（1）裝卸模板時應輕抬輕放，嚴禁拋擲。拆模板時，應將模板等料碼放整齊。

（2）攤鋪水泥混凝土時，必須設專人指揮運輸車輛。

（3）作業(yè)人員必須按安全用電要求使用振搗器、電抹子等電動工具。

（4）使用平板或行夯振搗器時應理順電線，不得壓折、扭結(jié)電線或?qū)㈦娋€掛繞在導電物體上。移動振搗器時不得硬拉電線。工作暫停或收工時，必須切斷電源。

（5）使用水泥混凝土攤鋪機時，必須設專人指揮，作業(yè)人員與駕駛員密切配合。

（6）真空吸水作業(yè)時，必須由電工安裝電氣設備，作業(yè)人員必須按照使用說明書及安全用電要求操作。

（7）抹平機作業(yè)時，連接螺栓應安裝牢固。作業(yè)中應有專人收放電纜，電纜不得打結(jié)，不被砸壓，發(fā)現(xiàn)異常時應立即停機。

（8）切縫機切縫時，刀片夾板的螺母應緊固，各聯(lián)結(jié)部位和防護罩應完好，切縫前應開啟冷卻水，冷卻水中斷時應停止切縫。切縫時刀片應緩慢切入，并注意割切深度指示器，當遇有較大切割阻力時，應立即升起刀片檢查。停止切縫時應將刀片提離板面后再停止運轉(zhuǎn)。

（9）覆蓋養(yǎng)護時，混凝土預留孔洞、井口等部位必須設明顯安全標志。火源應遠離覆蓋養(yǎng)護物。

（10）蒸汽養(yǎng)護前，蒸汽管道必須連接牢固，覆蓋嚴密后方可通汽。養(yǎng)護區(qū)域應設置明顯標志，嚴禁無關人員進入。

（11）薄膜養(yǎng)護時，必須按照材料使用說明書的要求貯運、調(diào)配材料。噴灑時，操作人員必須穿戴安全防護用品，站在上風向，噴嘴不得對人。操作現(xiàn)場嚴禁明火。

（12）澆水養(yǎng)護時，不得倒行拉膠管。

（13）用氣泵等設備清除混凝土縫內(nèi)雜物時，作業(yè)人員必須戴防護目鏡和口罩。作業(yè)時嚴禁噴氣管口對人。

（14）加熱熔化瀝青材料的地點與建筑物的距離不得小于10m，并遠離易燃易爆物。嚴禁使用敞口鍋熬制瀝青，加熱設備應有煙塵處理裝置，瀝青鍋蓋應用鋼質(zhì)材料。

（15）冷底子油宜用“冷配法”配制。

（16）使用可燃材料配制填縫材料時，應遠離易燃易爆物品。

（17）材料運輸、混凝土攪拌、混凝土運輸應分別遵守有關攪拌和運輸?shù)陌踩?guī)定。

篇2:公路改建水泥混凝土路面面層施工方法

公路改建工程水泥混凝土路面面層施工方法

本合同段水泥混凝土路面面層擬采用強制式攪拌機進行拌和、5T自卸汽車運輸,混凝土的攤鋪采用人工攤鋪,插入式振動器配合平板振動器搗實,三軸平整儀平整表面混凝土及提漿,真空吸水,人工配合機械抹光混凝土路面,壓紋機壓紋,汽車灑水養(yǎng)護,灌縫機填縫。施工時,按單幅先從終點往拌和場方向鋪左半幅,再從起點往拌和場方向鋪右半幅,如此順序依次鋪筑,其具體施工機械配置見下表。

混凝土面層施工機械配置表

機械名稱型號或功率配置數(shù)量說明

水泥混凝土路面面層拌和場沿用基層拌和場

材料試驗及配合比設計:在開工前28天,將計劃用于鋪筑水泥混凝土面層的各種材料,通過試驗進行混合料配合比設計,包括材料標準試驗、集料級配、水灰比、坍落度、水泥用量、混凝土抗折和抗壓強度試驗、質(zhì)量控制試驗等,記錄并整理試驗報告報監(jiān)理工程師審批。

