第1條維修電工必須持有關單位頒發的“維修電工證”上崗，無證不得上崗進行電氣操作。

第2條凡檢維修高低壓電氣設備、線路時，嚴禁帶電作業。必須要帶電作業時，要有專人監護。停電檢修時打閉鎖，掛標志牌。

第3條操作高壓電氣設備時，要使用防護和絕緣用具。切斷電源后，先驗電，后放電，再打短路接地線，掛上標志牌，方可進行工作。工作完畢，檢查確認無誤后，拆除短路接地線，再聯系送電。

第4條檢修設備時要做到工具配件齊全，拆除零部件，要認真細心，隨時打標記。嚴禁拆壞和裝錯位置。檢修時要作好記錄。

第5條停送電必須有專人聯系,不準捎信和委托別人操作。送電時要試送一下,方可正式送電。

第6條安全保護設備和零部件要專人負責，按期送檢。

篇2:新井上下防滅火措施范本

根據《煤礦安全規程》、《礦井防滅火規范》、《山東省“一通三防”實施細則》、《煤礦通風安全質量標準化》等有關條文的規定,礦井必須建立綜合防滅火措施,為加強礦井安全管理,杜絕火災事故,實現安全生產,現結合及公司實際情況特制訂本措施。

㈠?預防外因火災的措施

一、防止火災產生

1、防止失控的高溫熱源產生和存在

⑴入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品(如打火機、火柴等);嚴禁穿化纖衣服。

⑵井口房和通風機房附近20m內,不得有煙火或用火爐取暖。

⑶木料場、矸石山距離進風井不得小于80m,木料場距離矸石山不得小于50m。

⑷永久井架和井口房、以井口為中心的聯合建筑,必須用不燃性材料建筑。

⑸井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全技術措施,并遵守下列規定:

①指定專人在場檢查和監督。

②電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責灑水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

③在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點正下方用不燃性材料設施接受火星。

④電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

⑤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異狀,立即處理。

⑥煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

2、防止井下爆破引發火災

⑴井下爆破,必須嚴格遵守《煤礦安全規程》有關規定。

⑵炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實;采用煤礦許用毫秒延期電雷管爆破,不同廠家生產的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索,嚴禁使用火雷管。

⑶無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

⑷放炮員、班組長、瓦斯檢查人員必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

⑸放炮員必須持證上崗,必須嚴格依照爆破說明書進行爆破。

⑹每次放炮前后,附近20m巷道內,都必須灑水降塵。

⑺裝藥前和放炮前,由采掘兼職瓦斯檢查員必須檢查瓦斯,如果放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁裝藥和爆破。

⑻炮眼內發現異狀,溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,嚴禁裝藥、爆破。

⑼只準采用絕緣母線單回路放炮,嚴禁用軌道、金屬管、水或大地當作回路。

⑽嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作眼封泥。炮眼深度和封泥長度必須符合《煤礦安全規程》有關要求。

⑾爆破材料必須符合《煤礦安全規程》有關要求,不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。

⑿掘進工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,必須一次裝藥一次起爆。

⒀爆破作業應嚴格遵守有關安全爆破的規定。

3、盡量不用或少用可燃物和材料,不得不用時應與潛在熱源保持一定的距離。

⑴井下必須使用阻燃輸送帶,抗靜電、阻燃風筒;潛火源附近的井巷支護應用砌碹、錨噴、金屬鋼棚,還應注意用材要相互配套。

⑵可燃物和材料的堆放地點與建筑物和井口房之間應保持足夠的防火安全距離。

⑶井下使用的變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內,有專人押送至使用地點,剩余的變壓器油必須安全運回地面,嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴的鐵桶內,應有專人定期送到地面處理,不得亂仍亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。井下清洗風動工具時,必須在專用硐室進行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

(4)井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場,主要絞車道與主要運輸巷、回風巷的連接處,井下機電設備硐室,主要巷道內帶式輸送機頭前后兩端各20m范圍內,都必須用不燃性材料支護。

在井下和井口房,嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。

4、防止機電火源產生

⑴機電設備必須建立定期檢查、維修和調整制度,保證其安全運轉。膠帶和鏈板運輸機的液壓聯軸節必須按規定注油,始終保持易熔安全合金塞性能良好,嚴禁使用不合格的代用品。

⑵電氣設備不應超過額定值運行。井下防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時,必須經國家授權的礦用產品質量監督檢驗部門檢驗合格后,方可投入運行。

