1、火工品人員要認(rèn)真執(zhí)行火工品管理制度和交接班制度。

2、交接班過(guò)程中，認(rèn)真查對(duì)火工品的數(shù)量，檢查庫(kù)內(nèi)的安全狀況和消防器材完好情況。

3、發(fā)放時(shí)，認(rèn)真檢查放炮員的各種有效證件，按照實(shí)物票的品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，與領(lǐng)料人員當(dāng)面點(diǎn)清，放炮員必須簽字蓋章。

4、使用單位當(dāng)班剩余的火工品，要點(diǎn)清數(shù)量，妥善保管并做好記錄。

5、發(fā)放人員做到帳目清楚，數(shù)字準(zhǔn)確，帳、卡，物一致，做到日清月結(jié)。

6、雷管不導(dǎo)通嚴(yán)禁發(fā)放。

7、完工后，查對(duì)火工品數(shù)量，做好交班工作。

篇2:火藥管理工:安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)雷管導(dǎo)通

第1條檢驗(yàn)電雷管導(dǎo)電性能工作應(yīng)在專(zhuān)用硐室內(nèi)進(jìn)行:

1、硐室要用不燃性材料(轉(zhuǎn)或混凝土)支護(hù)。

2、試驗(yàn)室內(nèi)要使用防爆型照明設(shè)備。照明設(shè)備電壓不許超過(guò)127伏。照明線要使用電纜。

第2條雷管導(dǎo)通試驗(yàn)臺(tái)上要鋪設(shè)導(dǎo)電的軟質(zhì)墊層。導(dǎo)電的軟質(zhì)墊層,系指能導(dǎo)靜電的半導(dǎo)體橡膠板,該橡膠板下還必須鋪設(shè)金屬網(wǎng),并用導(dǎo)線將金屬網(wǎng)接地。實(shí)驗(yàn)臺(tái)的邊緣突起高度,至少高于軟質(zhì)墊層10毫米。

第3條雷管導(dǎo)通試驗(yàn)室設(shè)備按公司統(tǒng)一規(guī)定布置。

第4條雷管發(fā)放前,必須做外觀檢查和導(dǎo)通試驗(yàn)。

1、檢查雷管外殼和集中穴(聚能穴)是否松裂,腳線是否松動(dòng)銹蝕;

2、電雷管必須做導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)。電雷管箱應(yīng)在導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)室外開(kāi)啟,一次只準(zhǔn)開(kāi)一箱。開(kāi)箱要用改錐將箱蓋的螺絲擰下,揭蓋清點(diǎn)數(shù)量后,最多一次拿100發(fā)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)室內(nèi),將雷管的腳線理順,放在操作臺(tái)上,將腳線一端壓緊,一手捏雷管的腳線抽出,將雷管頭送到試驗(yàn)筒內(nèi)即可通電,如果導(dǎo)通即可繞卷腳線并短路,每20發(fā)為1把,然后放入箱內(nèi)待用。

3、電雷管導(dǎo)通試驗(yàn)裝置的操作必須按其使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

第二節(jié)?運(yùn)送爆破材料

第5條運(yùn)送爆破材料必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),責(zé)任心強(qiáng)的人員護(hù)送。

第6條井上下接觸爆破材料的人員,嚴(yán)禁穿化纖衣服。

第7條在井筒內(nèi)運(yùn)送爆破材料時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

1、電雷管和炸藥必須分別運(yùn)送。

2、必須事先通知絞車(chē)司機(jī)和井上下把鉤工;

3、電雷管必須裝在專(zhuān)用的、帶蓋的木質(zhì)車(chē)箱內(nèi),車(chē)箱內(nèi)鋪有膠皮麻袋等軟質(zhì)墊層,并只準(zhǔn)放一層爆破材料箱。炸藥箱可裝在礦車(chē)內(nèi),但堆放高度不得超過(guò)礦車(chē)邊緣;

