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公司生產(chǎn)品質(zhì)管理規(guī)定

2024-07-10 閱讀 2505

公司生產(chǎn)品質(zhì)管理辦法(二)

1.總則

1.1制定目的

為確保生產(chǎn)品質(zhì),避免出現(xiàn)批量性品質(zhì)問題,特制定本規(guī)章。

1.2適用范圍

本公司各制造單位的生產(chǎn)加工過程,均應(yīng)進行首件檢驗,并依本規(guī)章執(zhí)行。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.首件檢驗規(guī)定

2.1定義

本規(guī)章所稱的首件是指制造單位各工程加工生產(chǎn)的產(chǎn)品,經(jīng)自我調(diào)試確認,判定合乎要求后,擬進行批量生產(chǎn)前的第一個(臺)產(chǎn)品(半成品、成品)。

2.2首件檢驗時機

(1)新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時的首件產(chǎn)品。

(2)每一制造命令(訂單)開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。

2.3新產(chǎn)品首件檢驗

2.3.1檢驗流程

(1)制造單位依工藝流程加工或調(diào)試,并進行自檢。

(2)品管PQC人員在制造單位加工調(diào)試時,應(yīng)調(diào)出各相關(guān)檢驗依據(jù)文件或樣品,并從旁協(xié)助,同時就外觀等易于判定之特性予以確認。

(3)制造單位認定生產(chǎn)之產(chǎn)品合乎要求時,將該道件交PQC進一步檢驗。

(4)PQC人員依據(jù)檢驗文件、規(guī)范、對道件進行全面的檢查,如判定不合格,應(yīng)向制造單位提出,并要求改善,直到判定合格為止。

(5)PQC判定合格,或判定不合格但屬設(shè)計問題或制造單位無法改善之問題時,由PQC填寫《首件檢驗報告》一式三聯(lián),呈主管審核。

(6)經(jīng)品管主管審核之《首件檢驗報告》及首件產(chǎn)品由不得PQC人員直接送往開發(fā)部門,交具體開發(fā)該產(chǎn)品之技術(shù)人員作檢驗。

(7)開發(fā)部技術(shù)人員經(jīng)檢驗后,作出合格或不合格的判定,并填入《首件檢驗報告》中。

(8)開發(fā)部、品管部均判定合格后,《首件檢驗報告》一聯(lián)由品管部保留,一聯(lián)由開發(fā)部保留,一聯(lián)轉(zhuǎn)制造部,制造單位可以正式量產(chǎn)。

(9)開發(fā)部、品管部判定不合格時,如屬制造單位原因時,應(yīng)由制造單位改善、調(diào)試直到合格為止;如屬設(shè)計原因時,應(yīng)停止生產(chǎn),由開發(fā)部負責(zé)擬出對策加以改善后,方可恢復(fù)生產(chǎn),并需重新作首件確認。

2.3.2注意事項

(1)某些品質(zhì)特性之判定無法參短時間內(nèi)得出結(jié)論(如壽命試驗等),這些特性于新產(chǎn)品試制時應(yīng)進行檢測,在首件檢驗時,可先不檢驗這些項目。

(2)品管部應(yīng)在量產(chǎn)開始后,依規(guī)范隨機抽樣,就未進行檢驗的項目實施檢驗,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋對策。

(3)某些檢驗需要不止一個產(chǎn)品時,可要求制造單位生產(chǎn)足數(shù)之“首件”。

(4)首件檢驗講究時效,以避免制造單位停工時間太長。

(5)應(yīng)將合格之首件產(chǎn)品,作為樣品由品管部保存。

2.4訂單首件檢驗

2.4.1檢驗流程

(1)參照新產(chǎn)品首件檢驗流程進行。

(2)因不屬新產(chǎn)品,在客戶沒有技術(shù)個性變更之一般狀況下,只要品管部判定合格即可生產(chǎn),不必送開發(fā)部檢驗。

2.4.2注意事項

(1)是否進行長期性試驗(如壽命試驗)由品管部根據(jù)具體產(chǎn)品狀況確定。

(2)應(yīng)將新產(chǎn)品之首件留存樣品與各訂單(制造命令)之首件作比較確認。

3.附件

[附件]HC04-1《首件檢驗報告》

篇2:公司全員品質(zhì)管理規(guī)定

公司全員品質(zhì)管理辦法

1.總則

1.1制定目的

為提升公司全員品質(zhì)管理意識,強化企業(yè)體質(zhì),特制定本辦法。

1.2適用范圍

本公司推行全面品質(zhì)管理之活動,悉依本辦法執(zhí)行。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)總經(jīng)理室負責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.推行TQM的意義

