[一]一般規(guī)定

1．煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護(hù)知識(shí)：

(1)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器，嚴(yán)禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具；

(2)中毒者搶救出來(lái)后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)，立即進(jìn)行人工呼吸(送醫(yī)院途中，不得中斷)；

(3)有條件的地區(qū)，應(yīng)送至高壓氧倉(cāng)及時(shí)搶救。

2．檢修、清理設(shè)備，必須有2人以上在一起工作。

3．煤氣站在崗人員，不準(zhǔn)穿戴化纖衣物。

4．進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近，煤氣易積存區(qū)，低凹處等)，必須了解檢測(cè)一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若超過(guò)最高允許濃度30毫克／米3時(shí)，必須采取措施。

5．值班及工作場(chǎng)所，不得堆放、攜帶易燃易爆物品，嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁用明火照明。

6．使用的照明燈，應(yīng)采用密閉防爆型，其電壓不應(yīng)超過(guò)安全電壓，工作行燈不應(yīng)超過(guò)12伏。

7．有關(guān)電器設(shè)備故障，應(yīng)由電工處理。嚴(yán)禁裝設(shè)臨時(shí)電源線。

8．一切小溝、小池、樓板留孔及防護(hù)欄桿應(yīng)完好，禁止在蓋板上行走、跳躍。

9．煤氣設(shè)施的接地連接線應(yīng)保持完好，各種防護(hù)罩應(yīng)完好。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行擦拭。

10．對(duì)煤氣管道、部件、做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)操作時(shí)，應(yīng)配合技術(shù)、管理人員工作，對(duì)不屬于試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對(duì)安全閥、泄漏閥應(yīng)拆卸。對(duì)設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。關(guān)閉人孔前，應(yīng)確認(rèn)里面無(wú)人。

11．煤氣設(shè)備必須保持正壓操作，(有特別規(guī)定者除外)在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí)，應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

12．煤氣爐點(diǎn)火時(shí)：

(1)應(yīng)充分通風(fēng)，檢查防爆裝置、點(diǎn)火、熄火保護(hù)裝置是否可靠，使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓；

(2)應(yīng)使用專用工具點(diǎn)火。點(diǎn)火程序是先點(diǎn)燃火種后送煤氣，嚴(yán)禁先送煤氣后再去點(diǎn)燃；

(3)送煤氣時(shí)不著火，或者著火后又熄滅，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門，保持通風(fēng)，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再查清原因，排除故障，按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。

13．強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火應(yīng)先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停爐時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有煤氣燒嘴，再停鼓風(fēng)。

14．送煤氣后，應(yīng)檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏，檢查風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象，檢查各種安全裝置是否完好。

檢查泄漏，每班應(yīng)巡檢，檢查時(shí)禁止使用明火，只能用檢漏裝置，儀表或涂肥皂水的方法，并將部位記錄下來(lái)，通知有關(guān)方面解決。同時(shí)懸掛警示牌。

禁止煤氣風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)，停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中處于或進(jìn)入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)喘振應(yīng)進(jìn)行排除或停機(jī)。

對(duì)于水封安全器、排水器，冬天應(yīng)檢查防凍措施。對(duì)鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應(yīng)等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。

15．直立連續(xù)式炭化爐操作時(shí)，必須防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸”。嚴(yán)禁同―孔炭化爐同時(shí)搗爐和放焦。爐底要保持正壓。

固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設(shè)有燃燒室，則燃燒室溫度在773～500℃以上，且有上漲趨勢(shì)時(shí)，不能使用二次空氣。

16．帶有水夾套的煤氣爐給水，應(yīng)采用軟化水，禁止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表，拉動(dòng)安全閥排汽。對(duì)底部排污閥開(kāi)動(dòng)數(shù)次進(jìn)行排污。

