鋼筋工程施工方案設計
鋼筋工程施工方案設計
目錄
1.工程概況(2)
2.鋼筋工程(2)
2．1.結構典型配筋情況(2)
2.2.柱鋼筋施工(2)
2.3.平臺梁、板的鋼筋施工(3)
2.4.鋼筋直螺紋接頭施工(4)
2.5.鋼筋電渣壓力焊施工(6)
3.原材料質量控制措施(9)
4.鋼筋工程技術質量控制措施(10)
5.鋼筋綁扎作業安全技術(13)
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1.工程概況
。整個場地北高南低高差在17米左右。總建筑面積約為12萬平方米，包含01#-07#樓（11層）、08#-19#樓（6層）、20#樓樣板房（2層）、綜合樓（2層）、社區中心（2層）、幼兒園（2/3層），總建筑面積約為4617平方米，其中示范區包含1#綜合樓、2#綜合樓、20#樓。
工程名稱：南京萬科金色半山花園項目
工程地點：本工程位于南京市浦口區沿山大道南側
主要用途：居住、商業
業主單位：南京筑浦置業有限公司
設計單位：南京長江都市建筑設計股份有限公司
監理單位：江蘇省華廈工程項目管理有限公司
施工單位：江蘇省建工集團有限公司
2.鋼筋工程
1）框柱：【KZ1、KZ2截面500×600，600×600，典型配筋為（12Ф20），箍筋為Ф8@150(4*4),典型配筋為（12Ф20），箍筋為Ф8@150(4*4)】
2）框架梁：【KL3(4A)截面為350×700，箍筋Ф8@150/200(4),2Ф25+(2Ф12),N6Ф12】
3）平臺板配筋【XBTФ8@140，YBTФ8@200】
2.2.柱鋼筋施工
2.2.1.柱子鋼筋綁扎施工準備
1）在毛地坪或者樓層放出軸線、彈出柱子邊線。
2）按照彈出的柱子邊線復核柱子插筋的位置線，對于超出保護層要求的插筋進行糾偏，按1：6進行彎折。
3）檢查柱子截面施工縫情況，沒有鑿毛的應立即進行，以防難以施工。柱子插筋上的砼漿液必須清理干凈。
4）整理進場鋼筋，按各柱子的配筋情況分類堆放。
2.2.2.柱子鋼筋綁扎施工
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柱鋼筋在連接前，均搭設鋼筋施工腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全，腳手架必須經過驗收，驗收合格方可投入使用。
柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應交錯布置在四角，與柱子縱向鋼筋交叉點綁扎牢固，做到排距均勻，綁扎牢固，扎鐵絲全部向內彎折；當柱截面以及配筋有變化時，其下層柱鋼筋與上柱鋼筋大小頭接駁，鋼筋數量不同處，在梁的高度內進行重新排距，確保排距均勻；在變截面處，柱子鋼筋盡可能按1：8彎折，以減少在梁柱節點處的鋼筋量；下層柱鋼筋多于上層柱鋼筋時，下層柱鋼筋向上柱錨固；頂層柱子的彎腳向框架梁內錨固。
柱子鋼筋綁扎連接完成后要經過自檢和項目部的專檢，柱子側面鋼筋平整垂直，每個側面安放不小于2個墊塊，在高度方向按1000設置，在封模前報監理驗收。
2.3.平臺梁、板的鋼筋施工
2.3.1.平臺梁鋼筋綁扎
梁鋼筋綁扎前，梁底模板已經矯正和固定，梁兩側利用排架搭設的操作面已經形成，待綁扎區域鋼筋已經投料清楚。
為了確保穿梁鋼筋時的安全，平臺模板鋪設已經基本完成，僅在梁的兩側存在缺口，提供梁鋼筋綁扎，但必須形成臨邊圍護；由吊機吊入鋼筋至平臺模上，操作人員站立在平臺上，逐根穿放。
梁鋼筋應架空操作，支架立桿支撐在梁底模上，主筋逐根穿放全部鋪設到位后，在主筋上劃出箍筋的位置，事先計算出每段的箍筋數量，包括箍筋加密，把箍筋套入主筋內，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在梁面的兩根架立鋼筋上，然后調整箍筋位置，在確保與梁垂直狀態下與梁縱向鋼筋采用鐵絲綁扎牢固。
在梁箍筋綁扎完成后，梁筋籠放入至底模上，按間距小于1000設置保護層墊塊，且把鋼筋籠調平調直，且保持其位置正確。
在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的
短鋼筋，以保持其設計距離。
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梁鋼筋綁扎完成后，梁側面安放好保護層墊塊，經過自檢和專檢，在合格基礎上及時向監理報驗，以防影響封模的進程。
2．3．2.平臺板鋼筋綁扎
平臺板的鋼筋應在平臺底模鋪設完成后進行綁扎，施工前由關切放測軸線控制線。
因平臺板的鋼筋規格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差錯，要及時糾正增補。
平臺鋼筋綁扎前，先在平臺模板上劃出主筋的位置先，距梁邊50開始布置，然后把主筋逐根放入，調整鋼筋位置，確保與梁鋼筋平行和間距正確；主筋放入后，在主筋上劃出分布筋的位置線，再逐根放入，在其位置、間距正確情況下與主筋采用鐵絲綁扎牢固；在梁邊的兩排鋼筋交叉點全部滿扎，中間的鋼筋交叉點應間隔綁扎，綁扎時應注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形。
平臺底層鋼筋綁扎完后，檢查鋼筋的平直情況，并安放好保護層墊塊。
在綁扎上皮鋼筋前，先安放好平臺的鋼筋馬凳，間距控制在1000以內，以確保表面平直為前提；板的上皮鋼筋綁扎方法同底皮筋，板的鋼筋綁扎還應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑梁等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。
施工過程中的各類操作人員不能直接踏在樓板的上皮鋼筋上，事先規劃好行走通道，在通道處要搭好支撐架或馬道，防止鋼筋扭曲變形。
2.4.鋼筋直螺紋接頭施工
2.4.1.施工準備
A.接頭連接套規格必須與鋼筋規格一致。
B.同一截面連接接頭數量不宜超過鋼筋總數的50%。
C.直螺紋接頭處的混凝土保護層的厚度可比現行混凝土結構設計規范規定的最小厚度小5mm，但不得小于15mm。
D.采用直螺紋接頭處的鋼筋與鋼筋之間的凈距應滿足測力扳手的操作要求，也不得小于50mm。
2.4.2.操作工藝
直螺紋鋼筋接頭在鋼筋加工廠，用直螺紋鋼筋接頭采用套絲機，把鋼筋
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連接端頭加工成螺紋，然后，通過直螺紋連接套，用扳手，把鋼筋和連接套擰緊在一起，螺紋外露不大于2牙為滿足要求。
2.4.
3.鋼筋加工
