一、從業(yè)人員必須持勞動部頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證上崗。

二、上崗前必須穿戴好絕緣膠鞋和其它防護(hù)用品，絕緣膠鞋每一年調(diào)換一雙。

三、電工、機(jī)械維修工使用的工具必須保持良好的絕緣性能，各種工具的絕緣包皮應(yīng)完好無損。

四、對設(shè)備或各種供電線路進(jìn)行維修時，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電工作。

五、在維修用電設(shè)備過程中，對剪斷的電源線，必須用規(guī)定的電工絕緣膠帶包扎完整。嚴(yán)禁線頭裸露，以免造成觸電事故。

六、當(dāng)安裝、維修高空供電線路時，應(yīng)在爬高前檢查梯子的穩(wěn)定、可靠性。超過3米以上的爬高必須有1至2人扶持爬梯。特殊情況應(yīng)系好安全帶。

七、不要隨意拆裝總供電變壓器接頭，以免造成意外事故，如確系工作需要拆裝接頭，應(yīng)通知供電部門處理。

八、應(yīng)定期檢查供電線路是否完好，各種用電設(shè)備是否安全接地，確保用電安全。檢查周期為每季度一次。

九、上班前要對各車間進(jìn)行巡視，用觀和聽的辦法快速判斷電器設(shè)備是否有異常。

十、在生產(chǎn)過程中每日檢查電器開關(guān)有無發(fā)熱電線接頭及線路有無發(fā)熱現(xiàn)象。

十一、檢查機(jī)械潤滑油、機(jī)器雜音、齒輪罩、三角皮帶傳動罩、電機(jī)接頭等重要部位，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。

十二、要嚴(yán)格按照以上操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，以保證財產(chǎn)和人身安全。

篇2:井下機(jī)械維修工操作規(guī)程（4）

井下機(jī)械維修工操作規(guī)程(四)

一、一般規(guī)定

1.井下機(jī)械維修工(以下簡稱維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后,持證方可上崗。

2.維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍,熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3.下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項,維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符,并備好專用停電牌。

4.維修工在進(jìn)行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應(yīng)與司機(jī)配合好。

5.不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等,必須及時升井檢修。

6.在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,嚴(yán)禁送電試車,達(dá)到1.5%時,停止一切作業(yè),并切斷電源。

7.在傾角大于150的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。

二、操作前的準(zhǔn)備

8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,處理故障時,要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

9.在檢修現(xiàn)場,檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施,清點所帶材料、備件,應(yīng)符合維修需要。

10.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固,檢查周圍有無其它不安全因素,如有問題,應(yīng)處理后方可作業(yè)。

11.對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12.維修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時應(yīng)注意:

⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

⑶轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。

⑷機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

⑹機(jī)械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形;

⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;

⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定;

⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊;

⑿上、下運輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置,各項保護(hù)應(yīng)齊全可靠;

⒀發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

13.在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面,以免受損傷;注意保護(hù)拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

14.在吊運物件時,必須檢查周圍環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。

15.處理刮板輸送機(jī)浮鏈時,應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。

16.進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

17.處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,起動試車前,人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

18.處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

19.檢修輸送帶時,工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時,應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè),如需點動開車并拉動輸送機(jī)時,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。

21.需要在井下焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。

四、收尾工作

23.維修工應(yīng)會同司機(jī)對維修部位進(jìn)行檢查驗收,并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

24.檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

25.認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。

篇3:機(jī)械維修工安全操作規(guī)程（11）

機(jī)械維修工安全操作規(guī)程(十一)

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。

3、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準(zhǔn)反向使用,打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機(jī)械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

7、修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

9、架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。

10、檢修中的機(jī)械,應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的示警標(biāo)志,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動機(jī)械。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對位對孔。