷機臺車卡住不能動作,關節軸承損壞等。開口機、鑿巖機損壞;泥炮主動部位因缺油造成的損壞;倉上跑車燒接觸器、減速機損壞不能上料等。

3.1.3、各設備的聯軸器異常損壞,設備傳動設施部件損壞,不能正常動作;風機振動超標、軸承損壞、葉輪不平?。

3.1.4、環冷機主被動摩擦輪部位損壞;振動篩螺栓松動;篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形;鏈板機掉斗、脫軌、機架損壞等。

3.1.5、天車大小車輪軸承損壞,導軌松動;減速機殼體開裂;軸承、齒輪軸的異常損壞等。

3.1.6、由于設備基礎松動造成的設備損壞;天車繩輪開裂,軸承、軸損壞;液壓系統油管崩裂、閥臺動作失常等。

3.1.7、水泵損壞不能正常工作;電機接地、燒線包、軸承損壞;儀表控制系統失修,導致設備不能正常動作或造成設備損壞等。

3.1.8、點檢不到位造成的電纜短路、斷路、接地,維護不力造成的電機燒毀、減速機損壞,油缸串液或高壓膠管漏油等。

3.1.9、保護裝置失靈,變頻器報警,電氣元器件損壞,傳動裝置損壞,襯(護)板掉,能源介質管道漏水跑氣等。

3.1.10、對因管理不善造成計算機軟、硬件損壞、丟失或嚴重感染病毒的,發生電腦黑屏和通訊故障,影響生產的等。

3.1.11、維修工人,未按規定??設備進行點檢維護,不能發現問題作出及時處理造成設備損壞的等。

3.1.12、違反《設備潤滑管理制度》規定,因潤滑問題造成設備損壞的。

?3.1.13、生產過程中由于崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產原因而引發的造成設備損壞,雖屬設備故障,但其責任劃定為生產車間。

3.2、生產故障:

3.2.1、天車因操作不當或違章作業造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等,鉤組浸入鋼水,扭壞龍門鉤,大小車輪掉道,違反“十不吊”造成天車故障等。

3.2.2、堵料咀、卡料;高爐風口小套損壞;上料皮帶跑偏撕裂,各種車輛(合金車、拆爐機、挖掘機、裝載機等)的故障。

3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴跑風,送風裝置跑風,爐前跑大流,沖渣時夾鐵爆炸,堵渣槽,水池缺水不能沖渣,皮帶堵料咀,燒結臺車掉篦條等。

3.2.4、設備維修工人點檢不到位,檢修質量不合格、設備失修、下料咀破損、堵料引發皮帶跑偏撕裂或堵料咀等原因造成設備運行不正常,導致生產節奏不正常,影響到產量減少和質量下降,直至引起停產,雖屬生產故障,但責任劃分為設備車間。

3.3、不屬于故障范圍:

3.3.1、在生產過程中,設備的安全保護裝置正常動作,安全件損壞,使生產受到影響或造成中斷,但未造成其它設備損壞。

3.3.2、不可抗拒的自然危害造成設備損壞生產中斷者。

篇2:設備事故故障管理制度

1、目的

杜絕重、特大設備事故的發生,保障生產的正常運行。一旦發生設備事故,認真分析、嚴肅處理、及時搶修,防止事故的重復發生。

2、事故的定義

影響瑞土公司礦山所轄車間正常生產的一切設備故障均稱為設備事故。

3、事故分級

(1)設備小事故:直接經濟損失在1000元以下的設備事故。

(2)一般設備事故:直接經濟損失在1000元以上5000元以下的設備事故。

(3)重大設備事故:直接經濟損失在5000元以上10000元以下的設備事故。

(4)特大設備事故:直接經濟損失在10000元以上的設備事故。

4、事故處理

(1)事故匯報制度。凡發生設備事故或故障,應立即自下而上逐級報告,任何人不得隱瞞、拖延不報。

①發生設備故障(含小事故)由崗位人員迅速采取應急措施并立即向值班主任匯報,由當班值班主任組織有關人員迅速搶修,盡快恢復生產。

②發生一般設備事故,當班班長在接到崗位人員匯報后應立即組織搶修,在第一時間逐級向上級領導匯報。

③發生特大設備事故,當班放長在接到崗位人員匯報后,應迅速采取有關應急措施并嚴格保護現場,在第一時間報告礦長、技術科長。礦長及單位負責人及時向公司主管副總、礦長匯報,經公司有關部門領導或礦長同意后,方能組織現場搶修。

(2)事故搶修。凡發生設備事故或故障,有關單位和個人必須積極迅速組織搶修,盡快恢復生產,任何單位和個人不得無故拖延或違抗搶修指令。

(3)事故分析。凡是發生設備事故,當班值班主任都必須認真作好記錄,并在早調會上通報事故情況,要求發生事故的單位在12小時內將事故及處理情況以書面形式報送技術科,技術科組織相關人員進行分析,做出糾正和預防措施備案。

(4)事故處理。本著實事求是的原則對事故按“四不放過”的原則處理,對事故的情節作虛假陳述、開脫事故責任者,要從重處罰。根據事故的級別、性質、情節、影響生產的時間和責任者的態度可以對責任人進行批評教育、扣款賠償損失,直至追究刑事責任。對挽救事故或對避免事故發生有貢獻者,應給予表揚和獎勵。

(5)事故上報。發生重大、特大事故后,設備事故處理修復后48小時內向公司提交“設備事故分析報告”。

5、設備事故考核

(1)設備小事故:按影響生產的時間進行考核責任單位,并按20%的直接經濟損失處罰到責任單位。

(2)一般設備事故:按15%的直接經濟損失處罰到責任單位,并在全礦內通報。

(3)重大設備事故:按10%的直接經濟損失處罰到責任單位,并將事故分析報告送交公司相關部門,在全礦內通報。

(4)特大設備事故:上報公司主管部門,聽從公司處理。

(5)一切設備事故,當班班長都必須認真組織搶修,因組織不力造成停產時間過長,當班班長則需按延長檢修時間承擔相應損失。

(6)設備事故責任范圍的劃分原則

①不可抗拒引起的事故,視發生事故的原因分析處理。

②因操作不當引起的事故,損失由操作者所在責任單位承擔。

③因點、巡檢不認真造成的事故,損失費用由點、巡檢單位承擔。

④因備件質量問題引起的事故,損失費用由作備件供貨單位和備件驗收員承擔。

⑤因設備檢修、維護不當造成的事故,損失費用由檢修、維護單位承擔。

⑥由多個單位共同造成的設備事故,損失費用按責任大小進行承擔。

6、相關記錄

設備事故報告。