壓力容器制造崗位職責

職責描述:1.負責公司壓力容器產(chǎn)品設計制造產(chǎn)品檢驗計劃

2.負責公司相關質(zhì)量標準和產(chǎn)品質(zhì)量計劃中的控制點的過程檢驗。

3.負責如實記錄數(shù)據(jù),提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

4.負責本部門人員的日常管理及處罰。

5.確保壓力容器設計與制造質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)。

任職要求:1、大專及以上學歷,機電類、化工機械類專業(yè)。

2、2年及以上,1年以上同崗位工作經(jīng)驗。

3、掌握壓力容器產(chǎn)品設計與檢驗知識,熟悉行業(yè)相關標準,了解制造過程工藝流程。

4、懂壓力容器制造,熟悉辦公軟件、CAD軟件。

5、認真仔細,有一定的溝通能力和處理問題的能力,集體意識強烈。

篇2:不銹鋼壓力容器制造規(guī)定

1總則

1.1為了提高不銹鋼壓力容器制造的質(zhì)量,確保其安全使用,特制定本規(guī)定。

1.2不銹鋼壓力容器的制造除應符合GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》及設計圖樣和有關技術要求外,還應符合本規(guī)定。

1.3本規(guī)定適用于不銹鋼壓力容器的制造。常壓不銹鋼容器的制造可參照本規(guī)定執(zhí)行。

2材料

2.1用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應符合相應的國家和行業(yè)標準。進口材料的技術性能在符合國外有關規(guī)定的同時,還必須符合我國有關標準、規(guī)范。其質(zhì)量證明書應由村料生產(chǎn)單位提供,內(nèi)容必須齊全、準確。

2.2用于制造一、二類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料,其質(zhì)量證明書中項目不全或?qū)嵨飿酥静磺鍟r,須進行必要的檢驗或試驗,判明其牌號符合相應的質(zhì)量標準后方可使用。

2.3不銹鋼材料需作晶間腐蝕復驗的,按GB4334《不銹鋼晶間腐蝕試驗》或GBI223《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行,設計圖樣另有規(guī)定的除外。

編制:審核:批準:

2.4制造壓力容器的不銹鋼不得有分層,表面不允許有裂紋、結疤。經(jīng)酸洗供應的不銹鋼板表面不允許有氧化皮和過酸洗。

2.5不銹鋼原材料應按鋼號、規(guī)格、爐批號分類在室內(nèi)放置。并與碳素鋼材料有嚴格的隔離措施。

2.6不銹鋼材料上應有清晰的入庫標記。該標記應采用無氯無硫記號筆書寫,不得打鋼印,不得使用油漆等有污染的物料書寫。

3制造環(huán)境

3.1不銹鋼壓力容器的制造應有專用固定生產(chǎn)場地,應與碳素鋼制品嚴格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件,其零部件應分開制造。

3.2為防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染,不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場所應保持清清、干燥,嚴格控制灰塵。地面應鋪設橡膠或木質(zhì)墊板。生產(chǎn)中應使用專用的滾輪架、吊夾具以及工裝設備。

3.3在不銹鋼壓力容器制造過程中。操作人員應穿著軟質(zhì)橡膠工程鞋,鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物。

3.4不銹鋼零部件應配有木質(zhì)堆架,不得任意堆放。在不銹鋼零部件周轉(zhuǎn)和運輸過程中,應配備必要的防鐵離子污染和磕碰劃傷的運送工具。

3.5不銹鋼材料在清除油脂、油漆之類的雜質(zhì)后方可進行熱加工。熱成型或熱處理過程使用的加熱爐氣氛中硫或硫化物的含量符合有關標準。

3.6不銹鋼壓力容器的表面處理應有獨立的場地,并配備必要的安全保護措施。

4.加工成型及焊接

4.1不銹鋼板下料時,應將不銹鋼扳移至專用場地下料;嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線和打樣沖眼。

4.2不銹鋼材料移植標記和檢驗確認標記應在不銹鋼板上用無氯無硫的記號筆書寫同時做好下料的書面記錄。在制造不銹鋼壓力容器過程中,如發(fā)現(xiàn)材抖標記不清晰時,需經(jīng)檢驗確認以后及時補寫。

4.3不銹鋼板應采用等離子切割或機械加工下料。當利用機械加工下料時,機床應清理干凈。不銹鋼板卷圓時,卷板機應用無鐵離子的材料覆蓋軋輥表面。

4.4不銹鋼封頭采用熱成型時,要控制爐內(nèi)溫度。嚴格控制始壓溫度與終壓溫度,并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。

4.5經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、鍛件等零部件,凡是有抗晶間腐蝕要求的。均需采取固溶或穩(wěn)定化處理措施,固溶或穩(wěn)定化處理應有熱處理工藝和熱處理時間一溫度曲線記錄。