下料→套絲→用牙形規檢查套絲質量→用卡規檢查套絲頭小端直徑→做接頭試件靜力拉伸試驗→接頭試驗合格后作鋼筋聯接準備工作→試驗室做出接頭試件試驗報告，在鋼筋兩連接端頭分別擰上塑料保護帽和按規定的力距值擰上連接套，以保護直螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規抽檢絲頭小端直徑，用牙形規檢絲頭牙形，加工質量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭重新加工
2.4.4.連接鋼筋
鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽→用手擰上鋼筋→按規定的力矩值擰緊鋼筋接頭，直到測力板手發出響聲為止→用油漆在接好的鋼筋上劃上標記→質檢人員按規定力矩值檢查鋼筋連接質量，測力板手發出響聲為合格接頭→做鋼筋接頭的抽檢記錄
2.4.5.質量要求及施工注意事項
A.鋼材材質符合鋼筋（GB1499-91）的標準。
B.接頭連接套有質量檢驗單和合格證。
C.連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值，按每種規格接頭，以500個為一批（不足500個仍為一批）每批三根接頭。
D.直螺紋接頭安裝好以后，檢驗人員必須使用檢驗專用測力扳手對擰緊扭距值加以抽檢，柱構件：每根柱抽檢總接頭的1/4，且最少必須抽檢一個接頭。且最少必須抽檢三個接頭。
E.每組三個試件，如有一個試件不及格，應取雙倍試件進行試驗。如有不及格的，則該批接頭為不合格，嚴禁在工程中使用。
F.試驗工作一般應規定在常溫下進行，且試件在試驗前不得受力。
G.鋼筋套絲質量必須符合要求，要求在加工廠內逐個用月牙形規和卡規檢，要求牙形與牙形規吻合，小端直徑不得超過允許值。
H.鋼筋螺紋的完整牙數不少于規定牙數。
I.連接套規格必須與鋼筋規格一致。
J.連接鋼筋時必須將測力扳手調到規定鋼筋接頭擰緊值，不要超過
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扭緊力矩值。
2.4.6.成品保護及安全措施
A.被連接的鋼筋套絲質量檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。
B.逐個檢驗鋼筋和連接套的螺紋表面完好性。
C.直螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的人員必須經過培訓、考核、持證上崗。
D.進行高空作業和用電操作人員必須遵守《建筑安裝工程安全技術規程》。
2.5.鋼筋電渣壓力焊施工
2.5.1.材料及主要機具
1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠質量證明書及復試合格報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊試驗。
1.2焊劑：
1.2.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定，焊劑型號為HJ431，且有出廠合格證。
1.2.2焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。
1.2.3使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻使用。1.3主要機具：
1.3.1手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。
1.3.2焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源（一般32mm直徑以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，可采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。
2.5.2.作業條件
2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格操作證。
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2.2設備用符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大的荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。
2.3電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%時，則不宜進行焊接。
2.4作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞設備等事故。
2.5注意接頭位置，同一區段內鋼筋接頭面積的百分比、鋼筋接頭的位置應符合設計及《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（現澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結構）11G101-1~3，以及《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB502004-20**的有關規定。
2.5.
3.操作工藝
1、工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。
1.1電閘壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→擠壓斷電。
2、檢查設備、電源：確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
3、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm）區段內鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以校正或切除。
2.5.4.選擇焊接參數
4.1鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、電壓和焊接通電時間。
4.2不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數，焊接通電時間延長約10%。
