中頻加熱機操作工安全操作規(guī)程

1.工作前認真檢查設(shè)備各系統(tǒng)部分狀況,如壓縮空氣壓力,中頻冷卻水壓力,水質(zhì)是否合格等。還應(yīng)檢查各電氣操作開關(guān),可調(diào)電氣元件(如節(jié)拍時間,中頻電壓電位器等),電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯(lián)接良好。

2.機床開動和操作,應(yīng)嚴格遵守操作順序。操作者應(yīng)堅守工作崗位,觀察機床運行。如發(fā)現(xiàn)機床動作和聲音有異常或有火花產(chǎn)生時,應(yīng)及時通知各有關(guān)人員或停車,以免造成事故。

3.工件加熱時,應(yīng)嚴防工件熔化在感應(yīng)器中。工作中操作者應(yīng)密切注意各有關(guān)儀表(如主電機電流表,中頻電壓表等)指示是否正常,如發(fā)邵指示異常,應(yīng)立即通知電工檢查或停車。

4.機床上配備的大容量電機,不得頻繁起動。萬噸機,輥鍛機、校正機的主電機的啟動不得超2次/小時。

5.在出現(xiàn)故障,情況下(如機械手抓料不準(zhǔn)、粘模等),應(yīng)立即將熱鍛件人工取走。不準(zhǔn)用機械手調(diào)整擋抓取熱鍛件,以免因過熱而燒壞電氣元件。

6.發(fā)生電氣故障時,應(yīng)詳細向電工和機修工反映故障發(fā)生的經(jīng)過,并協(xié)助修理人員排除故障。

7.吏換模具或在機床上工作時,應(yīng)注意保護電氣元件,如無觸點開關(guān)、電磁閥等,以免造成損壞。

8.工作完畢,必須斷開機床電源,方可離工作場地。操作順序應(yīng)先停掉機床所有電機,然后再斷開總電源開關(guān)。

9.中頻加熱機床加熱前上料時,應(yīng)認真檢查坯料是否合乎工藝要求。不得把其它型號坯料混入或?qū)⑦^長,過彎等不合乎要求的坯料送進加熱機床。

10.機床開動后注意檢查油壓,水壓是否正常,并巡視各部運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)卡料,停車不準(zhǔn),信號失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修。工作中如出現(xiàn)突然停電,停水,操作者應(yīng)迅速采取措施,將感應(yīng)器中的熱料推出,搶救感應(yīng)器。11.應(yīng)經(jīng)常保持操縱臺(盤)控制柜表面的清潔。

12.加熱機床停止加熱后,須繼續(xù)冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應(yīng)器內(nèi)的氧化鐵皮時,應(yīng)先放掉壓縮空氣管內(nèi)的水,對面不許站人。

篇2:攪拌操作工安全操作規(guī)程

1.送電檢查:

a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔,無油污、無積水,無影響機器運轉(zhuǎn)的異物,過道暢通無阻。

b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。

c.各電器組件、電氣開關(guān)應(yīng)完好無損,位置正確,電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。

d.易受震動的連接和緊固件應(yīng)無松動。

2.作業(yè)前送電檢查:

a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況,確認一切正常后合上總電源開關(guān),檢查電源應(yīng)正常。

b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。

c.開空壓機,檢查氣壓0.5—0.7MPa,氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,閥門位置正確。

d.接通操作臺電源,選擇開關(guān)位置;

e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。

f.開主機,攪拌葉片和襯板應(yīng)無磨擦聲。

3.作業(yè)操作

a.輸入混凝土配合比,須復(fù)核無誤。

b.按各型攪拌樓使用說明書進行操作。

c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況,每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分離器放水。

4.設(shè)備運轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容

巡視中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即報告有關(guān)人員處理或修理,嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行修理。

a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無泄漏。

b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。

c.氣候異常,設(shè)備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應(yīng)加強巡視。

5.緊急停車

在設(shè)備運轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全,危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴重情況,可不按正常操作,不經(jīng)請示立即停車。

6.正常停機

a.各部分停止運行,斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。

b.清洗主機,在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。

c.關(guān)微機及監(jiān)視器。

d.對系統(tǒng)各機組進行保養(yǎng),作好下次開盤的準(zhǔn)備。

e.斷開總電源開關(guān),鎖上門窗。

7.事故檢修

a.斷開檢修設(shè)備對應(yīng)的電源開關(guān),并在開關(guān)把上持“有人工作,禁止合閘”警告牌,并派專人進行安全監(jiān)護。

b.當(dāng)班操作工應(yīng)負責(zé)安全監(jiān)護工作或鎖上門窗,檢修工作結(jié)束后,拆除警告牌。

8.在使用焊接時,零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線,以免損壞傳感器。

9.故障處理

a.出現(xiàn)報警情況,首先按暫停鍵,查明原因后再處理故障

b.出現(xiàn)機械或電器故障應(yīng)立即停機,切斷電源并通知修理人員進行處理。若修理時間過長,要及時清除罐內(nèi)混凝土。

10.維護保養(yǎng)

a.攪拌機回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次;

b.皮帶機減速器每半年換一次20號工業(yè)齒輪油,托輥半年加一次潤滑脂;

c.稱量皮帶機電動滾筒加50號工業(yè)齒輪油,半年換油一次;

d.空壓機加13號壓縮機油,根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油;

e.氣動系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿20號機械油;

f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次;

g.攪拌機每班工作完畢后,操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。

11.安全注意事項

a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后,方可上崗進行操作。

b.設(shè)備投料正式運轉(zhuǎn)之前,必須進行空運轉(zhuǎn)(確認無安全隱患時方可啟動機械),檢查各部位及部件運行是否正常及可靠,之后方能開盤運行。

c.操作人員在工作期間,除嚴格按照操作規(guī)程進行操作外,還需全神貫注,加強日常檢查及維護,按攪拌樓日運行記錄逐項進行檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實時報告、處理。

d.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間,混凝土出料口下方嚴禁站人,嚴禁向下拋丟物品。

e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮,以免漏電和影響計量精度。

f.凡配合攪拌樓進行工作的其它員工,必須嚴格服從操作人員統(tǒng)一指揮,不得隨意進入各種旋轉(zhuǎn)或正在動作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。

g.禁止閑雜人員進入控制室,不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧,不允許操作人員擅離職守或交他人操作,離開時須關(guān)掉電源,關(guān)好門窗。

篇3:電熱干燥操作工作業(yè)安全操作規(guī)程

電熱干燥操作工的安全操作規(guī)程

1.操作者對電爐、操作機構(gòu)、配電柜等設(shè)備操作規(guī)程必須熟悉,方可使用設(shè)備。

2.送電前必須檢查電熱器有無缺損,儀表有無異常現(xiàn)象,線路接頭有無松動放火花現(xiàn)象,接地(零)線有無脫落損壞,水冷系統(tǒng)是否循環(huán)良好。

3.裝出爐推送車輛及運鐵板時要注意安全,以防碰傷手腳。

4.進入爐內(nèi)推車或檢修應(yīng)切斷電源,并在外面設(shè)人監(jiān)護。爐溫太高時不得入內(nèi)。

5.下班后要切斷電源,方可離去。