水處理設備中預處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物，為脫鹽及后處理工序創造條件，達到電滲析、反滲透、離子交換等設備的進水要求。

預處理設備主要有：機械過濾（石英砂過濾）、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。

機械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機械雜質，設備外殼為不銹鋼制成，內襯天然橡膠，體內配有先進的布水器，內裝介質為精制石英砂、無煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結構特點外，內裝一定比例的活性炭，對水中的游離氯吸附力達95%以上，對有機物及色度也有較高的去除率，一般與機械過濾器組合使用。

一、濾料裝填：

1.機械過濾器一般采用的雙層濾料，上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽，最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層，其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外，其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說明

1.當原水通過設備進水時正常運行狀態打開流量調節閥、進水閥及出水閥。

2.濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料，打開上排閥，再打開反洗閥、排氣閥，進氣量5升/秒.米2，氣壓0.2兆帕左右，清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。

3.正洗和運行：濾料清洗干凈后，打開下排閥和進水閥，關閉反洗舉世和上排閥調節流量調節閥，進入正洗狀態，正冼時進水控制在濾速6-10米/時，時間約15-30分鐘，當出水質達到要求后，打開出水閥，關新下排閥進入正常運行。

4.反洗：過濾器工作一段時間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大，此時須反洗，反洗操作同濾料清洗相同，時間約10-20分鐘。

三、設備清洗要求

1.每三個月對設備的濾料進行填充，按要求進行清洗。

2.每天對設備場所進行清洗。

3.每周對設備的管道進行清洗、消毒。

篇2:化學水處理安全運行規程

一、?全自動軟水器的運行

1、?原水在一定是流量、壓力下流經裝有樹脂容器的軟化器中,交換Na++與水中陽離子(Ca++、Mg++、Fe++等)進行交換,使容器出水的Ca++、Mg++、Fe++含量達到要求。

2、?反洗:樹脂失效后,在進行從下到上的反洗。目的就是通過反洗使運行中壓緊的樹脂松動,有利于使再生液接觸。

3、?再生:在一定的濃度、流量下,失效的樹脂層還原再生,回到原有的交換能力。

4、?置換:再生液進行完后,交換器膨脹空間與樹脂層中還有未參與再生交換的鹽液。為了利用鹽液,采用小于或相當于與再生液流速的清水進行清洗,目的就是不使清水與再生混合,一般清洗量為樹脂體積的0.5-1倍。

5、?正洗:就是清除樹脂層中殘留的再生廢液,以正常運行流速清洗至水合格為止。

6、?鹽箱補水:向鹽箱中注入溶解再生所消耗鹽量的水,通常1m?水溶解360Kg鹽,濃度在26.4。

為了保證鹽箱中的煙濃度達到飽和,首先應保證溶解時間不少于6小時,平時鹽箱中藥做到見鹽不見水。

二、?預處理

三、?反滲透及化學清洗

四、?純水的外供:原水泵→石英砂過濾器(聚合氯化鋁)(絮凝劑加藥)→活性炭過濾器→軟換過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透膜→PH加藥。

五、?操作程序(手動)

1、?檢查手動閥門是否打到開啟位置,原水箱是否有水;

1)?打開預處理電磁閥,打開RO不合格排放閥、濃水閥,啟動原水泵,啟動絮凝劑加藥泵,

2)?再關閉濃水閥啟動高壓泵,打開DH計量泵,關閉RO不合格排放閥,運行到水滿箱。

3)?停高壓泵,打開濃水閥,打開RO不合格排放閥排放。再停原水泵,關閉以上待用(停機沖洗)

4)?自動運行:所有面板上開關,有自動的打在自動上,相反,沒用自動的打在關閉狀態上。

2、?原水進水電磁閥使中液和高液位(ML中HL高)控制水位到(ML開HL關)

3、?純水箱,ML液位指示燈亮時,原水箱L燈不亮。

六、?磷酸根的測定:

1、?對磷表的空白校準

2、?取50mL水樣與比色管中,加5mL偏凡酸(10%)搖勻放置5分鐘后,倒入入磷酸根分析儀中,測定磷酸根值并儲存。

七、?硅酸根的測定;

1、?對硅表進行空白校準

取100mL水樣注入熟料杯中,加入3mL酸性鉬酸銨溶液,混勻后,放置5分鐘;加入3mL的草酸溶液(10%),混勻后放置1分鐘;再加入2mL1-2-4酸還原劑,混勻后放置8分鐘,水樣顯色完畢,測定硅酸根。