2.5.5.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐罐度偏下5～10mm，以確保焊接的焊劑有足夠的淹埋深度；上鋼筋放入夾具鉗后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋；鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
2.5.6.安放焊劑罐、填裝焊劑
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2.5.7試焊、作試件→確定焊接參數
在正式進行綱紀電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式焊接。
2.5.8施焊操作要點
8.1閉合電路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
8.2電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓箱，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，是焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
8.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
8.4擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源，
8.5接頭焊畢，應停歇20～30s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長）,才可卸除焊劑罐、回收焊劑和卸下焊接夾具。
2.5.9.質量檢查
在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行檢查，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應全部切除。
2.5.10質量要求
1、主控項目
1.1鋼筋的品種、質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。
1.2鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工驗收規范的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
1.3電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
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力學性能檢驗時，從每批接頭隨機切取3個接頭作拉伸試驗。
1.3.1在一般構筑五中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。
1.3.2在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭時作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
2、一般項目
2.1焊飽較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
2.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
2.3接頭處的彎折角不大于3度。
2.4接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。
2.5外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
檢驗方法：目測或尺量檢查。
2.5.11應注意的質量問題
1、在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，及時清除。
2、電渣壓力焊可在負溫條件下施工，但當環境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，如必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
3、鋼筋焊接質量應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003的技術要求。
3.原材料質量控制措施
加強材料的質量控制，凡工程需用的成品、半成品、構配件及設備等嚴格按質量標準采購，各類施工材料到現場后必須由項目經理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題及時書面通知供貨商，采取退貨
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措施。
（1）鋼筋的檢鋼筋進場時，取樣員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔。鋼筋進現場后，現場試驗室應根據規范要求，立即做鋼筋復試工作。鋼筋復試通過后，方能批準使用。
（2）現場設置鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機做鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照《鋼筋混凝土結構施工及驗收規范》（GB50204-20**）和設計要求執行。結構中所有大于200mm的洞口，在配筋時應按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現以后現場割筋留洞的現象出現。項目根據工程施工進度和現場儲料能力，編制鋼筋供應和加工計劃，要求各方應嚴格按照計劃執行，以確保工程施工進度。
（3）鋼筋的堆放：鋼筋要堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。
（4）鋼筋驗收標準
a.鋼筋原材要求:
進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。
b.配料加工方面:
配料時，在滿足設計及相關規范、本方案的前提下，要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。
合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，在材料進場后應安排適當的堆放場地及倉貯用房，指定專人妥善保管，并協助做好原材料的二次復試取樣、送樣工作。
