一、作業(yè)前檢查

1、使用條件：

1.1壓縮空氣：工作壓力應(yīng)保持0.4-0.63Mpa，壓縮空氣要潔凈干燥，必要時(shí)壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業(yè)之前，排放積水。

1.2潤(rùn)滑：進(jìn)氣口配有懸掛式注油器（油量200ml，將透明殼體留有10%的空腔為宜），調(diào)節(jié)適當(dāng)出有量，使霧狀顆粒送入氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑。軸承用ZL-2鋰基脂。

1.3鉆桿符合要求，并具有一定的彈性和耐磨性。

2、接裝進(jìn)氣、水接頭前，錨桿機(jī)轉(zhuǎn)柄必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、每次接裝進(jìn)氣管，并沖出管內(nèi)砂石異物,包括壓氣管路的聚留水。

4、操作者戰(zhàn)立，應(yīng)在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)。

5、據(jù)距離選用合適的初始鉆桿。

6、鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，待全部正常，才能正式作業(yè)。

二、鉆孔作業(yè)

1、開眼位時(shí)，鉆桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時(shí)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，進(jìn)入正常孔作業(yè)。

2、鉆孔到位后，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔。

3、套釬鉆孔時(shí)，長(zhǎng)鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

三、攪拌和安裝錨桿作業(yè)

1、不允許使用彎曲不直的錨桿。

2、當(dāng)人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內(nèi)推入，并頂?shù)轿唬b上攪拌套筒，開始用錨桿機(jī)攪拌和安裝錨桿時(shí)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速以低速為宜，推進(jìn)時(shí)間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時(shí)間基本符合。

3、攪拌時(shí)，要注意，切勿一下子頂?shù)轿唬缓箝_足馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)攪拌。

4、停止攪拌待一分鐘，用力矩扳手?jǐn)Q緊錨桿螺母。

四、作業(yè)后

1、空轉(zhuǎn)一下，達(dá)到去水防銹目的。

2、檢查鉆機(jī)有無(wú)損傷，螺栓有無(wú)松動(dòng)，并及時(shí)處理好。

3、將鉆機(jī)置于安全場(chǎng)所。

五、注意事項(xiàng)

1、鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。

2、鉆孔時(shí)不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。

3、鉆孔時(shí)，不要一味加大推力，應(yīng)均速加大人工推力，避免因人工推力不均造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷桿、頂彎鉆桿、崩裂刀刃或傷人等事故。

4、鉆機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭距，操作者應(yīng)注意站穩(wěn)，合理把持手把，以取得平衡

5、操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

篇2:錨桿鉆機(jī)工安全生產(chǎn)責(zé)任制范例

一、在班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)指定地點(diǎn)的錨桿眼的施工作業(yè)。

二、認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”,掌握《作業(yè)規(guī)程》主要內(nèi)容,熟知錨桿眼的布置參數(shù),及有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

三、熟練掌握錨桿機(jī)的操作要領(lǐng),了解錨桿機(jī)的工作原理。

四、工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,做好臨時(shí)支護(hù)。

五、做好防塵工作,嚴(yán)禁干打眼。

六、搞好區(qū)域文明衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

七、搞好工種協(xié)調(diào),聽從班組長(zhǎng)安排。

篇3:液壓錨桿鉆機(jī)作業(yè)安全運(yùn)行規(guī)定

(1)鉆機(jī)安設(shè)在炮掘工作面時(shí),放炮時(shí)應(yīng)注意將鉆機(jī)后移,以防砸壞鉆機(jī)。

(2)鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),把液壓泵站安設(shè)在距迎頭10~15米以外安全地點(diǎn),進(jìn)回油管按規(guī)定相應(yīng)油口相連,注入上稠40~1稠化液或30號(hào)以上抗磨液壓油,接通電源,按標(biāo)記校對(duì)電機(jī)正反轉(zhuǎn),以防反轉(zhuǎn)。

(3)打開油箱出油閘閥,檢查有無(wú)泄漏、松動(dòng)現(xiàn)象,檢查泵站油箱的油位是否正確。

(4)啟動(dòng)電機(jī),一名操作工扶起鉆機(jī),站在操縱機(jī)構(gòu)的右邊,負(fù)責(zé)將水管與切割機(jī)構(gòu)的供水接頭座接好;另一操作工負(fù)責(zé)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

(5)裝好鉆桿、鉆頭、對(duì)準(zhǔn)鉆孔,操作左手柄,啟動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn),進(jìn)行1分鐘的空載磨合試機(jī),無(wú)異后方可開機(jī)鉆孔。

(6)鉆機(jī)使用時(shí),要注意油箱油位不得低于最低油位線。嚴(yán)禁使用兩種或兩種以上液壓油混合使用,或使用非液壓油。

(7)鉆孔中發(fā)現(xiàn)巖石卡鉆或鉆桿彎曲,應(yīng)立即回縮,重新調(diào)整推進(jìn)速度,調(diào)整方法是:在電機(jī)停轉(zhuǎn)后,將泵站輸出的Φ10、Φ13接頭座堵死,然后短時(shí)(30S)啟動(dòng)電機(jī),并分別把泵站Φ10接頭座上面的壓力調(diào)整為8MPa,輸出Φ13接頭座上的壓力表調(diào)整為12MPa,調(diào)整完畢后再進(jìn)行鉆進(jìn)操作。

(8)鉆孔時(shí),嚴(yán)禁電機(jī)、馬達(dá)反轉(zhuǎn),以防齒輪泵,鉆頭損壞,操作機(jī)構(gòu)左邊切勿站人。

(9)每次工作完畢,必須沖洗干凈鉆機(jī)上的巖塵,應(yīng)妥善擺放,防止損壞,切割機(jī)構(gòu)上油杯每天注黃油一次,以免軸承損壞。

(10)正常情況下發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)速度緩慢時(shí),檢查鉆頭的磨損程度,及時(shí)修磨,保持鋒銳。

(11)鉆孔時(shí)不準(zhǔn)戴手套握鉆桿,鉆孔時(shí)應(yīng)合理控制支腿推進(jìn)速度,以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。