鑄造總經理崗位職責

工作職責:

1、制定、參與執行相關的政策和制度,對生產任務的完成負責;

2、編制年度生產計劃、生產作業計劃,進行生產調度、管理和控制;

3、負責公司日常的現場管理、生產管理、質量管理、技術管理、成本管理和安全管理,不斷完善安全生產管理體系,提升效能,降低成本;

4、負責生產進度跟進及重要問題的處理,設置或改進生產方法和流程,不斷提高公司產能;

5、負責日常管理工作及下屬員工的管理、指導、培訓及評估;

6、負責組織生產、安全檢查、環保、生產統計等管理制度的擬訂、修改、檢查、監督、控制及實施執行;

7、與其他部門協作在一定數量、質量、時間表和成本要求下保證高的生產效率。

任職資格:

1、大專及以上學歷,鑄造或金屬材料類相關專業,熟悉樹脂砂工藝。

2、10年以上鑄造行業工作經驗,5年以上鑄造企業生產管理經驗;

3、熟悉生產制造的部門運作和流程,擅長生產控制及現場管理,精通生產制造的各個環節;

4、熟悉生產成本控制,統籌運作,熟悉生產作業流程和工藝規程,熟悉生產質量的控制管理,熟悉ISO9001:2000質量保證體系;

5、具備優秀的組織能力、溝通能力、規劃能力。工作職責:

1、制定、參與執行相關的政策和制度,對生產任務的完成負責;

2、編制年度生產計劃、生產作業計劃,進行生產調度、管理和控制;

3、負責公司日常的現場管理、生產管理、質量管理、技術管理、成本管理和安全管理,不斷完善安全生產管理體系,提升效能,降低成本;

4、負責生產進度跟進及重要問題的處理,設置或改進生產方法和流程,不斷提高公司產能;

5、負責日常管理工作及下屬員工的管理、指導、培訓及評估;

6、負責組織生產、安全檢查、環保、生產統計等管理制度的擬訂、修改、檢查、監督、控制及實施執行;

7、與其他部門協作在一定數量、質量、時間表和成本要求下保證高的生產效率。

任職資格:

1、大專及以上學歷,鑄造或金屬材料類相關專業,熟悉樹脂砂工藝。

2、10年以上鑄造行業工作經驗,5年以上鑄造企業生產管理經驗;

3、熟悉生產制造的部門運作和流程,擅長生產控制及現場管理,精通生產制造的各個環節;

4、熟悉生產成本控制,統籌運作,熟悉生產作業流程和工藝規程,熟悉生產質量的控制管理,熟悉ISO9001:2000質量保證體系;

5、具備優秀的組織能力、溝通能力、規劃能力。

篇2:鑄造工程師崗位職責(8篇)

鑄造工程師(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

1、負責鑄造工藝技術的實施與改進,四新技術的應用

2、嚴格按照過程控制的有關程序,編制工藝文件、設計工藝裝備,確保其滿足需求

3、參與鑄件新產品的試制、改進及批量生產技術服務工作

4、根據相關程序文件、研發流程和工藝計劃開展工作,確保輸出文件正確性、完整性、統一性

任職要求:

1、大學本科(含)以上學歷,鑄造或金屬材料等相關專業,1年及以上鑄造或相關專業的經驗

2、具備相關的工程機械技術知識,熟悉鑄造工廠的生產狀況和工藝流程,熟悉質量管理的業務流程,了解國內行業的新技術、新工藝及發展方向。具有一定的項目管理知識和企業管理的基本知識

3、英語四級及以上

鑄造工程師(崗位職責)[招聘部門:不限]

職位描述

任職條件:

1、正規院校理工科相關專業大專以上學歷

2、年齡在35歲以上,有3年以上鑄造加工工作經驗,熟悉模具及加工工藝,接受過ISO9培訓

3、熟練掌握運用CAD及CAE相關軟件

4、熟悉金屬錠、坯、材的加工特性、金屬組織;熟悉軋制、拉拔金屬材料的工藝方法

5、熟悉提高金屬材質量、性能及降低物料消耗的方法

6、能計算物料平衡,研究工藝流程、技術裝備和生產控制系統方案

7、能進行信件、改造研制工廠的可行性研究、技術經濟論證;

8、能配合施工、試車投產和工程驗收;調整操作方法、技術規程;設計壓輥、拉拔模的孔型;能熟練進行軋制、拔制工廠生產組織,分析處理生產技術問題,指導生產人員作業。鑄造工程師(崗位職責)

職位描述

崗位職責

1、豐富的鑄造經驗;

