采用火焰烘爐時，開啟一只安全閥，讓鍋筒內空氣和蒸汽又向外排出的通道。

開啟點火門，在爐排前端1-1.5米長的范圍內鋪一層20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁帶鐵釘的木板）油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒，打開鼓、引風機調節門自然通風，柴火要逐漸增強，避免驟然加熱，先用木柴烘爐24小時，接著加煤燃燒烘爐，關小鼓引風調節門，間斷地開動引風機進行機械通風，烘爐時間2-4天。

在烘爐過程中，火焰應在爐膛中央，燃燒要均勻，不得時斷時續，并應定期轉動鏈條爐排，防止燒壞爐排，同時應注意水位，應及時進水。

烘爐升溫應按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結構其溫升速度應符合下列規定：

（a）磚砌輕型爐墻，溫升每天不應大于80℃，后期煙溫不應大于160℃。

（b）耐熱混凝土爐墻，在正常養護期滿后（礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜）方可開始烘爐，烘爐溫升每小時不應超過10℃，后期煙溫不應大于160℃，在最高溫度范圍內的持續時間不應小于24h。

（c）如爐墻特別潮濕，應適當減慢溫升速度。

（4）采用蒸汽烘爐時（適用于有水冷壁的各種類型鍋爐）應符合下列要求：

a．用0.3-0.4MPA的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水；爐水水位應保持正常，溫度宜為90℃。

b.應開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并應使爐墻各部均能烘干。

c．烘爐時間，輕型爐墻一般宜為4-6天，重型爐墻一般為4-16天，烘爐后期可補用火焰烘爐。

（5）烘爐時應經常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產生裂紋和凹凸等缺陷。

（6）烘爐達到下列標準之一時為合格。

a．當采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方處1.5-2m，或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應小于2.5%.

b．當采用測溫法時，在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方1.5-2m處，或燃燒器上方1-1.5m處，測定紅磚墻外表面向內100mm處的溫度應達到50℃，并繼續維持48h；或測定過熱器兩側墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應達到100℃，并繼續維持48h。

篇2:鍋爐烘爐煮爐操作規程

烘爐操作

1.、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩定。

3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內水溫不超過70℃。

4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應加長。

煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐,現運行前必須把爐內部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開,產生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。

4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯箱內壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。

篇3:鍋爐的烘爐煮爐安全操作規程

烘爐操作

1、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩定。

3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內水溫不超過70℃。

4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應加長。

煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐,現運行前必須把爐內部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開,產生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。

4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯箱內壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。