1、投料時必須按順序投入，不得亂扔亂丟。清渣時一定要看周圍有沒有人，無人時才能往外扔。

2、爐子周圍不允許放易燃品，保溫爐鋁液不能過滿，地面應(yīng)干燥。

3、開爐前將冷卻水、油泵閥門及其它各爐門打開后再開始點(diǎn)火，待燃燒后再關(guān)閉爐門。若遇中途停水，應(yīng)停止加熱，并迅速報告領(lǐng)導(dǎo)處理。工作完畢，要關(guān)掉冷卻水及油管閥門。油管閥門需上鎖并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

4、澆鑄時對所有使用的工具要預(yù)熱。現(xiàn)場操作人員要拄意力集中，嚴(yán)守崗位。澆注時鑄錠機(jī)的開與停要密切配合。

5、使用電葫蘆時要檢查鋼絲繩、吊鉤、電器等是否良好，并遵守電葫蘆工及掛鉤工安全操作規(guī)程。

6、鑄錠機(jī)開車鑄錠時，操作者要戴防護(hù)眼鏡，并嚴(yán)守鑄鋁機(jī)安全操作規(guī)程。機(jī)床正面不允許站人。

篇2:熔鋁爐保溫爐安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、上班時必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護(hù)面罩。

2、投料前將同批號鋁錠用抹布,用毛刷洗凈污物,自然晾干,用單梁起重機(jī)運(yùn)至鋼平臺上,擺放整齊。(用單梁起重機(jī)吊鋁錠時一定按照單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程操作)

3、清爐:將爐底爐壁的爐渣清掉。

4、加料:按熔鋁操作,將事先準(zhǔn)備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內(nèi)。

5、升溫。

二、熔鋁設(shè)備操作規(guī)程

1、檢查燃燒機(jī)點(diǎn)火,運(yùn)行情況,檢查車間內(nèi)外油管道及油罐區(qū)是否有漏油情況。

2、檢查液壓翻傾情況。

3、正常運(yùn)行時,鋁水溫度為800+-20攝氏度。

4、檢查各爐門是否關(guān)閉,用手柄操作。

三、霧化器安裝及準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查霧化器外觀尺寸。

2、鈾石襯嘴在調(diào)前應(yīng)逐一檢查,不得有裂紋,出口不得缺邊斷角,尺寸用檢驗(yàn)霧化器進(jìn)行調(diào)裝配合不能過松或緊。

3、調(diào)整好霧化器應(yīng)上好密封墊,螺絲擰緊。

4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上,不要涂到漏孔內(nèi)。

四、保溫爐操作規(guī)程

1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過濾板是否完好無損若不過鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過濾板。

2、安裝保溫爐塞桿。

五、正常運(yùn)行操作

1、正常運(yùn)行時,及時向爐內(nèi)添加鋁水,液面高度可根據(jù)霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。

2、添加鋁水時安裝好流槽,注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。

3、及時添加鋁錠,添加鋁錠時根據(jù)鋁水多少適當(dāng)添加,一般不少于15塊。

4、適當(dāng)精練扒渣,鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞,精練次數(shù)不易過多,過多會造成一定損失,應(yīng)根據(jù)原料情況適當(dāng)精練、扒渣。

篇3:熔鋁工安全操作規(guī)程

1.投料時必須按順序投入,不得亂扔亂丟。清渣時一定要看周圍有沒有人,無人時才能往外扔。

2.爐子周圍不允許放易燃品,保溫爐鋁液不能過滿,地面應(yīng)干燥。

3.開爐前將冷卻水、油泵閥門及其它各爐門打開后再開始點(diǎn)火,待燃燒后再關(guān)閉爐門。若遇中途停水,應(yīng)停止加熱,并迅速報告領(lǐng)導(dǎo)處理。工作完畢,要關(guān)掉冷卻水及油管閥門。油管閥門需上鎖并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

4.澆鑄時對所有使用的工具要預(yù)熱。現(xiàn)場操作人員要拄意力集中,嚴(yán)守崗位。澆注時鑄錠機(jī)的開與停要密切配合。

5.使用電葫蘆時要檢查鋼絲繩、吊鉤、電器等是否良好,并遵守電葫蘆工及掛鉤工安全操作規(guī)程。

6.鑄錠機(jī)開車鑄錠時,操作者要戴防護(hù)眼鏡,并嚴(yán)守鑄鋁機(jī)安全操作規(guī)程。機(jī)床正面不允許站人。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》