注;空白校準方法;

1)、按任意鍵進入主菜單,用“選擇”鍵將光標移動到“空白校準”處,按“確認”鍵進入主菜單;

2)、儀表選擇正在進行空白校準,倒入除鹽水,待顯示電壓穩定時,按“存儲”保存。同時按排空比色池中的液體,

3)、按“返回”鍵,返回測量畫面。

八、堿度的測定

?量取水樣100mL注入250mL錐形瓶中,加入2-3滴酚酞指示劑溶液,此時,溶液顯紅色,用0.05mol/L硫酸標準溶液滴定至溶液恰好紅色消失為終點,再加入2滴甲基橙指示劑(0.1%)溶液,以同一硫酸標準溶液滴定至紅色為終點。

?再加入酚酞指示劑后,若不顯紅色,加入2滴甲基橙指示劑,還是用0.05mol/L硫酸標準溶液滴定至橙紅色為終點。

酚酞堿度:

mol/L=P.N/V×1000

甲基橙堿度:

mol/L=(P+N).N/V×1000

式中:P-標準液的用量

N-標準溶液的濃度

V-水樣的體積

M---甲基橙標準溶液的用量

九、總硬度的測定

吸取水樣50mL,放入250mL錐形瓶中,加入PH=10的氨緩沖液5mL,鉻黑T溶液指示劑3滴,用0.02mol/L的EDTA溶液滴定由紅色轉變為純藍色為終點。

?mol/L=M.V/V水樣×1000

式中:M-標準液的濃度

V---標準液的用量

V水樣----水樣的體積

十、電導率測量儀器使用方法

1、未開電源開關Ⅰ前,觀察表頭Ⅱ指針是否指零,如果不指零,則調節表頭上螺釘,使表針指零。

2、將校正測量開關4放在“校正”位置

3、插接電源線,打開電源開關1,指示燈2亮,預熱數分鐘(待指針完全穩定下來),調節校正調節器6使表頭Ⅱ指正滿度。

4、測量電導率低于300μs/cm(即1-8量程)的液體時,選用“低周”;高于300μs/cm(即9-12量程)的液體時,選用“高周”。撥高、低周開關10到所需位置。

5、將量程選擇開關撥到所需要的測量范圍,如果預先不知道被測溶液電導率的大小,則應由最大檔逐檔下降至適合范圍,以防表針打彎。

6、更具表2-1選好合適的電極,用電極夾夾緊電極的膠木帽,并通過電極夾把電極固定在點擊桿上。

7、各類電極要注意調好配套電電極常數。如配套好的電極常數為0.95(電極上已標明),則應將電極常數調節器5調到相應的位置0.95處。被測溶液的電導率大于104μs/cm時,應把電極常數調節器5調節在配套電極常數的1/10位置上。例如,電極常數為9.8,則應使用電極常數就調節器5指在0.98的位置上。

8、將電機插頭插入電極插口8內,旋緊插口上的緊固螺絲,并將電極待測溶液中。

9、將校正、測量開關4撥向“測量”,此時表頭Ⅱ上的指示數乘以量程開關10的倍率,即為被測溶液的實際電導率,例如,量程開關10撥在1-0.1μs/cm檔,指針知識為0.6,則被測溶液的電導率為0.06μs/cm0.06μs/cm=0.06μs/cm);又如量程開關10撥在0--100μs/cm檔,電表指針為0.9,則被測溶液的電導率為90μs/cm(0.9×100μs/cm;其余類推。當被測溶液的電導率大于104μs/cm,電極常數調節器5調節在所配套電極常數的1/10位置上時,則測得的讀數應乘以10才是被測溶液的電導率。

10、當用0-0.1μs/cm或0-0.3μs/cm這兩檔測量高純水時,先把電極引線插入電極插孔8,在電極未浸入溶液之前,調節電容補償調節器9,使電表指針為最小值(此最小值即電極鉑片間的漏電阻抗的存在使得調節電容補償器9時指針不能到達零點),然后開始測量。

11、如果要了解在測量過程中電導率的變化情況,把10mV輸出接至電子電位差計即可。

12、用1、3、5、7、9、11各檔時,看表面上面一條刻度線(0-1.0);而當用2、4、6、8、10各檔時看表面下刻度線(0-3)。

十一、PH的測定方法:

1、?按照所使用的儀器操作方法操作,

2、?預熱儀器達到穩定;