17．煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管。

18．每臺(tái)煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前，必須經(jīng)含氧量監(jiān)測(cè)分析合格，當(dāng)含氧量大于1％時(shí)，禁止并入網(wǎng)絡(luò)。

煤氣混合站在運(yùn)行中應(yīng)防止煤氣互串。

19．使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者，必須立即切斷電源：

(1)煤氣含氧量達(dá)到1％；

(2)煤氣壓力低于50帕(5．1毫米水柱)；

(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。

20．煤氣著火事故的操作處理：

(1)應(yīng)緩慢降低壓力，通入大量蒸氣或氮?dú)猓O(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕(10．2毫米水柱)以上，始終留有微正壓。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，防止回火爆炸。

(2)對(duì)于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

(3)對(duì)煤氣起火部分，應(yīng)采取有效隔絕措施，切斷煤氣來(lái)源，然后再使用滅火器材。

(4)應(yīng)指定專人控制、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮?dú)饨宇^。

21．煤氣設(shè)施檢修：

(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火及檢修(屬缺氧危險(xiǎn)作業(yè))必須經(jīng)過(guò)“危險(xiǎn)作業(yè)審批”，經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護(hù)站書(shū)面批準(zhǔn)并采取安全措施后，方能進(jìn)行有關(guān)操作；

(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開(kāi)上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)良好；

(3)每次進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時(shí)均應(yīng)監(jiān)測(cè)分析一氧化碳含量，符合安全規(guī)定。工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2小時(shí)以上。

在特殊情況時(shí)，如果一氧化碳含量在50毫克/米3時(shí)進(jìn)設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，一氧化碳含量在100毫克／米3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，一氧化碳含量在200毫克／米3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)15～20分鐘；

(4)每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，無(wú)監(jiān)護(hù)者，操作工人應(yīng)拒絕作業(yè)；

(5)作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員必須備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定必要的聯(lián)系訊號(hào)。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤(rùn)滑脂)；

(6)煤氣設(shè)備上動(dòng)火，必須辦“動(dòng)火許可證”：

1)置換動(dòng)火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測(cè)分析合格；

2)帶壓不置換動(dòng)火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動(dòng)火部位可靠接地，動(dòng)火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。

(7)設(shè)備運(yùn)行狀況下檢修洗滌塔時(shí)，不得同時(shí)打開(kāi)本體上和洗滌塔上的放散管，且不應(yīng)停止冷卻塔的噴淋水。

[二]發(fā)生爐操作

1．新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐，未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查，不準(zhǔn)點(diǎn)火開(kāi)爐。

2．禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點(diǎn)火助燃劑。

3．點(diǎn)火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機(jī)應(yīng)完好；電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應(yīng)正常。

4．發(fā)生爐在安放可燃物時(shí)，必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳，然后將人孔封好，透爐孔打開(kāi)，自然通風(fēng)閥和最大閥應(yīng)在全開(kāi)狀態(tài)。

5．點(diǎn)火棒應(yīng)用潰機(jī)油的棉紗扎成。禁止進(jìn)入爐內(nèi)點(diǎn)火。適時(shí)關(guān)閉透爐孔，防止煤氣從透爐孔和加煤機(jī)排出。

6．生產(chǎn)時(shí)，爐底壓力應(yīng)大于爐出壓力4．9千帕。無(wú)論何種情況下(包括備用爐)，不準(zhǔn)爐出壓力大于爐底壓力。

7．當(dāng)爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，禁止打開(kāi)透爐孔。運(yùn)行中，不開(kāi)汽封則不準(zhǔn)打開(kāi)透爐孔。

8．生產(chǎn)爐運(yùn)行時(shí)，禁止打開(kāi)自然通風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱之清理孔，冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流，熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴(yán)禁打開(kāi)，并嚴(yán)禁加煤。

9．爐釬使用后，必須放在固定地點(diǎn)，以防燙傷事故發(fā)生。

10．煤氣中含氧氣量超過(guò)0．5％時(shí)不準(zhǔn)與網(wǎng)路接通。在排送機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開(kāi)低壓系統(tǒng)的任何放散閥來(lái)調(diào)節(jié)流量。