⑴基層清理、整修:用人工將已經(jīng)驗收合格的基層表面上的浮土雜物予以清除,并進行必要的整修。

⑵測量放樣:在經(jīng)整修后的路面基層上恢復路中線、邊線,設置脹縫、縮縫、曲線起迄點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位。根據(jù)路面的結(jié)構物、地下管道等適當移動混凝土分塊線。

⑶試驗路段:K8+000終點處左半幅進行試驗段施工并作好完整的試驗記錄,通過試驗路段確定其松鋪系數(shù)及合適的施工方法等,并提出實施性的施工方案報監(jiān)理工程師審批。

⑷模板安裝:模板采用3~5m長的鋼模板,高度與路面厚度一致。在模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定模板。模板的頂面與混凝土板頂面平齊,并與設計高程一致,模板底面與基層頂面緊貼,局部低洼處事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷一薄層乳化瀝青,以便拆模。

⑸混凝土的拌和、運輸:混凝土在拌和時,根據(jù)材料的實際變化情況及時作出篩分試驗,并根據(jù)篩分情況進行配合比調(diào)整,根據(jù)調(diào)整后的施工配合比在拌和場拌和好混合料,并及時汽運至施工現(xiàn)場。

⑹混凝土的攤鋪、振搗:本合同段路面采用人工用扣鏟一次全厚度鋪筑,并在靠近側(cè)模端模處采用人工打反鏟鏟鋪混凝土,并用鐵鍬插搗幾下,以防止側(cè)模混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面,同時必須預留一定高度的沉落高度,在混凝土攤鋪前必須對模板間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整濕潤情況以及鋼筋的位置和傳力桿安裝進行全面檢查。混凝土的振實先用插入式振動器搗實側(cè)模附近,再從邊往中逐漸搗實直至全面搗實,混凝土的初平用平板振動器振實并初平混凝土路面,混凝土的精平采用三軸平整儀反復振搗平整并提漿,然后用真空脫水機吸水。

⑺混凝土面板整修:混凝土面板整平、振實后,用旋轉(zhuǎn)抹面機密實精平飾面兩遍,再用鐵抹刀將抹面機留下的痕跡抹平,使表面平整密實。每次抹面與上次抹過的痕跡重疊一半。混凝土面板低洼處用混凝土找補均勻,進行清邊整縫,清除粘漿,修補缺邊、掉角。抹光后的混凝土面板在處于塑性狀態(tài)時(初凝前后)用壓紋機進行壓紋,壓紋時,以四邊混凝土適合刻紋的時間為準,在板面中央等強度較高的地方,采用在壓紋機上加載的辦法處理。壓紋時,用工字鋼作導梁,確保壓紋順直。

⑻混凝土面板整修完畢后封閉交通并及時進行養(yǎng)生,在混凝土板達到設計強度80%后,一般在7-8天后,可開放交通。

⑼縱向施工縫:縱向施工縫重合于路中線設置,拉桿設置采用在模板上設孔,立模后澆筑混凝土前將拉桿穿在孔內(nèi)。在澆筑另半幅前在拉桿根部(接縫處)涂以防銹涂料,再進行混凝土澆筑。

⑽橫向縮縫:橫向縮縫按圖紙要求垂直于路中線設置,當混凝土達到設計強度的25-30%時,采用自行式切縫機進行切割。在臨近脹縫的的三條縮縫加設傳力桿,傳力桿設置采用支架固定安裝法。

⑾脹縫:脹縫設置于橋梁兩端及小半徑曲線和縱坡變換處。脹縫垂直于路中線,端模安裝做到縫壁垂直、縫隙寬度一致、縫中加油毛氈,保證縫中不連漿。縫隙上部填筑填縫料,下部設置脹縫板。混凝土板不連續(xù)澆筑時設置的脹縫,其傳力桿采用頂頭木模固定;混凝土板連續(xù)澆筑時設置的脹縫,其傳力桿采用支架固定安裝法。

⑿橫向施工縫:在每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷超過30min混凝土已初凝時,設置平接橫向施工縫,其位置盡量與脹縫或縮縫設計位置吻合,其施工參照相應的脹縫或縮縫施工方法進行。

