1目的

規(guī)范沖壓設(shè)備的操作，保證操作工的安全。

2范圍

適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。

3類(lèi)別

沖壓作業(yè)主要有：沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤(rùn)滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫，對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個(gè)人安全影響很大。

4規(guī)程

一4.1操作前的安全要求

4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。

4.1.2坐姿操作者，要認(rèn)真檢查座椅，并調(diào)整好高度。站姿操作者，要以沖床工作臺(tái)高度為宜。

4.1.3開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備主要緊固件有無(wú)松動(dòng)，各傳動(dòng)連接潤(rùn)滑部位是否正常，模具是否有裂紋，支撐連桿是否有松動(dòng)和脫落。

4.1.4檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài)。

4.1.5調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。

4.1.6檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。

4.1.7檢查坯料和半成品的排放情況，要保持整齊，數(shù)字明確。

4.1.8操作者要明確生產(chǎn)任務(wù)，熟悉產(chǎn)品尺寸，保質(zhì)保量完成當(dāng)日任務(wù)。

4.1.9檢查離合器和剎車(chē)帶是否正常。

4.1.10檢查配電箱和急停按鈕是否正常。

4.1.11做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。

4.2操作時(shí)的安全要求

4.2.1開(kāi)機(jī)前，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具，檢查模具刀口是否鋒利，沖頭要緊固，模具要退磁處理，基本中心孔要與定位緊配。

4.2.2模具的安裝及調(diào)整：將上下模具分別固定在模柄和固定板上，注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。

4.3模具的正確調(diào)整方法

4.3.1關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，小的沖床有人工搬動(dòng)飛輪，大的沖床電動(dòng)或使飛輪滑動(dòng)，腳踩踏板使離合器緩慢下滑，接近沖模下止點(diǎn)時(shí)再調(diào)小閉合高度，使滑塊壓合沖模。

4.3.2注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長(zhǎng)度，防止撞壞設(shè)備。

4.3.3安裝模具時(shí)根據(jù)受力、重量、平面尺寸等，選擇和布置緊固壓板和螺釘，壓板應(yīng)有足夠的剛度，墊塊要與模具壓卡部位等高，壓卡面積要足夠大。

4.3.4上下模間隙調(diào)整好后，壓緊上下模，不能有松動(dòng)，防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。

4.3.5注意滑塊及導(dǎo)軌的間隙。

4.3.6整體沖模具在開(kāi)啟后應(yīng)擦拭表面，檢查工件有無(wú)損傷，對(duì)工作部位以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位要加夠潤(rùn)滑油。

4.3.7空載狀態(tài)下啟動(dòng)滑塊需檢查模具導(dǎo)線(xiàn)及其他部位的配合狀況。

4.3.8試沖時(shí)應(yīng)逐漸調(diào)小封閉高度，檢查沖切的質(zhì)量，防止沖壓過(guò)程中模具與零件相碰，防止機(jī)床過(guò)載。

4.3.9根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合，做付標(biāo)遲，前角角度，直徑尺寸，達(dá)到工藝要求方可生產(chǎn)。

4.3.10調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好，清理機(jī)臺(tái)，場(chǎng)地。

4.3.11機(jī)床飛輪一經(jīng)過(guò)啟動(dòng)，身體任何部位不得接觸模區(qū)，防止發(fā)生意外傷人事故。

4.3.12整體沖采取單次形程，即將料送入后，腳踩一次離合器操縱桿踏板，實(shí)現(xiàn)一次沖壓，腳必須離開(kāi)踏板，不得有連車(chē)現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程，如有異常情況馬上腳松開(kāi)操作踏板。對(duì)模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時(shí)清除仍有危險(xiǎn)性。

4.3.13沖模上只能放一片料，否則可能損壞設(shè)備和傷人。

4.3.14設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止進(jìn)行擦拭和其他清潔工作。

4.4下列情況必須停機(jī)，停止操作：

4.4.1單次形成發(fā)生連沖。

4.4.2坯料卡死模內(nèi)。

4.4.3設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。

4.4.4突然停電或離開(kāi)崗位。

4.5操作完成后：

4.5.1關(guān)閉主電動(dòng)切斷電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.2整理，清掃作業(yè)場(chǎng)地，將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好，堆放時(shí)要少拿輕放，防止材料彈起傷人或壓傷手指。