⑶井下電力網的短路電流不得超過其控制用的斷路器在井下使用的開斷能力,并應校驗電纜的熱穩定性。

⑷井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備,應具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。井下由采區變電所、移動變電站或移動配電點引出的饋電線上,應裝有短路、過負荷、漏電保護裝置。低壓電動機的控制設備,應具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。

⑸固定敷設低壓電纜,應采用對應等級的移動橡套軟電纜,電纜的接頭處保證接觸良好,并有很好的封閉。

⑹電氣設備使用的絕緣油的物理、化學性能檢測和電氣耐壓試驗,每年應進行1次,但對操作頻繁電氣設備使用的絕緣油,應每6個月進行1次耐壓試驗。油斷路器經3次切斷短路故障后,其絕緣油應加試1次耐壓試驗,并檢查有無游離碳。不符合標準的絕緣油必須及時處理或更換。

5、防止摩擦引燃瓦斯

⑴采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時,必須裝設驅動滾筒防滑保護、防跑偏裝置、溫度保護和自動灑水裝置等綜合保護系統。

⑵防止摩擦引燃瓦斯的措施:加強通風,防止煤壁和頂板附近有瓦斯積聚。

6、防止高溫熱源和火花與可燃物相結合和作用

對有可能產生高溫熱源和火花的地方,采用不燃性材料構筑和支護,減少可燃物堆積。

(1)井筒與各水平的連接處及井底車場,主要絞車道與主要運輸巷、回風巷的連接處,井下機電設備硐室,主要巷道內帶式輸送機頭前后兩端各20m范圍內,都必須用不燃性材料支護。在井下和井口房,嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間,休息間。

(2)井下爆炸材料庫必須砌碹或用非金屬材料支護,不得滲水,并采取防潮措施。爆炸材料庫出口兩旁的巷道,必須砌碹或用不燃性材料支護,支護長度不得小于5m。庫房必須備有足夠數量的消防材料。

(3)礦燈房應符合下列要求:應用不燃性材料建筑;嚴禁人為安設取暖設備。

7、防止地面雷電波及井下

⑴礦井要架設防雷電裝置。

⑵通信線路在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。

⑶進入井下的管道每隔20m須用金屬線跨接,以防電磁感應波及井下。金屬結構與管道、鎧裝電纜之間的距離小于100mm時,每20m用金屬線跨接。此外,管接頭、彎頭等接觸不可靠的地方,也應用金屬線跨接。

二、防止火災蔓延的措施

限制已發生火災的擴大和蔓延,是整個防火措施的重要組成部分。火災發生后利用已有的防火安全設施,把火災局限在的最小的范圍內,然后采取措施將其熄滅,對于減少火災的危害和損失是極為重要的。

1、在適當的位置建造防火門

⑴進風井口三個通道已安裝了防火鐵門,并定期檢查完好性。

⑵永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電設備硐室,應砌碹或用其他可靠的方式支護。采區變電所應用不燃性材料支護。硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時,不得妨礙運輸,鐵門應裝設便于關嚴的通風孔。從硐室出口防火鐵門起5m的范圍內的巷道,應砌碹或用其他不燃性材料支護。硐室內必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。

⑶采區及采煤工作面形成通風系統后,必須按設計選定的防火門位置構筑好防火門墻,并儲備足夠數量的封閉防火門的材料。

2、井下爆炸材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、井底車場、使用帶式輸送機的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應備有滅火器材,其數量、規格和存放地點,應在災害預防與處理計劃中確定。井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用的方法,熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

3、井上下必須設置消防材料庫,儲備一定數量的器材,以便發生火災時迅速滅火。井上消防材料庫必須有通達井口的軌道,消防材料庫儲備的材料、工具的品種和數量符合有關規定,定期檢查和更換;材料、工具不得挪作他用。

4、地面設有消防水池,保持水量大于規程要求200m3。井下設置消防管路系統,每隔100m設置支管和閥門,在帶式輸送機巷道內每隔50m設置支管和閥門。

5、主要通風機具有反風系統,利用反風道反風,并能在10min內完成反風;風流方向改變后,主要通風機的供風量不小于正常風量的40%。每季度檢查1次反風設施,每年進行1次反風演習。

㈡預防內因火災的措施

根據煤層自燃傾向性、發火期長短、地質條件等客觀因素,從礦井設計入手,優先考慮防火要求,因地制宜、因時制宜地合理礦井布局、采區尺寸及其巷道布置,選用合理的采煤方法和先進的回采工藝,并在施工、生產管理等個各環節中采各種技術措施,以達到防火的目的。