2、為生產現場提供技術服務,協調解決突發技術問題;

3、技術工藝改善,推行標準化操作,負責生產相關操作人員的技術培訓;

任職資格

1、就讀鑄造專業。

2、專科及以上學歷;

3、行業3年以上工作經歷;

4、熟悉TS16949質量管理體系;

5、會應用5大工具;

6、有Pro/E或UG三維建模基礎;

7、了解鋁合金鑄造的相關知識;

鑄造工程師(崗位職責)

職位描述

1.負責所管產品的批量工藝的確定,并保證其適用性并負責相應的工藝技術文件的制定,并跟蹤驗證,確保其有效性。

2.根據產品部要求,對新品開發中的工藝和技術問題進行協助解決。

3.解決所管范圍內,在生產過程中出現的各類技術質量問題。

4.負責對現場生產人員進行技術指導、培訓;配合質控部、生產部門,檢查、督促生產人員按有關標準、工藝、規范進行生產操作。

5.開展新工藝、新技術試驗,不斷提高鑄件質量,減少廢品損失,降低制造成本。

6.負責所管產品的批量產品工時定額編制。

7.完成部門領導布置的其它有關工作。

崗位職責:

任職要求:

1.5年及以上鑄造生產實踐經驗,對鑄造各工藝流程(包括模具)熟悉并有較深見解,能解決鑄造技術難題;

2.具有良好的溝通和表達能力,具有獨立分析、解決問題的能力;

3.有在鑄造行業工作經歷者優先;

4.誠實正直、敬業、勤于思考,工作積極主動、認真負責、踏實肯干,能夠保持良好的工作狀態,持續有效地工作。

鑄造工程師(崗位職責)

職位描述

崗位職責

1、制定鑄造工藝流程,編寫作業指導書;

2、為生產現場提供技術服務,協調解決突發技術問題;

3、技術工藝改善,推行標準化操作;

4、設計生產所需的工裝、夾具;

5、負責生產相關操作人員的技術培訓;

6、與相關部門配合對產品質量進行控制。

任職資格

1、機械或熱加工專業本科及以上學歷;

2、5年以上相關工作經歷;

3、精通鑄造工藝;了解鑄造設備;熟悉鑄造模具的設計過程;

4、工作認真負責、嚴謹細致,有良好的團隊精神和溝通能力;鑄造工程師(崗位職責)

職位描述

鑄造或材料成型專業,大專及以上學歷,五年以上大中型企業鑄造工作經驗;熟悉樹脂砂鑄造工藝;能熟練運用AUTOCAD及其工具;熟練應用鑄造數值模擬軟件或具備風電類、軌道交通、機床等鑄件生產經驗者優先;具備國際質量經驗及客戶服務意識,有外企或涉外企業工作經驗者優選。待遇面議。鑄造工程師(崗位職責)

職位描述

任職條件:

⊥65⊥、專科以上學歷;

⊥65⊥、鑄造相關專業;

⊥6、取得工程師任職資格⊥6();?>5⊥年以上

4、有3年以上工作經驗或有球鐵、溝槽、或垂直線生產經驗的優先

崗位職責

⊥65⊥、進行新產品鑄造工藝設計

⊥65⊥、解決鑄造生產過程中的技術問題

⊥6、負責對現場生產人員進行技術指導

⊥6();?>5⊥、檢查、督促生產人員按有關標準、工藝、規范進行生產操作

5、負責鑄造模具設計、設備的選型、原料選型及性能驗證等

6、負責鑄造一線作業員的培訓

7、負責指導產品的鑄造工序過程,改善工藝流程

8、開展新工藝、新技術試驗,提高鑄件質量,減少廢品數量,降低制造成本

鑄造工程師(崗位職責)

職位描述

1、熟悉鑄造工藝,或對鑄造有一項或多項專長;

2、能夠獨立完成新產品的開發工作,包括工藝方案的制定,工藝文件的制定,產品的試制等與新產品有關的工作;

3、結合車間實際生產情況,逐步完善車間的技術文件和作業標準;

4、積極配合車間解決存在的技術、質量問題,不斷提高車間的產品質量和生產效率;

5、鑄造專業中專及以上學歷;

6、3年以上工作經驗;

7、了解ISO9000認證或TS認證;了解質量管理體系;熟練使用CAD等設計軟件;

8、工作認真負責、嚴謹是、細致,有良好的團隊精神和溝通能力;