3、?測量標準緩沖溶液溫度,確定該溫度下的PHS值,將儀器的溫度補償旋鈕調節到該溫度上。

4、?將電極和熟料燒杯用水沖洗干凈后,用標準緩沖溶液淌洗1-2次(電極用濾紙吸干)。

5、?將電極浸入標準緩沖溶液內,待達到穩定讀數后調節定位旋鈕使儀器示值為PHS值。

6、?將電極取出用2將電極和熟料燒杯沖洗6-8次。

7、?測量水樣的溫度,將儀器的溫度補償旋鈕調節至該溫度。

8、?將沖洗過的電極置于水中,待讀數穩定后,從標尺或數字顯示器上讀出水樣的PHS值。

9、?測定完畢后,將電極和熟料燒杯沖洗干凈,妥善保存。

十二、控制指標

1、?爐水

PH:?10-12

?酚酞堿度:?6.0-18.0

?磷酸根:10-30mg/L

2、?凝結水

硬度;≤2.0μg/L

溶氧;≤50μg/L

二氧化硅;?≤30μg/L

電導;≤0.3μs/lm

3、?給水

PH:?8.5-9.2

硬度;≤30μg/L

溶氧;≤100μg/L

電導;≤0.2μs/lm

4、?飽和蒸汽

二氧化硅;?≤100μg/L

硬度;≤20μg/L

5、?除鹽水

二氧化硅;?≤100μg/L

電導;≤5μs/lm

堿度:?0.3-0.5mmol/L

硬度;≤5μg/L

篇3:酚氰廢水處理站安全規程

1范圍

本標準規定了化產車間酚氰廢水處理站安全規程。

本標準適用于烏斯太焦化公司化產車間酚氰廢水處理站。

2一般安全規定

a)勞保用品必須穿戴齊全;

b)加強安全教育,提高安全意識;

c)每次參加安全活動,時刻注意安全生產,防止一切人身,設備事故發生,如發生事故,要匯報,認真討論,吸取教訓,杜絕類似事故再次發生;

d)嚴禁在無壓力表或其他儀表指示的情況下操作;

e)停止的運轉設備,必須關掉電源,且不得擅自送電;

f)車間內嚴禁煙火,檢修需要動火時,嚴格履行動火手續;

g)嚴禁脫崗,竄崗及睡崗,嚴禁酒后上崗或班中飲酒;

h)非本車間人員,未經許可,不準進入生產區;

i)各崗位人員必須嚴格遵守各項規章制度,嚴格按技術操作規程進行操作;

j)高空作業(兩米以上)必須帶安全帶,上下交叉作業必須戴安全帽扣好帽帶;

k)嚴禁觸動運轉設備的轉動部分,各轉動的設備必須有安全罩;

l)嚴禁各設備超負荷運轉;

m)嚴禁在設備,管道或暖氣上放置易燃物或其他雜物或衣服;

n)廢棉紗,棉布,油污物嚴禁亂放亂堆,要放在指定位置;

o)不得隨意倒廢油,廢渣,應倒在指定位置;

p)消防器材要經常檢查,確保完好,崗位人員必須熟練使用.嚴禁將消防器材挪做他用;

q)各電器設備接地線要定期檢查,確保接地良好;

r)在使用各設備前,必須先檢查,確保無誤后,方可啟動;

s)及時處理跑冒漏等現象,杜絕事故隱患;

t)對新工人必須先培訓后上崗,且學習期間嚴禁單獨操作;

u)女工長發必須盤在帽子內,嚴禁外露。

3工段長、班組長安全職責

a)組織本單位職工學習貫徹執行廠和車間有關安全生產的規章制度;

b)組織工段、班組安全教育;

c)組織對新上崗人員的安全技術考核,填寫安全作業證;

d)定期組織安全活動,嚴格執行交接班制度,做好班前講安全,班中查安全,班后總結安全,有效組織、保持好本單位安全生產;

e)組織或參加一般事故調查,落實安全防范措施;

f)嚴格勞動紀律,不違章指揮,制止違章作業。發現隱患及時解決,做好記錄,不能解決的要上報領導,同時采取控制措施。對惡性事故立即組織搶救,使各種損失控制到最小范圍,及時上報;

g)負責本單位防護器材、安全裝置和消防器材的日常管理,保護完好。

4泵工崗位安全規程

a)嚴禁觸摸運轉設備的轉動部分;

b)嚴禁在設備,管道或暖氣上放置易燃物,衣物或其他雜物;

c)經常檢查各設備,確保正常;

d)經常檢查各吸水井水位,及時調控,以防冒水或抽空。