一、我礦井均為開采的Ⅱ類自燃的煤層,采煤工作面均采用后退式開采,并根據采取防火措施后的煤層自然發火期確定采區開采期限,采區回采完后45天內必須進行永久密閉。并進行定期檢查內外氣體濃度,在地質構造復雜、斷層帶、殘留煤柱等區域開采時,應根據礦山地質和開采技術條件,在作業規程中另行確定采區開采方式和開采期限,回采過程中不得任意留設設計外煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采線時,必須采取措施使頂板冒落嚴實。

二、采空區采取噴灑阻化劑、注黃泥漿等措施,并編制相應的防滅火設計,防止自然發火。

三、巷道布置合理

1、對服務年限較長的巷道應采用噴漿支護;

2、大力推廣無煤柱開采技術。

四、選擇合理的采煤方法和先進的回采工藝

1、提高回采率,減少丟煤;

2、加快工作面推進速度集中清理浮煤,減少煤的損失量;

3、保持工作面暢通,減少工作面的通風阻力;

4、摸索礦山壓力顯現,人為地從技術上采取一些措施,控制礦山壓力,減少煤的破壞。

五、優化通風系統包括礦井通風系統、采區通風系統、工作面通風系統,通風設施安設合理。

六、雖然自建井以來從未發生過自然發火,但也從未忽視過礦井防滅火的管理,并按規定建立了自然發火預測預報制度,定期檢查,發現異常,立即采取措施進行處理;加強煤層自然發火預測預報,建立瓦斯巡回檢查制度,配備便攜式一氧化碳檢測儀、多種氣體檢測器;采取措施進行處理。

篇3:井上下用火(電氣焊)安全措施

一、概況

12101工作面采煤機后蓋板螺絲已經折斷,導致無法取出,現需要進行電氣焊處理。為確保施工安全、順利的進行,特制定本安全技術措施,所有施工人員必須嚴格按照本措施進行施工。

二、施工時間

2013年01月22日8:00點班。

三、作業組織

八點班安排5人作業,當班必須有跟班隊干監督現場的安全及工程質量,發現異常問題及時處理并匯報相關部室和值班人員。現場負責人:李維國,專職作業人員:李國斌,帶火種人員:李國斌。必須有安全員和瓦斯員在現場。

四、危險源辨識

1、氧氣瓶和乙炔瓶距離小于5m,留下安全隱患。

2、在進行電、氣焊及其他明火作業時,乙炔瓶與其它火源距離小于10m,留下安全隱患。

3、移動乙炔和氧氣瓶時未使用專用小車載運,發生撞擊,造成安全事故。

4、操作者未持證上崗,使得井下用火留下安全隱患。

5、井下施工地點未配備滅火器及消防沙,留下安全隱患。

6、用火地點附近20米范圍內浮煤、雜物、可燃物品和易燃易爆物品未清理干凈,造成安全事故。

7、在井下用火時,各種防護措施不到位,造成火災事故。

8、在用火地點瓦斯濃度高于0.5%時開始作業,發生事故。

9、在井下使用電、氣焊時,有油污的地方為擦拭干凈,發生火災事故。

10、在井下使用電、氣焊時,未按規定停送電制度執行,發生安全事故。

11、氧氣瓶發生碰撞,或是放在靠近熱源的地方,發生安全事故。

12、在使用電、氣焊作業時,將點燃的割炬隨意放在工作臺或地面上,引發火災事故。

13、在運輸氧氣、乙炔瓶時,未分開運輸,留下安全隱患。

14、氧氣、乙炔瓶在運輸過程中,未固定牢固,發生氧氣、乙炔瓶滑落,發生事故。

15、未切斷電源,移動、檢查和修理電焊設備,發生事故。

五、安全技術措施

(一)、使用電、氣焊及其他明火作業前的準備

1、操作者必須持證上崗,熟悉電焊機、氣焊的性能結構和使用方法,并且掌握防止觸電的方法,以及觸電的急救方法。

2、在電焊機送電前,必須詳細檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象,電焊鉗是否完整。

3、由本部門負責人安排專人將氣割、焊所用的工具運到工作地點,運送氣割、焊工具時應做到以下工作:

1)嚴禁人、物同人車上、下;

2)嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶同人車上、下;