11．停電時(shí)，迅速關(guān)空氣閥，加大飽和蒸氣，調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來(lái)水時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)加壓泵補(bǔ)充，若存水用完，應(yīng)減少用戶或停爐。

[三]加煤機(jī)操作

1．啟動(dòng)前應(yīng)檢查每臺(tái)設(shè)備，并逐臺(tái)試車，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全及防護(hù)裝置完好后方能開(kāi)車。

2．手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)程規(guī)定操作，停車順序應(yīng)相反，不可錯(cuò)亂。啟動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)或皮帶上有無(wú)物料，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。加煤后，應(yīng)將設(shè)備上的煤卸完才準(zhǔn)停車。

3．調(diào)整皮帶走偏及其它機(jī)件，清除皮帶滾筒上的積煤時(shí)，必須停車進(jìn)行。

4．嚴(yán)防大塊鐵件和爆炸物進(jìn)入煤斗。

5．嚴(yán)禁進(jìn)入發(fā)生爐煤斗。因檢修進(jìn)入時(shí)，必須有煤氣防護(hù)員在場(chǎng)，并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機(jī)間漏煤氣，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

6．禁止在運(yùn)行的皮帶上跨越、行走。也不準(zhǔn)坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動(dòng)篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)站人。

[四]出灰機(jī)操作

1．出灰機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，消除故障，調(diào)整轉(zhuǎn)速，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。注意保持灰盤的水位。

2．豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風(fēng)箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應(yīng)保持正常。

3．注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況，及時(shí)采取措施。

4．出灰手推車的灰斗應(yīng)妥善固定，嚴(yán)防重載時(shí)傾倒。運(yùn)灰時(shí)，只能向前推行，不得在前拉著走。

5．熱備用爐的灰盤嚴(yán)禁啟動(dòng)。

6．使用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)，應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全規(guī)程。

篇2:煤氣站球磨機(jī)安全操作規(guī)程

1安全操作規(guī)程1.1點(diǎn)爐1.1.1檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常,各項(xiàng)測(cè)量?jī)x表及附屬設(shè)備是否安裝齊全,空車運(yùn)作是否靈活準(zhǔn)確。1.1.2向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風(fēng)帽頂200毫米高,再?gòu)娜丝籽b入木柴,并加少量廢機(jī)油。1.1.3點(diǎn)爐先點(diǎn)燃火把,從人孔投入爐內(nèi),待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后,關(guān)閉人孔。1.2正常安全操作1.2.1嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。1.2.2按工藝要求,保持爐子各項(xiàng)操作指標(biāo)正常,每小時(shí)記錄一次。1.2.3每小時(shí)燒釬探火一次,視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。1.2.4每班接班后及時(shí)給運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備回油,保證潤(rùn)滑良好。1.2.5經(jīng)常注意灰渣中的含碳量,含碳量過(guò)高時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。1.2.6嚴(yán)格負(fù)壓操作。1.3停爐1.3.1按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。1.3.2開(kāi)大蒸汽加快熄爐。1.3.3停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開(kāi)自然通風(fēng)孔和人孔,幾小時(shí)后出灰。2保養(yǎng)規(guī)定:保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求保養(yǎng)周期責(zé)任崗位1、波箱加重負(fù)荷或雙曲線齒輪油每天二次球磨工2、柱塞泵加液壓油每周二次球磨工3、清潔機(jī)位每班二次球磨工