4.6殼體組裝過程臨時所需的楔鐵墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。不銹鋼壓力容器嚴禁強力組裝,組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。不銹鋼壓力容器筒體的開孔。應采用等離子切割或機械加工的方法。

4.7不銹鋼壓力容器應按照JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定,并據(jù)此編制焊接工藝。在不銹鋼壓力容器上施焊的焊工必須具備相應的焊接資格。

4.8有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,嚴格控制焊道層間溫度。焊道清根時,應將滲碳層打磨干凈。

與工作介質(zhì)接觸的焊道一般應最后施焊。

4.9不銹鋼壓力容器的施焊不允許用碳鋼材質(zhì)作為地線搭鐵,應將地線搭鐵緊固在工件上,禁止點焊緊固。

4.10不銹鋼壓力容器施焊前應用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物清洗干凈,采用等離子切割的坡口,應打磨至金屬光澤,焊接時,不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧,采甩手工電弧焊焊接時,在接頭二側應有1OOmm范圍的防飛濺涂層,以易清除飛濺物。

4.11嚴格控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數(shù),有抗晶間麻蝕要求的,焊縫返修仍應保持原有要求。

4.12不銹鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板應根據(jù)設計圖樣要求進行晶間腐蝕試驗,除設計圖樣另有要求外。晶間腐蝕試驗辦法和檢驗依據(jù)按2。3規(guī)定進行。

4.13制造不銹鋼壓力容器時,應避免尖銳、硬性物質(zhì)擦劃傷不銹鋼表面。如進行容器內(nèi)工作。應采取鋪設襯墊等保護措施。

4.14不銹鋼壓力容器的表面如有局部的磕碰劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷,必須修磨。

4.15不銹鋼壓力容器的銘牌座應選用與筒身同型號的材料。

5表面處理

5.1不銹鋼壓力容器的表面處理應按設計圖樣要求進行。

5.2在不銹鋼壓力容器表面處理之前,所有的焊接修補工作應該結束,壓力容器表面的焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應清除干凈。在表面處理過程中禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。

5.3采用機械拋光時,拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻,不得使用鐵砂作磨料。嚴禁不同粒度的磨料混放。

5.4拋光等級應按順序逐級提高。粗拋后,應用10倍放大鏡進行表面檢查,如在局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點,應將小麻點拋磨干凈后方可進行亮拋。局部區(qū)城的小麻點拋磨后,不允許有明顯的凹坑。

5.5在整個拋光過程中,應始終控制拋光粒度,預防變形和過熱,且應注意拋光紋路的一致性。拋光等級按設計圖樣和GB1031《表面粗糙度》的要求進行評定。

5.6采用電拋光或其它方法拋光時,應事先進行工藝性試驗,工件拋光時應嚴格按照工藝要求進行。

5.7不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應以浸漬法為主,亦可采用濕拈法或膏劑涂抹法。

5.8凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零件部的,應盡量避免碳鋼件的酸洗,無法避免時,碳鋼件必須預先做好保護措施。

5.9酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的麻蝕痕跡,不得有顏色不均勻的斑紋,焊接有熱加工表面不得有氧化色。不銹鋼壓力容器酸洗后,必須用水沖洗凈,不允許殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應用水沖洗,呈中性后擦干水跡。

5.10有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后,必須進行鈍化膜檢查,按設計圖樣的規(guī)定進行鈍化膜的檢查,設計圖樣無規(guī)定時用藍點法進行檢查。鈍化膜檢查應避免在腐蝕介質(zhì)表面進行。

5.11需排放的酸洗液,應采取中和措施,達到國家有關排放標準后方可排放。

6.壓力試驗及包裝運輸

6.1不銹鋼壓力容器制造完畢后,應根據(jù)設計圖樣要求進行耐壓試驗和氣密性試驗。

6.2不銹鋼壓力容器作水壓試驗后,應立即將水排凈,吹干水跡,如因結構原因無法吹干水跡時,試驗用水的氯高子含僅不超過25ppm。

6.3不銹鋼壓力容器在耐壓試驗、氣密性試驗以及包裝過程中,與介質(zhì)接蝕的表面如有鈍化膜被破壞時。應及時采取重新鈍化措施。

6.4不銹鋼壓力容器制造完畢后,所有密封面和管口應及時用蓋板蓋好,并采取適當保護措施。設備的碳鋼部分應涂油漆。除設計圖樣有要求的外,一般情況下不銹鋼表面不需涂漆保護。

6.5不銹鋼壓力容器運輸時,必須采取必要的措施防止鐵離子污染和設備表面的損傷。

篇3:鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法(一)

第一章總則

第一條為了加強對鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理,保證鍋爐壓力容器產(chǎn)品的安全性能,保障人身財產(chǎn)安全,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定,制定本辦法。

