1.開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固件有無松動,操縱機構(gòu)、離合器、制動器是否正常,安全防護(hù)裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。

2.調(diào)整刀片或較長時間停機后再起動時,應(yīng)用手扳動皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指),觀察刀片運動無阻礙,再空車檢驗正常后,才能開始剪料。

嚴(yán)禁突然起動剪床或帶負(fù)荷起動。

3.禁止超長度和超寬度使用剪床,不準(zhǔn)用剪床剪切淬過火的鋼材、鑄鐵件及其它脆性材料,嚴(yán)禁剪雙料。

4.兩人以上同時操作,應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)調(diào)配合好。

5.經(jīng)常注意連桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺栓有無松動,發(fā)生連車、崩刀,應(yīng)立即停止工作,待檢修好再操作。

6.送料時,要注意手指安全,特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時,手指嚴(yán)禁超過壓料裝置;或者用工具推進(jìn),當(dāng)后擋扳上留有料頭或料渣時,也要用工具去撥掉,嚴(yán)禁用手穿過壓料裝置去拔刀口對面擱置的余料。

7.剪床后面不準(zhǔn)站人、接料,如確屬必要,應(yīng)加設(shè)防止手指伸進(jìn)刀口的護(hù)欄。

8.工作中要及時清理廢料,清理、調(diào)整、檢查及停電離崗前,必須停車,切斷電源。

篇2:剪床(龍門剪)工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1本崗位危險源及事故類別

1.1刀具運行時,手進(jìn)入危險區(qū)造成傷害

1.2機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等

1.3操作機構(gòu)、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害

1.4誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當(dāng)造成傷害

1.5剪切時刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成人員傷害

1.6液壓元件超負(fù)荷破裂,高壓介質(zhì)瞬間沖出,造成傷害

1.7工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故

1.9吊裝作業(yè)時造成起重傷害

1.10噪聲、振動

2控制標(biāo)準(zhǔn)

2.1《機械加工設(shè)備一般安全要求》國家標(biāo)準(zhǔn)

2.2《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標(biāo)準(zhǔn)

2.3《剪切機械安全規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)

2.4《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)

2.5《起重吊運指揮信號》國家標(biāo)準(zhǔn)

2.6《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》國家標(biāo)準(zhǔn)

3作業(yè)要求

除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。

1工作前

1.1剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴(yán)禁使用。

1.2剪床機械傳動和電器部分,必須安裝保護(hù)裝置和保險接地裝置,剪床上的照明電壓不得超過36V。

1.3正確穿戴勞動防護(hù)用品,扎緊袖口,女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁上崗前飲酒。

1.4檢查離合器的作用是否正常:在單沖程情況下,踏桿在壓下位置,剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。

1.5檢查制動器是否正常,滑塊須停在最高位置。

1.6檢查傳動和其他部分的防護(hù)裝置是否完整無缺,符合規(guī)定。

1.7檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動,刀片有無裂紋。

1.8按照潤滑規(guī)程規(guī)定,加注適當(dāng)?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)各部良好后,方可開始工作。

2工作中

2.1工作物必須壓在壓腳下,才能開機剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住時,或超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),均不得剪切。

2.2要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片鋒刃劃傷。

2.3不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板,不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。

2.4剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上,其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm,以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。

2.5作業(yè)場地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn),小料廢料裝箱,大料堆放高度不得超過1.2m。

2.6剪切笨重工作物時,須有專人指揮,取得密切聯(lián)系,行動一致后才能操作。

2.7使用起重設(shè)備和掛繩時,應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。

2.8鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時,嚴(yán)禁用天車?yán)觥?/p>

2.9往剪刃送料取料時,要精力集中,注意剪刃,不準(zhǔn)與他人閑談。

2.10切下來的鐵板或邊角料如須拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,同意后方準(zhǔn)進(jìn)行。

2.11遇有下列情形時,必須停機

a.需離開機床或突然停電時;

b.機床發(fā)生故障時;

c.向機床注油時;

d.調(diào)整定位時;

e.檢修設(shè)備時;

f.清掃機床時。

2.12使用天車配合工作時,必須遵守《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程》,指揮信號正確,周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊,上下配合要協(xié)調(diào);選用合格吊索具,鉤好掛牢;吊運物件時,身體閃開,如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能,應(yīng)使用牽引繩(晃繩),不準(zhǔn)手扶運行;從料堆上吊取物件時,要從上到下的順序進(jìn)行,不準(zhǔn)從下邊抽吊。

3工作后

1關(guān)閉機床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。

2清掃整理工地,堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。

3收拾好工具,吊索具放在指定位置。

4認(rèn)真填寫交接班記錄。

4應(yīng)急措施

4.1發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。

4.2發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。

4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在問題排除后,方可進(jìn)行操作。

篇3:手剪床安全技術(shù)操作規(guī)程

1不準(zhǔn)切淬過火的鋼板和超過手剪床允許剪切厚度的材料。

2剪切要慢慢切下,不得用力過猛。兩人操作時,注意雙方協(xié)調(diào)。

3剪切時不準(zhǔn)將手指靠近刀口,距離刀口不得少于50mm。

4剪切較小的零件時,必須用壓板壓住,并將螺栓壓緊。

5不得任意調(diào)整配重,剪切時掌握操作手柄者不得松手。

6測量剪切長度,不得將手伸過刀片底下,以免突然落下傷人。