3)儲氣瓶上、下時應通知絞車司機開車時車速放慢,嚴禁緊急停車;

4)搬運儲氣瓶時應輕抬輕放。

4、所有焊接設備,包括電焊機,焊接工作臺及其他金屬設備,均應裝有可靠的接地線;所有設備的開關及接線盒必須使用礦用隔爆型設備,嚴禁用其他設備代替。

5、工作地點配備兩臺完好的干粉滅火器,施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法,同時在工作地點不小于0.2m3沙子做備用。

6、清理工作地點附近周圍20米范圍內浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、可燃物和易燃易爆物品,并用水澆濕、澆透。

7、水管接至施工地點,并供水正常,需在焊接地點20米范圍內進行灑水滅塵,使周圍環境保持充分濕潤,并用不燃性材料在焊點附近1.5m范圍內接擋焊花,以防焊花引燃煤體。

8、焊接全過程中,由通風部配置1名專職瓦檢員對施工地點前后及開關附近20米內的瓦斯濃度進行檢測,當施工地點及開關附近20米內空氣中瓦斯濃度均小于0.5%是方準焊接作業。安全部派一名安全員進行現場監督,作業隊組必須派一名隊長及以上干部現場負責并嚴格執行本措施。在施工過程中停止其他無關作業,以防造成煤塵飛揚。

9、電焊機電源取自就近的配電點,在接線前,將該開關閉鎖后上鎖,并掛“有人工作,禁止送電”警示牌,且派專人看守。嚴格執行停送電有關管理制度。瓦檢員測開關周圍20m范圍內瓦斯濃度,當濃度不超過0.5%時方可打開開關上蓋,用同等電壓等級的驗電筆驗電,確認無電后對地放電。接入電焊機電源線后,蓋好上蓋。

10、作業地點瓦斯濃度超過0.5%時,嚴禁焊割.

11、礦井必須建立完善的地面消防水池和井下消防管路系統。井下消防管路系統每隔50m設置支管和閥門,采掘工作面巷道、膠帶運輸機巷道每隔50m設置支管和閥門。

(二)、焊接作業時的注意事項

1、瓦檢員必須每隔10分鐘測定一次瓦斯濃度,只有瓦斯濃度小于0.5%時才可繼續作業。當施工地點空氣中瓦斯濃度超過0.5%時必須立即停止作業,切斷電源,撤出人員,并匯報調度室進行處理。

2、電焊機要放置在易散熱無積水的安全地點,其溫度不得超過70℃,在使用期間電焊機周圍不能有其它易燃易爆品存在。

3、當電焊設備通電時,不得觸摸帶電部分。

4、電氣焊工操作時,焊工必須帶電器焊面罩,在焊接時不準隨意拿開焊帽,以免傷眼。電氣焊工必須要穿絕緣靴、帶絕緣手套。

5、焊接時,有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再開始焊接。

6、電焊設備的裝設、移動、檢查和修理,必須在切斷電源的情況下進行。

7、嚴禁將絕緣電線搭在人身上,或踏在腳上。

8、每隔30分鐘對施工地點進行一次灑水工作,將帶火星的雜物及時熄滅,同時將焊接的物件冷卻,并始終保持焊體濕潤。

9、施工負責人、電鉗工、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,當瓦斯濃度達到0.5%,必須立即停止作業,撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續作業。

10、電氣焊地點工作過程中安全負責人、施工負責人、安全員、瓦檢員必須現場指揮和監督檢查,分工明確,認真執行安全技術措施,嚴禁閑雜人員在施工現場逗留。

11、各施工人員應隨時注意施工地點的環境變化情況,發現險情立即通知他人并及時采取措施。

12、瓦檢員必須認真負責,發現問題及時通知所有施工人員。

(三)、使用氣焊的安全技術措施

1、在開始工作前,必須對下列進行詳細檢查。

(1)、氧氣、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。

(2)、橡膠軟管不應有漏氣現象,應將管子更換為完好的符合要求的管子。

(3)、焊把與膠管連接處必須嚴密牢靠,割咀如有堵塞,只許用黃銅絲剔通。

(4)、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈,不得有油污和泥污。

2、氧氣瓶不許碰撞,并嚴禁放在靠近熱源的地方。

3、工作時的乙炔瓶,氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面。并妥善固定,以防倒下。

4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中,瓶與瓶之間要保持5米以上的距離,不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開啟使用,在使用期間瓶周圍不能有其他易燃易爆品存在。