4.5.3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具，并為模具涂油，將拆下后的模具在指定位置放好。

4填寫(xiě)當(dāng)日的工作日志。

篇2:沖壓工崗位安全操作規(guī)程

沖壓工安全操作規(guī)程(五)

1、工作時(shí)應(yīng)穿工衣,女工須戴安全帽,開(kāi)機(jī)時(shí)必須戴上耳塞,上下模、起吊材料、處理斷廢料時(shí)必須戴防護(hù)手套。

2、工作前必須檢查設(shè)備的安全保險(xiǎn),聯(lián)鎖裝置是否完好,工作環(huán)境有無(wú)障礙。

3、拉模、上模、起吊模具過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行上、下模程序規(guī)定,謹(jǐn)防模具翻倒。起吊模具時(shí),要按照所規(guī)定的方法放置鋼絲繩,遵守起重機(jī)操作規(guī)程。

4、模具運(yùn)送過(guò)程中,必須先將模具檔板插穩(wěn),頂緊模具,并將模車(chē)降至安全線(xiàn)以下方可推行。

5、模具運(yùn)送過(guò)程中要做到三點(diǎn):

1)在安全通道中行駛,看清楚過(guò)路途中有無(wú)障礙物。

2)需要轉(zhuǎn)彎時(shí),要慢且平穩(wěn),注意周?chē)男腥恕?/p>

3)在通道門(mén)前2米處停車(chē),開(kāi)門(mén)行車(chē),通過(guò)后需關(guān)門(mén)。

6、推模上啤機(jī)或模架時(shí),一定要將模車(chē)停穩(wěn)至模架相等高度,并踩死剎車(chē)掣,然后必須兩人同時(shí)操作推模上架,放好防滑出擋板。

7、機(jī)上模具調(diào)校過(guò)程中,身體要伸入模內(nèi)觀(guān)察前,必須關(guān)掉主馬達(dá)電源。

8、禁止兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)。

9、操作過(guò)程中,必須精神集中,按工藝要求進(jìn)行操作。

10、調(diào)試過(guò)程中,必須雙手按按鈕,不許單鈕操作;正常生產(chǎn)后要把隔音罩門(mén)關(guān)上。

11、沖床出現(xiàn)異常時(shí),如連下、溜車(chē)、電器失靈等現(xiàn)象時(shí),必須馬上停機(jī),上報(bào)給部門(mén)有關(guān)人員處理。

12、下班前必須嚴(yán)格檢查啤機(jī)運(yùn)行情況,做好交接班記錄,后面無(wú)接班次時(shí),必須關(guān)閉電源,使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。(注:如遇停電通知下班時(shí),也必須關(guān)閉電源。)

篇3:一般沖壓工安全操作規(guī)程

以下是一般沖壓工的安全操作規(guī)章。希望一般沖壓工人都能遵守規(guī)章制度。

1.采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁、成型時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程;進(jìn)行鍛造或切邊時(shí),還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。

2.暴露在外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情形下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。

3.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),模具有無(wú)裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、急停機(jī)構(gòu)或自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常。必要時(shí),對(duì)大壓床可開(kāi)動(dòng)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)試車(chē),對(duì)小壓床可用手扳試車(chē),試車(chē)過(guò)程要注意手指安全。

4.模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的模具工進(jìn)行,安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經(jīng)試車(chē)合格,方能投入使用。

5.工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其它部分伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具(專(zhuān)用鑷子、鉤子、吸盤(pán)或送接料機(jī)構(gòu))。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

6.兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開(kāi)車(chē),統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。

7.發(fā)觀(guān)沖壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應(yīng)停機(jī)查明原因,傳動(dòng)部件或緊固件松動(dòng),操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應(yīng)立即停車(chē)修理。

8.在排除故障或修理時(shí),必須切斷電源、氣源,待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)后方可進(jìn)行。

9.每沖完1個(gè)工件,手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開(kāi),進(jìn)行連車(chē)操作。連車(chē)操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。

10.操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車(chē),再接待。無(wú)關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。

11.配合行車(chē)作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

12.生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應(yīng)及時(shí)清理。

13.工作完畢,應(yīng)將模具落靠,切斷電源、氣源,并認(rèn)真收拾所用工具和清理現(xiàn)場(chǎng)。