篇3:機械鑄造行業安全技術

由于人類文化的進步,現代科學技術和生產水平的提高,常要求生產出大量同類型的質量高并且穩定的鑄件。同時,還要求提高勞動生產率,降低成本,改善勞動條件。普通的砂型鑄造已經滿足不了這樣的要求,所以不得不尋求其它更先進的鑄造方法,許多與普通砂型鑄造有區別的鑄造方法,雖然本身也各不相同,但都通稱為“特種鑄造”。

特種鑄造方法主要有下列幾種:

(1)金屬型鑄造(俗稱硬模鑄造);

?(2)壓力鑄造;

(3)離心鑄造;

(4)熔模精密鑄造(失蠟鑄造);

?(5)低壓鑄造;

(6)殼型鑄造;

(7)連續鑄造;

(8)真空吸鑄;

(9)擠壓鑄造;

(10)磁型鑄造等。

生產中常用的是前三種,現分述如下。

一、金屬型鑄造

金屬型鑄造又稱為“硬模鑄造”,就是用鑄鋼、鐵或其它金屬材料制造鑄型,用以澆注各種鑄件的工藝方法。

金屬型鑄造時可使用金屬型芯和砂芯。一套金屬型可以澆注幾百次至幾萬次,所以也稱為“永久型”。它與普通砂型鑄造相比較,具有生產效率高、鑄件質量好、改善勞動條件、便于機械化等優點。因而廣泛應用于各工業部門鑄件的生產,特別是大批量的有色鑄件更為合適。

1.金屬型的要求

(1)應保證鑄件的形狀、尺寸、質量,符合技術要求。

(2)正確的澆注系統及冒口,符合鑄造工藝的要求。

(3)金屬型應便于鑄件的取出及修理安裝的方便。

(4)良好的排氣。

(5)保證金屬型能長時間滿足工作溫度而不翹曲變形的要求。

(6)結構盡可能簡單,便于加工制造、降低成本,以及便于機械化、自動化,提高生產效率和改善勞動條件。

2.金屬型鑄造常用設備的類型金屬型鑄造所用的設備,除熔化、起重等與其它鑄造生產相同外,還常采用金屬型鑄造機。其通常將金屬型開合,金屬芯抽出,鑄件頂出動作機械化,從而大大提高了生產率,提高了產品質量,降低了成本,改善了勞動條件。在鑄件工藝許可的情況下,金屬型應盡可能實現機械化,方能實現金屬型鑄造的優越性。

金屬型鑄造機大致可分成以下三類:

(1)手動金屬型鑄造機(又稱為澆注機,澆注臺)機器本身沒有動力設備,要用人力操縱機械動作。

(2)機動金屬型鑄造機機器借氣動、電動或液壓裝置完成各項動作。

(3)自動或半自動金屬型鑄造機在第二類的機器基礎上,用機械、電氣或射流元件,使機器實現自動化和半自動化。

?金屬型鑄造機可以設計成通用的或專用的。

3.金屬型鑄造的安全技術

(1)操作者必須穿戴好防護用品,如工作服、手套、眼鏡、口罩、工作鞋等。

(2)金屬型預熱溫度不得低于120℃,禁止在冷模中澆注鑄件。

(3)澆注工具,撇渣勺等與金屬液接觸的工具均需預熱,壞的澆包不允許使用。

(4)各種氣動、液壓、電動澆注機床,應由專人負責操作,其它人不得亂動。

(5)操作者每班工作前應仔細對機床進行檢查,緊固件是否有松動現象,活動部分是否正常,各種管道、閥門工作情況是否良好;并定期對活動部分注加潤滑油。

(6)在使用氣動(或液壓傳動)機床的過程中,操作者不應站在與氣缸運動成一直線的位置,必須站在氣缸的側面,避免發生設備失靈的意外事故。

(7)工作完畢,應關閉總控制開關,并將各開關轉動至零位。

(8)必須經常保持場地和機床的整潔。

二、壓力鑄造

壓力鑄造是在高壓作用下,將液體金屬以一定速度注入金屬型而獲得鑄件的方法。壓鑄常用的壓力從107Pa至108Pa(甚至超過2×108Pa),速度大約在5~50m/s的范圍內。壓鑄生產的鑄件具有:生產效率高;產品質量好;機械性能高;互換性好;鑄件壁薄、輪廓清晰等優點。但也存在著設備投資大;模具制造復雜;周期長;合金上還有一定的局限范圍等缺點。因此,一般壓鑄件適用于大批量,合金熔點較低,較小零件的生產。

