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空壓機的操作

2024-07-24 閱讀 3001

安裝注意事項

1.空壓機安裝時,須寬闊采光良好的場所,以利操作與檢修。

2.空氣之相對濕度宜低,灰塵少,空氣清凈且通風良好。

3.空壓機安裝時,環境溫度須低于40℃,因環境溫度越高,則空壓機之輸出空氣量愈少。

4.如果工廠環境較差,灰塵多,須加裝前置過濾設備。

5.預留通路,具備條件者可裝設天車,以利維修保養空壓機設備。

6.預留保養空間,空壓機與墻之間至少須有70公分以上距離。

7.空壓機離頂端空間距離至少一米以上

操作規程

一、在空壓機操作前,應該注意以下幾個問題:

1.保持油池中潤滑油在標尺范圍內,空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。

2.檢查各運動部位是否靈活,各聯接部位是否緊固,潤滑系統是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。

3.空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

4.檢查排氣管路是否暢通。

5.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。

三、機械必須在無載荷狀態下起動,待空載運轉情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。

四、空壓機操作時,正常運轉后,應經常注意各種儀表讀數,并隨時予以調整。

五、空壓機操作中,還應檢查下列情況:

1.電動機溫度是否正常,各電表讀數是否在規定的范圍內。

2.各機件運行聲音是否正常。

3.吸氣閥蓋是否發熱,閥的聲音是否正常。

4.空壓機各種安全防護設備是否可靠。

六、空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次,儲風桶內油水每班排放一次。

七、空壓機操作中發現下列情況時,應立即停車,查明原因,并予以排除。

1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2.水溫突然升高或下降。

3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。

4.負荷突然超出正常值。

5.機械響聲異常。

6.電動機或電器設備等出現異常。

八、空壓機操作完,停車后關閉冷卻水進水閥門。

九、如因電源終斷停車時,應使電動機恢復啟動位置,以防恢復供電,由于啟動控制器無動作而造成事故。

十、空壓機操作電動機部分的操作須遵照電動機的有關規定執行。

十一、空壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規定執行。

十二、空壓機操作停車10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時,除放出各處油水,拆除所有進、排氣閥并吹干凈外,還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面,曲軸表面以及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵浸入。

十三、移動式空氣壓縮機在每次拖行前,應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。

十四、空壓機操作時,所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣筒安全技術的要求。

十五、空壓機的空氣濾清器須經常清洗,保持暢通,以減少不必要的動力損失。

十六、空壓機操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時,應使機械與噴砂場地保持一定距離,并應采取相應的防塵措施。

篇2:空壓機組安全操作規定

1每天使用前要檢查各連接部位有無松動,如有要立即緊固。

2啟動前壓力表要回復“0”位。

3合總電源,開啟空壓機,當罐內空氣壓力達0.05-0.1Mpa時,打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內污物,關閉排泄閥。

4當排氣壓力接近0.75Mpa時,輕輕拉起安全閥頂杠,安全閥應產生排放動作。

5當排氣壓力接近0.75Mpa時,壓力開關應能切斷電源使空壓機停止工作。

6每天使用完畢要關閉空壓機,并打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內污物。

7空壓機運行時每班至少要巡視兩次,檢查空壓機運行是否有異常聲音或振動,如發現異常要立即停機修理。

8夏季相對濕度較大,要每小時檢查一次氣水分離器,如分離器內有水要放掉。

9空壓機消聲過濾器每月要清洗一次。

篇3:空壓機操作工作規范

1.檢查皮帶輪及轉體部位無纏雜物,機油高于“可視孔”警戒線,不足時給予補給。

2.擰開油箱蓋加入適量的空壓機專用機油,檢查達標“警戒線”后擰油箱蓋。

3.打開主出氣孔,放凈儲氣箱內氣體,再擰開儲氣箱的底孔閥,放凈箱內的積水,切忌最后關閉底孔閥。

4.打開空壓機的主電源,空壓機自動運轉。

5.檢查電機轉動方向應與傳送帶上的箭頭一致。

6.檢查正常后關閉空壓機房門。

7.空壓機規劃放置區域禁止堆放物品,空壓機上禁止放置物品。

8.保持機房地面干燥,防止打滑。

9.空壓機(特殊設備)檢修、校驗,非專業人員禁止拆卸,機房禁止隨意出入。

10.定期空壓機日常保養(每周至少排放一次氣壓水,定期檢查補給機油)。

11.氣路檢查、搬挪設備前必須關掉電源。