數(shù)控臥式銑鏜床工安全操作規(guī)程
1．遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。
4．嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。
5．裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6．主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7．更換刀具時，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。
8．禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺上敲打或校直工件。
9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。
10．使用平旋徑向刀架單獨(dú)切削時，應(yīng)先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。
11．在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機(jī)床的其它部件，也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。
12．機(jī)床運(yùn)行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機(jī)床的移動部件上。
13．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。
14．機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。
15．當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺處于或接近運(yùn)動極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域：
（1）主軸箱底面與床身之間；
（2）鏜軸與工作之間；
（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；
（4）工作臺運(yùn)動時與主軸箱之間；
（5）鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間；
（6）工作臺與前主柱之間；
（7）其它有可能造成擠壓的區(qū)域；
16．機(jī)床關(guān)機(jī)時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。
篇2:臥式鏜床安全檢查規(guī)范
1.設(shè)備檢查
1.1變速手柄及變換進(jìn)刀手柄應(yīng)操縱靈活,檔位分明,定位可靠。
1.2主軸制動系統(tǒng)必須靈敏可靠。
1.3主軸箱,主軸以及平旋盤徑向刀架的夾緊裝置的螺釘及手柄應(yīng)齊全,完好、螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。
1.4進(jìn)給箱內(nèi)應(yīng)設(shè)有防止超負(fù)荷的送刀總保險裝置,當(dāng)送刀力超過30kN時,保險裝置應(yīng)切斷送刀。
1.5不得同時進(jìn)行兩種以上的進(jìn)給運(yùn)動。
1.6機(jī)床主軸的送刀、進(jìn)刀與工作臺之間應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。
1.7鏜床必須設(shè)有主軸箱,主軸、下滑座和上滑座的限位裝置,動作應(yīng)靈敏可靠。
1.8所有操縱手柄,手輪應(yīng)有明顯的檔位標(biāo)牌以及定位裝置。其螺帽、螺栓應(yīng)齊全,完好并固緊。
1.9三角膠帶傳動裝置防護(hù)罩及主軸后蓋板必須完好可靠。
1.10鏜床緊靠工作臺處應(yīng)設(shè)有防護(hù)板,以防止切屑落入床身內(nèi)。
1.11鏜床應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)擋板,并擱置穩(wěn)妥,以防止飛出的切屑傷人。
1.12應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。
1.13操作平臺應(yīng)有防滑站板和防護(hù)攔桿及底護(hù)板。
1.14主軸箱與平衡錘連接的鋼絲繩必須完好,無明顯磨損及銹蝕。
1.15導(dǎo)軌防護(hù)罩應(yīng)安裝正確、牢靠,保證滑座移動無阻。罩上不準(zhǔn)站人和放置雜物。
2.行為檢查
2.1每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在所需的位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動快速移動手柄。
2.2機(jī)床開動前,檢查鏜刀是否把牢、工件是否夾牢固、壓板必須平穩(wěn)、支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。
2.3安裝刀具時,緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。
2.4機(jī)床開動時,不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃力情況,更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
2.5使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時,螺絲要上緊,不準(zhǔn)站在對面或伸頭察看,以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人,要特別注意防止絞住衣服造成事故。
2.6起動工作臺自動回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。
2.7二人以上操作一臺鏜床時,應(yīng)密切聯(lián)系、互相配合,并由主操作人統(tǒng)一指揮部署。
2.8工作結(jié)束時,關(guān)閉各開關(guān),把機(jī)床各手柄扳回空位。
3.作業(yè)環(huán)境
鏜床周圍的地坑應(yīng)用蓋板蓋好。
篇3:數(shù)控臥式銑鏜床工安全操作規(guī)程
1.遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
3.檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。
4.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。
5.裝卸較重的工件時,必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6.主軸轉(zhuǎn)動,移動時,嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7.更換刀具時,必須先停機(jī),經(jīng)確認(rèn)后才能更換,更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。
8.禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺上敲打或校直工件。
9.對新的工件在輸入加工程序后,必須檢查程序的正確性,模擬運(yùn)行程序是否正確,未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動循環(huán)操作,以防止機(jī)床發(fā)生故障。
10.使用平旋徑向刀架單獨(dú)切削時,應(yīng)先把鏜桿退回至零位,然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式,若U軸要移動,則須確保U軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。
11.在工作中需要旋工作臺(B軸)時,應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機(jī)床的其它部件,也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。
12.機(jī)床運(yùn)行時,禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍,操作者不得停留在機(jī)床的移動部件上。
13.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。
14.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時處理。
15.當(dāng)機(jī)床的主軸箱,工作臺處于或接近運(yùn)動極限位置,操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域:
(1)主軸箱底面與床身之間;
(2)鏜軸與工作之間;
(3)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;
(4)工作臺運(yùn)動時與主軸箱之間;
(5)鏜軸轉(zhuǎn)動時,后尾筒與墻、油箱之間;
(6)工作臺與前主柱之間;
(7)其他有可能造成擠壓的區(qū)域;
16.機(jī)床關(guān)機(jī)時,須將工作臺退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統(tǒng),最后切斷電源。