⒀填縫:填縫料采用瀝青橡膠材料。縮縫、縱向施工縫等采用自行式灌縫機灌入,待凝固后采用平鏟鏟除多余部分。橫向施工縫采用在模板內(nèi)側(cè)墊設泡沫板的方法。脹縫施工時在模板內(nèi)側(cè)墊設泡沫板,待混凝土澆注完成,養(yǎng)護完后,挖除泡沫板上部4cm,再采用灌縫機灌入瀝青橡膠填縫料,施工方法同縮縫。

⒁斷板的處理:在施工過程中如出現(xiàn)斷板,則馬上組織工程技術人員分析斷板原因,從基層、原材料、配合比、施工工藝等各施工環(huán)節(jié)分析原因,找出原因、解決問題。

⒂防止基層對面層的反射裂縫,可從兩方面入手:

a、減少基層本身的裂縫。施工時必須嚴格執(zhí)行施工規(guī)范,混合料應拌和均勻一致,控制混合料的含水量狀態(tài),充分壓實,使壓實度達到設計要求。

b、面層與基層間減少相對滑動,最好形成整體。在做面層之前,應將基層上的浮土掃干凈,使基層表面平整面粗糙,這樣可以使兩層間連接較好,減少相對滑動,降低面層底部的拉應力。

⒃出現(xiàn)的斷板無條件的鑿除,不允許斷一塊板。在施工過程中出現(xiàn)的斷板在鑿除后補板。在工程驗收前發(fā)現(xiàn)的斷板則加入早強劑補板并加強好養(yǎng)護,設置明顯的施工標志,提早開放交通時間。

篇3:細石混凝土面層施工方案技術措施

細石混凝土面層施工方案和技術措施

樓地面工程主要有細石混凝土地面、石材等地面等。

細石混凝土面層

1.1施工準備

按設計標高設置要求,用水準儀找出標高控制線和控制點,樓地面基層清理干凈。

細石混凝土的水灰比和塌落度盡可能小。

1.2施工機具

除使用隨打隨抹混凝土在內(nèi)的常規(guī)機具外,另準備以下專用機械抹光機具:

泌水工具:橡皮管或真空吸水設備。

平整出漿機具,進口整平機輔以灌砂的直徑150鋼管,長度1200-1500mm左右,兩端設轉(zhuǎn)動拉環(huán)。

抹光機:進口抹光機,工作方式分為兩種。一種是加圓盤時其作用類似于木抹子,主要用于去浮漿,抹平;另一種是卸下圓盤即為三葉鋼片,可通過調(diào)整鋼片角度壓光地面面層。

1.3工藝流程

找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥→澆筑素混凝土→抹面層、收光→養(yǎng)護→切縫

1.4施工工藝

找標高、彈面層水平線:根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應,貫通一致。

基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟除掉,用堿將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。

灑水濕潤:在做面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平標高線。橫豎拉線,用與素混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標高就是面層標高。

抹標筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標筋(或叫沖筋),以做好的灰餅為標準抹條形標筋,用刮尺刮平,作為澆筑素混凝土面層厚度的標準。

刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥漿,不要刷得面積過大,要隨刷隨鋪素混凝土,避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

澆筑素混凝土:

素混凝土攪拌:素混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,又試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比,部分現(xiàn)場零星工程用攪拌機進行攪拌,坍落度控制在50mm左右。并按國家標準《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)的規(guī)定制作混凝土試塊,每一層建筑地面工程不應少一組,當每層地面工程建筑面積超過1000m2時,每增加1000m2各增做一組試塊,不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時,亦應相應制作試塊。

面層素混凝土鋪設:將攪拌好的素混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪),緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平,然后用滾筒(常用的為直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒)往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,撒一層干拌水泥漿(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒勻(砂要過3mm篩),再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內(nèi)往外退著走)。

抹面層、收光:當面層灰面吸水后,地坪用磨光機打磨壓光。

養(yǎng)護:面層壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護)進行澆水養(yǎng)護,每天不少于2次,養(yǎng)護時間一般不少于7d(房間應封閉養(yǎng)護期禁止進入)。

切縫:素混凝土地面澆完后2天左右開始切縫,先彈線按柱網(wǎng)間距每6m一道,切縫后單塊最大面積不超過36m2。