篇3:煤氣站崗位安全操作規(guī)程

一、基本要求

1、進(jìn)入大門即屬防火區(qū)域。嚴(yán)禁煙火,吸煙必須到指定地點(diǎn)。

2、在煤氣設(shè)備及管線上動(dòng)火或帶氣檢修時(shí),必須先制訂安全措施,并開(kāi)具動(dòng)火證,方可進(jìn)行。

3、對(duì)煤氣泄漏部分進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)設(shè)有明顯的警示牌,劃出警戒區(qū);并測(cè)定濃度,戴好呼吸器;使用銅制工具,避免產(chǎn)生火花;檢修現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4、直徑100mm以上煤氣管道著火,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,但不得低于5~10mmH2O,嚴(yán)禁負(fù)壓或突然關(guān)閉煤氣閥門或水封,以防回火爆炸;直徑100mm以下的煤氣管道著火時(shí),立即關(guān)閉閥門滅火。

5、煤氣設(shè)備局部著火時(shí),可用蒸汽、干粉、黃沙(黃泥)、石棉布、濕草袋等方法滅火。

6、嚴(yán)禁用明火對(duì)管道測(cè)漏,應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏。

二、煤氣生產(chǎn)

(一)排渣、探火、加料

1、排渣、探火、加料作業(yè)前,適當(dāng)延長(zhǎng)二次上吹和吹風(fēng)時(shí)間,打開(kāi)爐蓋迅速進(jìn)行點(diǎn)火引爆。

2、作業(yè)時(shí)應(yīng)側(cè)身于灰門操作,以免氣體沖擊傷人。

3、加料作業(yè)完畢,關(guān)閉爐蓋并立即通知控制室。

4、加料作業(yè)嚴(yán)禁與排渣同時(shí)進(jìn)行,以免引起爆炸。

5、加料開(kāi)動(dòng)電動(dòng)葫蘆時(shí),吊物下面嚴(yán)禁站人。

(二)開(kāi)車造氣

1、造氣前,必須由各崗位確認(rèn)具備開(kāi)車條件,并報(bào)告主爐操作工。

2、進(jìn)爐蒸汽壓力不得大于0.3Mpa,造氣溫度不得超過(guò)400℃,出爐壓力不得超過(guò)750毫米水柱。

3、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入自控室,造氣時(shí)不得閑談、看書(shū)報(bào)和從事與操作無(wú)關(guān)的事情。

(三)故障處理

1、造氣運(yùn)行中斷電時(shí),自控機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入安全位置;待來(lái)電后撳復(fù)位按鈕,確保蒸汽上吹放空約五分鐘后,開(kāi)始轉(zhuǎn)入吹風(fēng)位置,恢復(fù)循環(huán)造氣。

2、造氣運(yùn)行中斷蒸汽、斷水封時(shí),均按停車步驟停止自控機(jī),待開(kāi)車條件具備后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3、造氣運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)防爆膜、灰門或爐蓋泄漏,應(yīng)按停車步驟停止生產(chǎn),待處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(四)停車

1、停車前,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)二次上吹和吹風(fēng)時(shí)間,必須做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風(fēng),以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。

2、停車后,必須迅速打開(kāi)爐蓋點(diǎn)火引爆,以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。

3、安全水位工要及時(shí)切斷煤氣與氣柜氣源,封閉進(jìn)氣水封,關(guān)閉洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水閥門。

(五)氣柜調(diào)整

1、氣柜運(yùn)行不得超出警戒線范圍。

2、氣柜應(yīng)保持正壓運(yùn)行。

3、造氣或供氣運(yùn)行中調(diào)整、切換氣柜時(shí),應(yīng)先排除水封積水再關(guān)閉另一只水封,以防用戶間斷停氣。

(六)排放和放散

1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時(shí)進(jìn)行,周圍嚴(yán)禁有明火。

2、進(jìn)行排污和放散作業(yè)時(shí),應(yīng)站于上風(fēng)位置,以防煤氣中毒。

(七)停氣和供氣

1、停氣

⑴因施工和生產(chǎn)故障需停氣時(shí),應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告站長(zhǎng),經(jīng)請(qǐng)示公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可停氣。