5、氣割前,必須清理工作地點周圍20米范圍之內的雜物,易燃易爆品。

6、氣割工操作時,必須戴專用的防護眼鏡。

7、由于割炬過熱堵塞而發生多次鳴爆時,應快速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣氣門,然后放在冷卻水中冷卻。

8、割炬點火時,應先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點火,然后調整火焰,熄火先關乙炔門,后管氧氣們,以免回火。

9、當發生回火時,立即關閉乙炔氣門,然后再關氧氣門,嚴禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟,嚴禁用手或其他物體堵割咀,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內,不能將點燃的割炬隨意放在工作臺或地面上。

10、點燃割炬時,不準用熱金屬,也不得將其放在熱的工件上。

11、焊工不準將正在燃燒的割炬放下,如有必要時,應將火焰熄滅。

12、工作結束后,擰上氣門螺帽,關閉各氣門,收拾好工具、材料,將其妥善保管。

(四)、電焊工作結束后,必須認真落實以下工作

1、必須把就近配電點開關停電并閉鎖由電工用同等電壓等級的驗電器驗電,確認無電后對地放電,將電焊機電源從接線開關上卸下,做到人撤電停。嚴格執行停電管理制度。

2、收拾好工具、材料,將其妥善保管,并處理工作中發現的不正常現象。

3、清理場地,灑水熄滅帶火星的雜物,施工負責人、瓦檢員必須繼續觀察,至少確認電焊機冷卻,焊接地點附近10m范圍內無熱渣、火點,確認安全無問題后方可離開或進行其他作業。

4、及時將電氣焊設備回收地面。必須至少留下2人觀察焊接地點,1小時后沒有發現異常情況,方可離開。

六、其他安全措施

1、除了正常安全檢查以外,要加強施工期間的消防安全培訓。

2、對檢查中發現的隱患要做好記錄,隨時整改,并將整改情況及時上報有關領導。

3、消防器材必須經常檢查,保持良好狀態。

4、施工現場的消防器材要指定專人負責,實行掛牌制度,嚴防丟失。

5、對消防器材,要布局合理、擺放整齊,有明顯的消防器材標志。

6、嚴格執行井下作業制度,嚴禁人員穿化纖衣服或帶火柴、香煙等引火物品入井。

7、必須不定期對施工現場區域內的消防器材進行檢查,發現有損壞或失效,應及時維修更換;發現沒有按規定配置消防材料的地方,必須及時上報有關領導予以配置。

七、組織措施

1、作業前準備好所需材料、工器具。

2、作業前需灑水滅塵,加強通風管理將工作地點的雜物及浮煤清理干凈,為下步工作創造良好條件。

3、加強工作地點頂板的管理,防止掉落石塊傷人。

4、監測工作面通風,做好記錄。

5、對特殊工種電氣焊工要由專人作業,有專人監護。

6、作業人員必須熟悉本職工作,并熟知滅火器材的使用方法。

7、跟班隊干服裝現場安全及措施執行,班組長負責作業。

8、作業時,跟班隊干、班長、組長、安全員、瓦斯員必須同時在場,嚴格執行“四位一體”開工制度,并嚴格把關,確保作業安全。

9、作業后將現場的焊渣清理干凈,將電焊機及時裝車上井。

10、運輸路線注意沿途安全,抬電焊機需專人指揮。

八、避災路線

12101工作面在進行電氣焊作業期間,要嚴格執行本措施的通風機安全等部分的要求,發現不安全隱患要及時按規定處理。發生重大事故,要按照避災路線組織撤人。(附圖:12101工作面電氣焊作業避災路線圖)

?1、避水災、頂板事故路線:

12101工作面-12101軌順-12#煤回風大巷-六采區聯絡巷-主斜井-地面。

12101工作面-12101軌順-12#煤回風大巷-六采區聯絡巷-副斜井-地面

12101工作面-12101皮順-12#輔運大巷-12#煤集中大巷-主斜井-地面。

12101工作面-12101軌順-12#輔運大巷-副斜井-地面

?2、避瓦斯爆炸路線:

12101工作面(佩戴自救器)-12101皮順-12#煤輔運大巷-12#煤集中大巷-主斜井-地面。

?3、避火災路線:

12101工作面(佩戴自救器)-12101皮順-12#煤輔運大巷-12#煤集中大巷-主斜井-地面。

九、其他未述事項嚴格執行《煤礦安全規程》、《作業規程》及有關規定。