配件技術(shù)工程崗位職責

技術(shù)銷售工程師、區(qū)域經(jīng)理:招聘人數(shù)20人,

天然氣、煉油化工、高鐵、造船海工、氫能源、半導體、實驗室、核電等行業(yè)。

1、大專以上學歷,有銷售經(jīng)歷者,應屆、往屆生均可。

2、市場營銷、工商管理、機械類、材料化工、能源及環(huán)境保護等科類生。

3、勤奮踏實,親和力強,擅長與陌生人交往,較強的語言表達能力;具有一定的營銷基礎和商務談判經(jīng)驗,對客戶特性及銷售進程具有一定的分析判斷力;

4、執(zhí)行能力突出,有團隊協(xié)作精神;

5、公司可適時提供住宿。

6、職位描述:熟悉掌握本公司產(chǎn)品,獨立負責產(chǎn)品銷售、策劃和執(zhí)行,開拓新市場,發(fā)展新客戶;維護客戶關(guān)系,完成銷售指標;收集市場行業(yè)信息,建立客戶資料庫。

篇2:空調(diào)鍍鋅鋼板風管配件加工技術(shù)要點

空調(diào)鍍鋅鋼板風管及配件加工制作技術(shù)要點

1、風管及配件的材質(zhì)及壁厚按設計要求選用,根據(jù)不同規(guī)格選用厚度為0.5-1.2mm的鍍鋅鋼板制作。

2、鍍鋅鋼板在制作過程中,應采取措施使鍍鋅層不受破壞,盡量用咬口和鉚接形式,為保證拼接嚴密,個別地方可配合錫焊式用密封膠密封。

3、風管及配件的連接應采用可拆卸的形式,管段長度易為1.8-4.0米,風管及配件外邊長的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定,法蘭內(nèi)徑(或內(nèi)邊尺寸)允許偏差+2mm,不平度不應大于2mm。

4、展開下料時,方法要正確,尺寸要規(guī)范。咬口拼接時要根據(jù)板厚、咬口方式和加工方法不同,留出規(guī)定的咬口余量。風管接縫應交錯設置,矩形風管的縱向閉合縫應設在邊角,以增加強度。

5、矩形風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1.2米以上時,應采取加固措施,加固形式根據(jù)設計要求或規(guī)范確定。

6、風管配件按其形狀不同選用適當?shù)恼归_下料方法,并仔細操作,減少誤差,正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接的變徑配件,在總高度不變的情況下,還要在端部加設同法蘭寬度相等的矩直管,以利于端部法蘭的裝配。風管配件的彎曲半徑、圓彎頭的接數(shù)、三通四通的夾角等必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

7、風管及配件的加工盡量采用機械化生產(chǎn)線,計劃在加工機械配備齊全的通風加工基地進行,施工現(xiàn)場少量的修改,采用手工操作。要嚴格保證風管和配件表面平整、圓滑、均勻、咬縫嚴密、尺寸準確。

8、風管法蘭表面應平整、加工精度和用料規(guī)格符和設計或規(guī)范要求,法蘭螺孔要具備互換性,螺孔和鉚釘孔的間距不應大于規(guī)范規(guī)定的150mm。

9、為了保證風管及配件加工制作尺寸的正確性、在預制加工前,要在施工現(xiàn)場進行檢測。根據(jù)施工圖紙已給條件再結(jié)合現(xiàn)場建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸、分析計算、實地測量,繪出加工草圖,確定風管、配件的具體尺寸,供加工車間按尺寸要求進行制作。

篇3:附著升降腳手架構(gòu)配件制作:技術(shù)交底

1.附著升降腳手架的構(gòu)配件制作單位應根據(jù)設計單位提供的設計圖和設計技術(shù)文件編繪全套制作工藝文件,對構(gòu)配件的各部件均應編制工藝卡。

2.加工附著升降腳手架構(gòu)配件的設備、機具應滿足構(gòu)配件制作精度的要求,其計量器具應定期進行計量檢定。

3.構(gòu)配件的貯存應有防雨、防腐蝕措施,堆放、運輸應保證構(gòu)配件的制作質(zhì)量不受影響。

4.制作構(gòu)配件的原材料應有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證及材質(zhì)單。

5.鋼管、型鋼、鋼板應符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)中Q235A鋼的規(guī)定,并滿足設計技術(shù)要求。材料代用應征得設計單位的同意。

6.焊條等連接材料應符合設計技術(shù)要求。

7.構(gòu)配件制作過程應實行工序控制,保證構(gòu)配件制作質(zhì)量。

8.原材料進廠時必須進行材料物理力學性能與化學成分的抽檢。

9.原材料下料前應進行校直調(diào)整,下料應按照設計圖紙準確進行,剖口等質(zhì)量應滿足相關(guān)國家標準的技術(shù)要求。

10.鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝應符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JCJ81)或《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GBJ18)中相應的要求。焊接截面有突變的部位,焊縫必須有分散應力的措施。

11.鑄造工藝應符合現(xiàn)行《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》(GB968)等標準中相應的規(guī)定。

12.附著升降腳手架的螺紋連接件,除標準件廠生產(chǎn)的標準螺栓、螺母外,凡自行加工的螺紋必須按相應國家標準的規(guī)定進行加工。

13.腳手架構(gòu)配件的油漆、電鍍等工藝流程應滿足相關(guān)國家標準的技術(shù)要求。

14.構(gòu)配件制作應制定制作質(zhì)量評定標準,有焊接工藝、油漆電鍍工藝的還應另行制定焊接質(zhì)量評定標準和油漆電鍍質(zhì)量評定標準。質(zhì)量評定標準中對各分項各等級的質(zhì)量標準應根據(jù)國家有關(guān)標準和企業(yè)標準做出明確規(guī)定。

15.制作單位應制定全面的制作質(zhì)量檢驗制度,對每一部件及每一組裝件均應達到100%的抽檢率,按質(zhì)量評定標準評定質(zhì)量等級。

16.附著升降腳手架構(gòu)配件出廠時,制作單位應提供出廠合格證等書面資料。

17.構(gòu)配件合格證宜包括下列內(nèi)容:

1)名稱、型號、規(guī)格、基本技術(shù)性能參數(shù);

2)加工單位名稱、地址、電話、郵編;

3)產(chǎn)品的等級;

4)加工日期、批號;

5)單件最大尺寸與質(zhì)量;

6)質(zhì)量檢驗人員的編號、印章。