焊管安全操作規(guī)程
第一章目的
第一條為保障公司制管車間員工的生命安全，使各崗位員工盡快熟悉本崗位的安全操作程序，特制定本制度。
第二章適用部門
第二條本制度適用于生產(chǎn)部制管車間。
第三章管理部門
第三條本制度歸口生產(chǎn)辦公室管理，公司綜合辦公室負(fù)有監(jiān)督檢查之職責(zé)。
第四章管理內(nèi)容
第四條上料
1、原材料帶鋼堆放整齊，防止帶鋼滾動、歪倒。
2、天車吊料時，起吊及運行速度要平穩(wěn)，防止帶鋼隨意擺動。
3、破包用工具，擺放在安全固定地點。
4、引電機(jī)開啟后，應(yīng)與轉(zhuǎn)動帶鋼保持安全距離。
第五條對焊
1、氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)放置在安全固定的地點，嚴(yán)禁倒放使用。
2、焊接時要戴好防護(hù)面罩或墨鏡。
存料
1、導(dǎo)料時注意力要集中，出現(xiàn)故障及時通知操作臺停車。
2、機(jī)組運行時，嚴(yán)禁人員從帶鋼上跨越。
3、如帶鋼在料倉內(nèi)發(fā)生翻帶或卡死現(xiàn)象，必須立即停車調(diào)整。
第六條成型、焊接、定徑
1、機(jī)組使用之前，應(yīng)先檢驗各齒輪箱潤滑油脂是否符合標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，需潤滑部位是否已潤滑，油路是否通暢。
2、檢查主電機(jī)與減速機(jī)、鋸車直流電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器，機(jī)組各聯(lián)接傳動裝置螺絲是否緊固，轉(zhuǎn)動是否穩(wěn)定自如。
3、開啟冷卻水泵，檢查水路是否通暢。
4、檢查焊接變壓器封閉是否完好，有無漏水現(xiàn)象。
5、運行過程中，及時檢查排除機(jī)組故障隱患。
6、機(jī)組上方不允許擺放工具零件。
7、生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁用手檢查焊縫、觸摸軋輥等轉(zhuǎn)動部位。
8、嚴(yán)禁用手拉扯刮疤鐵屑，應(yīng)使用鐵鉤。
9、處理電氣故障時，必須切斷高壓電源和相關(guān)開關(guān)后，方可進(jìn)行。
10、發(fā)現(xiàn)機(jī)組及附屬設(shè)備存在安全隱患時，及時通知生產(chǎn)主管人員處理。
11、維修人員在維修機(jī)組過程中，操作臺必須派專,人看護(hù)或擺放明顯危險標(biāo)志。
第七條鋸切
1、開車前，應(yīng)先檢查飛鋸軌道周圍，有無障礙物體，各部位螺絲是否緊固，氣壓氣路是否正常。
2、鋸車啟動前，必須關(guān)緊防護(hù)罩，嚴(yán)禁鋸片轉(zhuǎn)動時打開防護(hù)罩。
3、鋸車出現(xiàn)故障時，應(yīng)關(guān)閉鋸車操控電源及氣壓閥門。
4、鋸車運動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
5、維修人員在維修鋸車過程中，飛鋸控制臺應(yīng)派專人看護(hù)或擺放明顯危險標(biāo)志。
第五章附則
第八條本制度由制管生產(chǎn)辦公室制定、修改和解釋，由綜合辦公室審核，經(jīng)總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。
第九條本制度自頒布之日起執(zhí)行
篇2:自動焊管機(jī)安全操作規(guī)程
一、工作前的準(zhǔn)備
1、操作前需穿好工作服,穿好絕緣鞋,戴好防護(hù)手套,戴好防護(hù)眼鏡。
2、檢查焊機(jī)、空壓機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。
二、工作中的安全注意事項
1、打開控制箱上的紅色急停鈕開關(guān),各焊槍及壓緊、復(fù)位完成。
2、設(shè)置施焊輸水管直徑參數(shù)為9999并按ENT鍵確認(rèn)。
3、關(guān)閉焊機(jī),啟動設(shè)備后調(diào)整焊槍位置及角度并鎖死。