⑵供氣時(shí)如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故,現(xiàn)場(chǎng)人員接到報(bào)警后應(yīng)立即采取緊急停氣措施,并立即報(bào)告站長(zhǎng)或向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

2、供氣

⑴生產(chǎn)或供氣故障排除,單氣柜煤氣貯量達(dá)5米高度時(shí),方具備供氣條件。

⑵恢復(fù)供氣前,必須經(jīng)站長(zhǎng)、公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,確定供氣時(shí)間并廣播通知用戶。

⑶供氣時(shí)間一經(jīng)確定,不得隨意改變。

三、主爐操作

1、根據(jù)插釬情況觀察,控制好爐內(nèi)狀況,以免爐內(nèi)溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。

2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下,以免煤氣和氧氣混合達(dá)到爆炸極限。

3、開(kāi)爐前,檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開(kāi),并對(duì)各座板閥連動(dòng)試車,確認(rèn)無(wú)誤后,通知帶班人員。

4、加煤過(guò)程中,嚴(yán)禁調(diào)試和啟動(dòng)座板閥,以免放炮。

5、造氣時(shí),密切注視煤氣出口壓力;發(fā)現(xiàn)異常,報(bào)告帶班人員及時(shí)分析處理。

6、正常造氣時(shí),上行溫度不得超過(guò)500℃,下行溫度不得低于120℃。

7、如有座板閥故障無(wú)法修復(fù)或其它緊急情況,應(yīng)立即停車,并報(bào)告帶班人員。

8、每隔半小時(shí)檢查一次出渣機(jī)、油壓機(jī)行程。

9、運(yùn)行期間不得擅離控制室。

10、如實(shí)、準(zhǔn)確記錄有關(guān)數(shù)據(jù),填寫(xiě)注意事項(xiàng),不得撕毀記錄本。

四、副爐操作

1、處理爐子出渣時(shí),不能正對(duì)爐門,以免燒傷。

2、接到帶班人員準(zhǔn)備開(kāi)爐指令后,應(yīng)檢查以下情況:

⑴爐子夾套水進(jìn)出是否保持溢流,以免水夾套溫度過(guò)高而燒壞。

⑵蒸汽閥門是否開(kāi)關(guān)正常。

⑶爐子至洗滌塔、儲(chǔ)氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。

⑷站內(nèi)各水封是否開(kāi)關(guān)正常。

⑸依次開(kāi)啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水和溢流。

3、正常運(yùn)行后,應(yīng)連續(xù)檢查以下情況:

(1)1號(hào)、2號(hào)儲(chǔ)氣柜運(yùn)行是否正常,如有卡死應(yīng)及時(shí)處理。

(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。

(3)煤氣爐及站內(nèi)管網(wǎng)以及各防爆膜處是否泄漏。

(4)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)報(bào)告帶班人員。

五、加煤操作

1、每次開(kāi)爐蓋時(shí),要及時(shí)引爆,并確保爐內(nèi)有長(zhǎng)明火。

2、正常運(yùn)行中,及時(shí)巡查;發(fā)現(xiàn)爐蓋或探火孔有泄漏,立即報(bào)告處理。

3、加煤時(shí),必須保證兩人以上,不準(zhǔn)站立吊物下。

六、化驗(yàn)分析

1、嚴(yán)禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。

2、煤氣爐正常造氣后,用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣,并注意排除取樣袋中殘存的氣體。

3、取樣時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)方向,以免煤氣中毒。

4、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記:將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中,且邊倒邊攪拌,切勿將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中,以防發(fā)生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上,應(yīng)及時(shí)用清水沖洗或到醫(yī)院治療。

5、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑要嚴(yán)加保管;對(duì)有毒化學(xué)試劑,須實(shí)行“雙人雙鎖”保管制度。

6、嚴(yán)禁用濕手操作電源插頭或其它電器開(kāi)關(guān),以免發(fā)生觸電事故。