中控技術員崗位職責

中控技術員廣東東升實業集團有限公司廣東東升實業集團有限公司,東升1.負責集石場生產線中控系統、視頻監控系統、自動裝車系統、卡調系統技術管理、調試、維護等技術工作。

2.負責中控操作員、自動裝車操作員的技術培訓、技術支持工作。

3.負責組中控系統、視頻監控系統、自動裝車系統、卡調系統日常巡檢工作。

4.負責組中控系統、視頻監控系統、自動裝車系統、卡調系統的故障排查、維修工作。

5.負責制定維護計劃,對備件、消耗品進行合理庫存的推薦。

6.負責MES(設備管理)系統相關數據的錄入工作

7.負責石場電氣及自動化相關系統技術資料、圖紙等的整理工作

8.參與自動化項目新建、改建過程中的調試、監管、驗收等技術工作。

9.完成領導交辦的其他事項。

任職要求:

1.學歷及資格證書:專科以上學歷;機電一體化或自動化相關專業;具備電氣自動化維保經驗。

2.知識:了解骨料生產線相關設備特性及生產工藝流程;

3.了解西門子系列PLC、儀表、傳感器、高低壓配電設備的工作原理及應用。

4.技能:熟練使用PLC編程軟件;上位機組態軟件(Wincc);具有一定的計算機操作水平;

5.能依據二次控制回路原理圖對系統故障進行判斷和排查;

6.其他:有較強的溝通能力,有高度的責任心和良好的團隊合作精神。

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篇2:中控室操作工安全操作規程

1、必須認真執行公司各級領導部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產指揮與運轉操作。

3、必須熟練掌握本系統的生產工藝技術,熟悉現場設備的性能和運轉狀態,做到準確判斷生產中出現的故障及其原因,并按技術操作規程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業。

4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領導或找專業技術人員解決。

5、開動設備之前必須與現場負責人聯系,做好開車前的準備工作,得到現場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設備。

6、設備停止運轉后,按技術操作規程的要求,配合現場工作人員做好停機后的設備保養和維護工作。

7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術及安全規程。

8、中控室內嚴禁吸煙,嚴防意外事故發生。

9、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。

10、認真執行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產的連續性。

篇3:回轉窯中控操作員安全操作規程

一、開機前的準備

1、確認系統是否完全處于備妥、開機準備狀態。

2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠,檢查好閥門位置。

3、與現場聯系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結皮、無雜物。

4、掌握設備狀態和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態和窯皮情況,做到心中有數,保證安全生產。

5、確認好燃燒器是否完好,窯內定位是否合適,供油系統是否良好。

6、通知供水、供油、供風系統檢查。

7、檢查石灰庫存和生料庫存及煤粉存量。

8、通知各崗位及有關人員做好開機前的準備和設備檢查,確保正常開機運行。

二、點火升溫:

1、確認煤粉倉存量。

2、接到車間點火命令后,做好升溫準備。

3、聯系崗位啟動一次風機,并給一定轉數。

4、點火后升溫時,調整好溫度,嚴格按技術人員下達的升溫曲線執行升溫做到升溫平穩、準確嚴禁升溫回火。

5、點火后觀察火焰形狀,調整好風量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩定,溫度分布均勻。

6、點火失敗時,使窯內可燃氣體排出干凈后再重新點火。

7、調整好窯頭負壓,窯頭保持-1--10Pa。

8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。

9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調節好風量,保持窯頭負壓-1--100Pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發生煤粉沉落、燃燒穩定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。

10、開機前必須確認各風機閥門位置在零位。

11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調節好風量,保持窯頭負壓50Pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發生煤粉沉落、燃燒穩定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。

12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方姓名)。

三、開機:

1、當窯尾溫度達到600℃時,開始啟動系統設備,做投料準備工作。

2、通知崗位和有關人員進行全面檢查,確認無誤后準備開機。

3、廢氣處理開機:

(1)準備工作:

a、確認窯尾排風機閥門已關閉。

b、確認現場已允許開機。

(2)開機:

a、啟動電動閘板閥-回轉鎖風下料器-上斜槽風機。

b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風機-入窯斗提-下斜槽風機。

4、啟動窯頭及冷卻機等所有設備:

(1)啟動前準備:

a、確認閥門已關閉

b、確認現場已檢查完,,具備開機條件。

(2)開機:

a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風機。

b、啟動電收塵。

c、啟動窯頭引風機。

d、啟動篦冷機風機。

e、啟動冷卻機油站。

5、聯系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉數。

6、啟動窯頭窯尾密封組:

a、啟動前確認現場已經檢查完畢,允許啟動。

b、啟動窯頭密封風機。

c、啟動窯尾密封風機。

7、啟動窯尾高溫風機稀油站組:

(1)啟動前的準備

a、確認崗位已經檢查完畢。

b、選擇油泵閥門位置正確。

(2)啟動:

啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。

8、觀察掌握好窯內燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。

9、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時,啟動高溫風機:

(1)啟動前的準備:

a、確認崗位人員檢查完畢。

b、確認風機入口閥關閉。

(2)啟動高溫風機,給定適當轉數。

(3)啟動后調節:調節好高溫風機入口閥開度,保證窯內燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度<350℃。

10、通知預熱器崗位工最后一次全面清掃預熱器內部,以便順利投料。

四、投料工作:

1、具備下列條件可以投料

(1)窯內燃燒正常。

(2)預熱器負壓正常。

2、投料:

(1)逐漸關煙筒冒,保證高溫風機入口≤380℃,一級筒出口負壓-2000Pa以上。

(2)根據系統狀況設定投料量。

(3)嚴格監視預熱器的溫度和壓力變化,及時調節給煤量,保證燃燒充分、穩定,嚴防預熱器堵塞事故發生。

(4)通知預熱器崗位人員,密切監視各級物料流動情況。

(5)調節好入窯內風、煤量,嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。

7、加料操作:

投料2h后,觀察各參數穩定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據系統狀況而定。

8、根據廢氣溫度及時開啟水泵,調節好噴水量,確保收塵入口溫度。

9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。

10、在加料過程中,窯速與投料量的關系:

11、正常生產時,控制參數:

(1)窯尾煙室:

溫度:800-950℃;

壓力:-110--190Pa;

(2)預熱器:

出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200Pa;出口壓力:-7000--7500Pa;

(3)其他:

燒成帶物料溫度:1200-1300℃;

窯頭罩溫度:700-800℃;

12、運行中檢查:

(1)密切監視各個參數變化,保證風、煤、料平衡,防止堵塞預熱器和跑生料,防止正壓操作。

(2)根據物料變化,及時調整操作,保證石灰質量和窯襯安全運轉,防止大波動。

(3)注意設備信號變化和反應參數變化,發現異常及時通知有關人員處理。

(4)檢查、觀察窯內火焰形狀和石灰結粒狀況,保證優質、高產。

五、止料操作:

1、減少窯內用煤量。

2、止料后,降級冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉數,降低窯轉數,通知預熱器崗位工清掃預熱器。

3、調整好噴水量,控制好廢氣溫度。

4、通知相關部門,采取相應的措施調整和處理存在的問題。

5、控制好窯內溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。

6、調節窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負壓-5--15Pa。

六、停窯操作:

1、把煤粉倉和稱重倉內料倒空。

2、控制好風、煤、料和窯速,倒空窯內物料。

3、停止窯頭喂煤系統。

4、停止窯主電機,開始慢轉電機、驅動窯體慢轉。

5、關閉高溫風機閥門,停止高溫風機。

6、停止廢氣處理排風機,關閉廢氣處理各閥門。

7、當物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準備停機,其他部分的停止順序與相應的開機順序相反。

8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉動,遵守慢轉制度(見窯頭巡檢崗位安全技術操作規程中窯慢轉制度規定)。

9、系統設備停車后要進行全面檢查,以防事故發生。

七、安全注意事項:

1、發現筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關領導。

2、發現紅窯時,報告有關領導,采取相應措施,防止擴大。

3、控制高溫風機入口溫度450℃時,應采取緊急降溫措施。

4、發現塌料時,應及時通知窯頭、冷卻機和預熱器崗位,防止在檢查中發生人身事故。

5、控制好廢氣溫度。

6、當清理預熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。

7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風機。

8、冷窯時,應遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。

9、操作過程中,確保燃燒穩定。

10、當出現緊急停車時,應及時進行相應操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復生產。

11、設備突然帶料停機時,需由現場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。

12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發生。

13、開停車時,注意檢查開機聯鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、