4、在裝有爆破材料的罐籠內(nèi),除護(hù)送人員外,不得有其他任何人員;

5、罐籠升降速度:運(yùn)送電雷管不得超過(guò)2米/秒;運(yùn)送炸藥,不得超過(guò)4米/秒;吊桶升降速度,無(wú)論運(yùn)送何種爆破材料,都不得超過(guò)1米/秒;司機(jī)在啟動(dòng)和停止絞車(chē)時(shí),不得使罐籠發(fā)生震動(dòng);

6、在交接班,人員上下井的時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁運(yùn)送爆破材料。

第9條井下用機(jī)車(chē)運(yùn)送爆破材料時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

1、若用同一列車(chē)運(yùn)輸,裝有炸藥和電雷管的車(chē)輛之間,以及裝有炸藥或電雷管的車(chē)輛同機(jī)車(chē)之間,都必須用空車(chē)隔開(kāi),空車(chē)長(zhǎng)度不得小于3米;

2、爆破材料必須有專(zhuān)人護(hù)送,且坐在尾車(chē)內(nèi),其他人員嚴(yán)禁乘同一列車(chē);

3、列車(chē)的行駛速度不得超過(guò)2米/秒;

4、裝有爆破材料的列車(chē)不得運(yùn)送其他物品或工具。

第10條在水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號(hào)裝置時(shí),可用鋼絲繩牽引的車(chē)輛運(yùn)送爆破材料,但炸藥和電雷管必須分開(kāi)運(yùn)輸,運(yùn)輸速度不得超過(guò)1米/每秒。嚴(yán)禁用鏈板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)輸爆破材料。

炸藥雷管在裝卸過(guò)程中,必須輕拿輕放。

?第三節(jié)爆破材料發(fā)放

第12條任何人員不得攜帶礦燈進(jìn)入井下爆破材料庫(kù)房?jī)?nèi)。

第13條電雷管、炸藥必須認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)失效或有問(wèn)題時(shí),及時(shí)找有關(guān)單位聯(lián)系處理。驗(yàn)收后要填寫(xiě)入庫(kù)帳,并簽名備查。啟封火藥箱及雷管箱必須使用防爆工具。

第14條嚴(yán)格把關(guān),按照本庫(kù)房規(guī)定控制電雷管、炸藥儲(chǔ)存量。

第15條各種雷管炸藥必須分別存放在庫(kù)內(nèi)指定地點(diǎn)。庫(kù)房?jī)?nèi)禁止存放其它物品,庫(kù)內(nèi)要保持清潔、整齊。

第16條認(rèn)真執(zhí)行爆破材料領(lǐng)退制度,電雷管必須對(duì)號(hào)發(fā)放,有下列情況之一者不許發(fā)出。

1、雷管、炸藥質(zhì)量問(wèn)題;

2、雷管未作導(dǎo)通試驗(yàn);

3、無(wú)箱或箱子無(wú)鎖;

4、無(wú)作業(yè)證或領(lǐng)藥卡片;(領(lǐng)藥卡片上火藥管理員和放炮員雙方均要簽字)。

5、不清退火藥者下班停發(fā);

6、本班無(wú)火藥消耗量或消耗無(wú)人簽字證明者立即匯報(bào)區(qū)值班人員查處并下班停發(fā)。

第17條炸藥雷管應(yīng)上賬管理,失效炸藥雷管也要上賬管理,且單獨(dú)存放。

第18條嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,賬目清楚并雙方簽字,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

篇3:煙火藥自動(dòng)混合機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前請(qǐng)確認(rèn)篩網(wǎng)是否完好,上下兩層篩網(wǎng)規(guī)格一般相差40目(例:上層100,下層60),上篩網(wǎng)與靜電排線接。

2、控制箱打入自動(dòng)擋下“啟動(dòng)”,使其空轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán),觀察振動(dòng)料斗內(nèi)的攪料葉片是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常。