4、關(guān)閉紅色急停鈕開關(guān),重新設(shè)置擬施焊輸水管實際直徑參數(shù)并按ENT鍵確認(rèn)。
2、打開焊機(jī),啟動設(shè)備進(jìn)行施焊,同時戴焊帽仔細(xì)觀察。
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開設(shè)備,發(fā)現(xiàn)焊接異常或設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停車,請維修工檢查修理正常后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。
三、工作完成后的注意事項
1、關(guān)閉設(shè)備電源、氣源及總開關(guān)。
2、及時清理工作場地,清潔設(shè)備。
篇3:焊管安全操作規(guī)程
第一章目的
第一條為保障公司制管車間員工的生命安全,使各崗位員工盡快熟悉本崗位的安全操作程序,特制定本制度。
第二章適用部門
第二條本制度適用于生產(chǎn)部制管車間。
第三章管理部門
第三條本制度歸口生產(chǎn)辦公室管理,公司綜合辦公室負(fù)有監(jiān)督檢查之職責(zé)。
第四章管理內(nèi)容
第四條上料
1、原材料帶鋼堆放整齊,防止帶鋼滾動、歪倒。
2、天車吊料時,起吊及運行速度要平穩(wěn),防止帶鋼隨意擺動。
3、破包用工具,擺放在安全固定地點。
4、引電機(jī)開啟后,應(yīng)與轉(zhuǎn)動帶鋼保持安全距離。
第五條對焊
1、氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)放置在安全固定的地點,嚴(yán)禁倒放使用。
2、焊接時要戴好防護(hù)面罩或墨鏡。
存料
1、導(dǎo)料時注意力要集中,出現(xiàn)故障及時通知操作臺停車。
2、機(jī)組運行時,嚴(yán)禁人員從帶鋼上跨越。
3、如帶鋼在料倉內(nèi)發(fā)生翻帶或卡死現(xiàn)象,必須立即停車調(diào)整。
第六條成型、焊接、定徑
1、機(jī)組使用之前,應(yīng)先檢驗各齒輪箱潤滑油脂是否符合標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量,需潤滑部位是否已潤滑,油路是否通暢。
2、檢查主電機(jī)與減速機(jī)、鋸車直流電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器,機(jī)組各聯(lián)接傳動裝置螺絲是否緊固,轉(zhuǎn)動是否穩(wěn)定自如。
3、開啟冷卻水泵,檢查水路是否通暢。
4、檢查焊接變壓器封閉是否完好,有無漏水現(xiàn)象。
5、運行過程中,及時檢查排除機(jī)組故障隱患。
6、機(jī)組上方不允許擺放工具零件。
7、生產(chǎn)過程中,嚴(yán)禁用手檢查焊縫、觸摸軋輥等轉(zhuǎn)動部位。
8、嚴(yán)禁用手拉扯刮疤鐵屑,應(yīng)使用鐵鉤。
9、處理電氣故障時,必須切斷高壓電源和相關(guān)開關(guān)后,方可進(jìn)行。
10、發(fā)現(xiàn)機(jī)組及附屬設(shè)備存在安全隱患時,及時通知生產(chǎn)主管人員處理。
11、維修人員在維修機(jī)組過程中,操作臺必須派專,人看護(hù)或擺放明顯危險標(biāo)志。
第七條鋸切
1、開車前,應(yīng)先檢查飛鋸軌道周圍,有無障礙物體,各部位螺絲是否緊固,氣壓氣路是否正常。
2、鋸車啟動前,必須關(guān)緊防護(hù)罩,嚴(yán)禁鋸片轉(zhuǎn)動時打開防護(hù)罩。
3、鋸車出現(xiàn)故障時,應(yīng)關(guān)閉鋸車操控電源及氣壓閥門。
4、鋸車運動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
5、維修人員在維修鋸車過程中,飛鋸控制臺應(yīng)派專人看護(hù)或擺放明顯危險標(biāo)志。
第五章附則
第八條本制度由制管生產(chǎn)辦公室制定、修改和解釋,由綜合辦公室審核,經(jīng)總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。
第九條本制度自頒布之日起執(zhí)行