常用的壓鑄合金有:鋁合金、錫合金、鋅合金、鉛合金和銅合金。

1.壓鑄機的安裝要求現代壓鑄機,按壓室的不同可分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩類。其主要由合型部分、壓射部分、動力部分和控制系統所構成。一般各部分安裝在一個總的機座上(有時動力部分單獨分開)。另外,壓鑄機還帶有或配有單獨的合金熔化或保溫爐。

對于壓鑄機的安裝,除了類似一般機床安裝——要有一定的基礎,保持一定的水平精度等要求外,另外,還要求下列各點:

(1)壓鑄機應安裝在單獨的廠房內,每臺壓鑄機要用金屬防護擋板隔開。

?(2)壓射部分要求壓射桿和壓室同心,四周間隙均勻。

(3)動力部分要求高壓油缸及管路系統密封程度要好,避免漏油。

(4)控制系統要求穩定性好,安全可靠。

2.壓鑄的安全操作須知

(1)操作時不允許站在模具分型面的空間平面范圍內,并應注意該范圍確已沒有人站立時才能壓射。

(2)與合金液接觸的料勺工具必須經過烘烤和預熱,以使工具保證干燥和具有一定溫度,避免金屬液飛濺、冷爆,而造成事故。

(3)操作開型時,不得將身體伸入模具分型面之間的空隙內。如果要清理模具或因操作上排除故障而需要進入空隙時,必須事先關閉總開關,并掛上嚴禁合閘的安全標志。

(4)兩人以上操作時,必面配合一致,并且由其中一人為主操作,確定一齊操作的其它人,都處于安全位置時,才能合模或壓射。

(5)更換壓射桿時,應按操作規程進行,注意操作機構的按鈕、手柄等的相應位置。

(6)發現壓鑄機漏液時,應及時檢查原因,并及時排除,以免漏液現象加劇。因為工作液為油液時,漏油易引起火災。當工作液為乳化液,噴濺入保溫爐的金屬液上會引起劇烈的氣體產生,甚致金屬液飛濺傷人。

(7)操作人員離開壓鑄機時,必須關閉總開關。

三、離心鑄造

把液體金屬注入旋轉的鑄型,液、型同時旋轉,在此情況下,金屬進行凝固結晶,這種獲得鑄件的方法,稱為離心鑄造。

合金液注入旋轉的鑄型后,必須受到適當的離心力,才能使合金克服重力而不淋落,保持壁厚一致,獲得優質的鑄件。因此,離心力的大小在離心鑄造中是個非常重要的工藝參數。

離心力q=m?ω2?R

式中m——合金的質量(g);

ω——鑄型的旋轉角速度(rod/s);

R——合金某一點的旋轉半徑(cm)。

離心鑄造生產的鑄件具有:結晶細化、致密、機械性能高;不用坭芯能澆出空心圓筒形鑄件,生產效率高;省去了澆冒口系統的金屬,提高了金屬的收得率;便于對金屬澆注;可以澆注成型的薄壁鑄件等優點。因而這種工藝方法廣泛應用于澆注鑄鐵管、缸套、漲圈、炮身、輥道、空心軸、軋輥、銅合金的軸套、蝸輪、造紙機銅輥……等。

1.離心鑄造工藝常用的設備類型通常離心鑄造機可以分為:立式離心鑄造機及臥式離心機。其大致結構是機械傳動,使鑄型旋轉達到工藝要求的轉速,對于一些要求高的厚壁零件,離心鑄造機還裝有變速裝置。

a)立式離心鑄造機b)臥式懸臂離心鑄造機c)臥式托輪離心鑄造機

2.離心鑄造的安全技術要求

(1)離心鑄造機上要裝有堅固的防護罩,以免澆入熾熱的金屬熔液后,機器旋轉時,防護罩破裂造成傷害事故。

(2)澆注前要先把鑄型預熱到規定溫度,連續澆注時,應該用空氣或循環水冷卻鑄型、用水冷時,應注意防止冷卻水同金屬熔液接觸,以免引起爆炸。

(3)離心鑄造機在開動的時候不準進行加油、緊螺絲或其它工作,離心機附近要保持清潔、整齊沒有較為寬敞的通道。

(4)在離心澆注機上操作的工人,一定要對機械的性能十分熟悉。工作前一定要把防護用品穿戴好。

(5)開動機器前,要詳細檢查澆注機上的螺絲是否有松動現象;滾動離心機的中心角是否符合工藝規范;空載試車是否平衡穩定。要排除故障后才能投入試用。

(6)澆注時的澆注速度應該合適,過快的注速會使離心機負載過重而造成設備、安全事故。

(7)鑄型的安裝固定應該牢固、可靠。特別是大件離心澆注的安全問題,要認真對待。