3、倒入需要混合的藥物之前,應(yīng)確認(rèn)混藥罐內(nèi)是否干燥(有的藥物遇水產(chǎn)生高溫易誘發(fā)安全事故),水槽是否注滿水。

4、機(jī)械混合的所有原材料在配料前必須先擦單料(對(duì)于高鉀、硝鉀、鋇等易結(jié)塊材料應(yīng)即擦即配即混合)。

5、單次混合:開(kāi)苞藥、引線藥5公斤/次,光色藥10公斤/次、敏感度高的藥按當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門(mén)的規(guī)定執(zhí)行(不超過(guò)5公斤/次)。開(kāi)苞藥、敏感度高的藥振動(dòng)料斗內(nèi)的第一層采用銅篩網(wǎng)布。振動(dòng)料斗內(nèi)的攪料葉片距離銅篩網(wǎng)布8-10mm高。切記不可壓到篩網(wǎng)布。

6、本設(shè)備工作電壓許范圍為280V—450V,如果電壓不在此范圍內(nèi),機(jī)器將拒絕啟動(dòng)并報(bào)警(即當(dāng)機(jī)器不能啟動(dòng)時(shí),可檢查控制箱左上角的電壓顯示屏)。

7、控制箱打入手動(dòng)擋按下即接通電源,在此狀態(tài)下,按設(shè)定鍵可設(shè)置每個(gè)步驟的時(shí)間,左邊顯示屏顯示代碼{HL-混料,SL-篩料,dL-倒料,nb-工作次數(shù),c-安全工作最高溫度(以當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門(mén)規(guī)定為準(zhǔn))},右邊顯示屏表示相對(duì)應(yīng)時(shí)間和溫度,按顯示屏下方“減少”、“增加”鍵可改變相對(duì)應(yīng)數(shù)值(當(dāng)要減小之前所設(shè)置的混料時(shí)間時(shí),必須先將篩料時(shí)間調(diào)至比混料時(shí)間短方可進(jìn)行混料時(shí)間的更改。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí),控制箱會(huì)發(fā)出報(bào)警并拒絕工作)。

8、在混合的過(guò)程中如聽(tīng)到異常響聲,應(yīng)及時(shí)停機(jī),稍等片刻進(jìn)入機(jī)房,把藥物清理干凈之后再檢查機(jī)械并咨詢廠家。

9、機(jī)器工作時(shí)嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒門(mén)桿內(nèi),倒料、取料時(shí)必須待警戒門(mén)桿升起,警燈熄滅后方可進(jìn)入,違者所產(chǎn)生的后果自負(fù)。

10、下班或更換藥物品種時(shí)應(yīng)用氣體徹底清理篩網(wǎng)、振動(dòng)斗、料罐和倒料口等與藥物接觸處,并用水沖洗地面,確保之后工作安全。

11、在清理或清洗機(jī)械、混合罐前必須關(guān)掉總電源,防止機(jī)械意外通電,造成人員傷害。

12、當(dāng)機(jī)器必須用水清洗時(shí),將控制箱打入“手動(dòng)”擋,按下“啟動(dòng)”→“倒料”使混藥罐處于倒料狀態(tài),方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料狀態(tài)使混料罐晾干。(注:再次使用機(jī)器必須完全干燥)。

13、當(dāng)混藥罐內(nèi)壁粘結(jié)余藥時(shí),建議使用酒精清洗,保持混藥罐內(nèi)干燥無(wú)余藥。

14、下班后必須關(guān)閉總電源并拔下插頭電源,防止雷擊等意外事故。

15、應(yīng)保證機(jī)房的干凈,并做好防塵處理,防止藥物粉塵進(jìn)入機(jī)房。每個(gè)星期必須對(duì)機(jī)房進(jìn)行一次徹底清理維護(hù),拆下護(hù)板,用氣體將各部位清理干凈,并檢查加注換向箱及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑油。

16、未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作該設(shè)備。