2.1.TQM的定義

公司內(nèi)所有部門全體人員通力合作,構(gòu)成一個具有共識、執(zhí)行力強的團隊,使工作標(biāo)準(zhǔn)化,并使各種事項確實執(zhí)行,從而使自市場調(diào)查、研究、開發(fā)、設(shè)計,到采購、制造、檢驗、試驗、出貨、銷售、服務(wù)為止的每一階段都能得到有效管理,確保高品質(zhì),這就是全面品質(zhì)管理,簡稱為TQM(TotalQualityManagement)。

2.2推行TQM的意義

推行TQM,可以提升、改善公司的經(jīng)營體質(zhì),表現(xiàn)在:

(1)提升全員問題意識。

(2)重視工作計劃與PDCA。

(3)把握工作重點。

(4)重視過程管理。

(5)創(chuàng)造通力合作、精誠團結(jié)的團隊。

2.3推行TQM原則

本公司推行TQM強調(diào)以下原則:

(1)以顧客為重的宗旨。

(2)貫徹品質(zhì)第一的方針。

(3)后工程即是前工程的顧客。

(4)強調(diào)事實。

(5)尊重人性。

(6)注重標(biāo)準(zhǔn)化。

(7)推動PDCA。

(8)強調(diào)精誠合作。

(9)追求工作品質(zhì)。

(10)提倡人人品管、事事品管。

3.推行辦法

3.1.TQM推行組織

(1)本公司成立TQM推行委員會,委員會設(shè)主任委員一名、委員若干名。

(2)TQM推行委員會下設(shè)事務(wù)局,事務(wù)局設(shè)總干事一名,助理一名及推行干事若干名。

(3)TQM推行委員會下轄各職能委員會,如品質(zhì)保證委員會、成本管理委員會、產(chǎn)銷管理委員會、標(biāo)準(zhǔn)化委員會、教育訓(xùn)練委員會、品客圈委員會、5S推行委員會、改善提案委員會等。

3.2工作職掌

3.2.1.TQM的推行委員會

負責(zé)推動公司全面品管的各項活動。

3.2.2主任委員

由總經(jīng)理擔(dān)任,其職掌為:

(1)TQM推行辦法之核準(zhǔn)。

(2)推行TQM最終之決策。

(3)年度推動計劃之批準(zhǔn)。

3.2.3委員

由各部門主管擔(dān)任,其職掌為:

(1)參與推行TQM的計劃與方案的研擬。

(2)督導(dǎo)本部門之TQM推行。

(3)主任委員交辦的事項。

3.2.4總干事

由主任委員任命,其職掌為:

(1)全公司TQM活動之推動。

(2)委員會或事務(wù)局會議之召集。

(3)TQM具體事務(wù)之指導(dǎo)、策劃。

(4)問題點的整理與改善推動。

3.2.5助理

由總干事任命,其職掌為:

(1)協(xié)助總干事推展工作。

(2)溝通協(xié)調(diào)之事務(wù)工作。

(3)各種資料之整理、匯總、存檔等工作。

3.2.6推行干事

由各部門骨干擔(dān)任,其職掌為:

(1)委員會與事務(wù)局推行事項的執(zhí)行。

(2)TQM活動的策劃、建議。

(3)問題點的收集、報告。

(4)其他由總干事交辦的事項。

3.2.7各職能委員會

其主任委員、委員由各級干部兼任,其中主任委員由TQM委員會委員或主任委員擔(dān)任。職能委員會職掌為:

(1)該職能中全盤性的事務(wù)策劃。

(2)建立該職能體系和推行辦法。

(3)推動TQM委員會指定事項。

3.3.TQM推行步驟

3.3.1由上而下推行TQM

(1)公司決策層之方針構(gòu)想產(chǎn)生,交由TQM推行委員會。

(2)TQM推行委員會提出推行方向、項目、目標(biāo)。

(3)TQM事務(wù)局策劃推行細則、計劃、進度。

(4)交由各職能委員會商議或執(zhí)行。

(5)各職能委員會將工作細化推動。

3.3.2由下而上推行TQM

(1)各級員工、干部將構(gòu)想、建議、提案向上反饋。

(2)各職能委員會審查、評估。

(3)呈TQM推行委員會裁決。

(4)實施并評估效果。

4.附件

[附件]HD04-1《TQM推行組織圖》