第二條在中華人民共和國境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器,國家實行制造資格許可制度和產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度。

第三條進出口鍋爐壓力容器按照《中華人民共和國進出口商品檢驗法》、《中華人民共和國進出口商品檢驗法實施條例》及《中華人民共和國進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法(試行)》的規(guī)定執(zhí)行。其中,制造資格許可及其管理、產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗按照本辦法執(zhí)行。

第四條本辦法所稱鍋爐壓力容器是指:

(一)鍋爐:

1、承壓蒸汽鍋爐;

2、承壓熱水鍋爐;

3、有機熱載體鍋爐。

(二)壓力容器:

1、最高工作壓力大于及等于0.1MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于及等于2.5MPa·1的盛裝氣體和最高工作溫度高于及等于標準沸點的液體的各種壓力容器;

2、公稱工作壓力大于及等于0.2MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于及等于1.0MPa·1的盛裝氣體、液化氣體和標準沸點低于60℃液體的各種氣瓶;

3、醫(yī)用氧艙。

本辦法不適用于船舶、鐵路機車、航空器、軍事裝備和核設施中使用的鍋爐壓力容器以及額定熱功率小于0.1MW且輸出熱水溫度低于及等于90℃的電或燃氣加熱熱水器。

第五條國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)負責本辦法所規(guī)定的鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理工作;地方各級質(zhì)量技術監(jiān)督部門負責本行政區(qū)域內(nèi)的鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理工作。國家質(zhì)檢總局和地方各級質(zhì)量技術監(jiān)督部門內(nèi)設的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(以下簡稱安全監(jiān)察機構)負責本辦法的具體實施。

第二章制造許可

第六條境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器,制造企業(yè)必須取得《中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證》(以下簡稱制造許可證),未取得《制造許可證》的企業(yè),其產(chǎn)品不得在境內(nèi)銷售、使用。

第七條鍋爐壓力容器按照附件一的規(guī)定,劃分為A、B、C、D四個制造許可級別。

D級鍋爐和D級壓力容器的《制造許可證》,由制造企業(yè)所在地的省級質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā),其余級別的《制造許可證》由國家質(zhì)檢總局)頒發(fā);境外企業(yè)制造的用于境內(nèi)的鍋爐壓力容器,其《制造許可證》由國家質(zhì)檢總局頒發(fā)(以下統(tǒng)一簡稱發(fā)證部門)。

《制造許可證》式樣見附件二。

第八條鍋爐壓力容器制造企業(yè)必須具備以下條件:

(一)具有企業(yè)法人資格或取得所在地合法注冊;

(二)具有與制造產(chǎn)品相適應的生產(chǎn)場地、加工設備、技術力量、檢測手段等條件;

(三)建立質(zhì)量保證體系,并能有效運轉(zhuǎn);

(四)保證產(chǎn)品安全性能符合中國安全技術法規(guī)的基本要求。

第九條申請取證的制造企業(yè)應向發(fā)證部門的安全監(jiān)督機構提出書面申請,并提交有關資料。安全監(jiān)督機構應在接到申請和全部資料后的15個工作日內(nèi)應做出是否受理申請的決定。

第十條制造企業(yè)取證被批準受理的,應按照批準受理的范圍試制產(chǎn)品,以備審查。兩年內(nèi)不能完成產(chǎn)品試制的,原批準的受理失效。

第十一條發(fā)證部門的安全監(jiān)察機構或委托審查機構應當在產(chǎn)品試制結束后,對制造企業(yè)進行工廠檢查和相應的產(chǎn)品檢驗,并出具審查報告。國家安全技術規(guī)范中規(guī)定進行型式試驗的產(chǎn)品,應在工廠檢查前進行型式試驗。

第十二條發(fā)證部門應對審查報告進行審核,并對審核合格的企業(yè)簽發(fā)《制造許可證》。報告審核和證書簽發(fā)工作應在收到審查報告后25個工作日內(nèi)完成。

取證申請未被受理或?qū)彶椴缓细竦闹圃炱髽I(yè),一年內(nèi)不得提出取證申請。

第十三條鍋爐壓力容器制造許可的具體工作程序和要求,按照《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》的規(guī)定執(zhí)行。

第三章許可證管理

第十四條持證企業(yè)制造用于境內(nèi)的鍋爐壓力容器,不得超出《制造許可證》所批準產(chǎn)品的范圍。

第十五條鍋爐壓力容器隨機文件中應附有《制造許可證》復印件。產(chǎn)品銘牌上應標注與《制造許可證》一致的制造企業(yè)名稱和編號。產(chǎn)品隨機文件中的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、產(chǎn)品安裝和使用說明書必須有中文表述。