所有材料供應部門必須提供所有所供產品的合格證，按規程要求必須的抽樣復試工作，質量管理人員對提供產品進行抽查監督，凡不符合質量標準、無合格證明的的產品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。
4.鋼筋工程技術質量控制措施
結構主筋連接方法，嚴格按有關鋼筋連接規范執行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細全面交底。
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鋼筋工程施工方案設計
本工程上所有鋼筋由加工廠成型，鋼筋進場后應核對品種、規格、尺寸是否符合加工要求，加工數量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規范要求，不合格的鋼筋不準使用。檢查驗收后，所有鋼筋應全部上架堆放，規范標識。
工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質保書，并及時收集歸檔。嚴格控制插鐵位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土時派專人負責看鐵、看模，鋼筋移位情況，及時糾正；模板變形、混凝土不密實及時通知施工人員進行修整。
受力鋼筋的接頭位置控制
a.縱向受力鋼筋的接頭位置應設置在受力較小處；
b.各層樓板的下部鋼筋應在支座內搭接，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內搭接，搭接長度應符合設計規范和圖紙要求；
c.墻體及暗柱內的鋼筋接頭位置應相互錯開，在規定的搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋接頭數量比例不得超過如下規定:綁扎骨架和綁扎網受拉區為25%，受壓區為50%。
嚴格控制樓板上下層鋼筋的位置，采用設置撐腳方法控制，在混凝土澆搗時應穿挑，或鋪板，避免混凝土澆搗時，作業人員踩踏負筋變形而影響工程質量。
工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據實際情況，確實須調整時，須由技術部門征得設計及監理認可后方可實施。
在對結構施工過程中，對所有鋼筋連接結頭(除綁扎外)，應在監理見證下現場取樣，送專業測試單位進行復試，合格后方可進行下道施工。
結構豎向的避雷主筋，必須按設計及規范要求電焊搭接，油漆色標加以標明區別，嚴防搞錯。
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鋼筋工程施工方案設計鋼筋加工允許偏差值
綁扎位置允許偏差值
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鋼筋工程施工方案設計
5.鋼筋綁扎作業安全技術
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鋼筋工程施工方案設計
1．進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。
2．作業人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。學徒必須在師傅的指導下進行工作。
3．密切注意基坑土方及圍護情況，關注基坑排水狀況，發現問題應立刻上報。
4．雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內進行，不宜在綁機現場進行斷料、彎料或配料。
5．搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。
6．起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準吊。
7．起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。
8．鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。
9．起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
10．綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m能上能下的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。
11．懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網、欄桿或其他安全設施。懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或檢證方可使用。
12．鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。
13．六級以上強風區不準吊。
14．起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下時才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
15．不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。
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鋼筋工程施工方案設計
16．綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。
17．綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作臺架和張掛安全網。
18．懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。
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篇2:鋼筋工程施工技術規程范本
第1.0.1條?為了加強施工現場質量管理,認真執行現行國家施工技術標準、規范,做到技術先進,精心施工,安全可靠,確保質量,特制定本規程。第1.0.2條?本規程適用于工業與民用建筑和一般構筑物的現澆混凝土結構工程。不適用于預應力混凝土工程。第1.0.3條?鋼筋工程應根據設計圖紙的要求進行。對原材料、半成品的質量要求及試驗方法應按照國家現行有關標準、規范、規程的規定執行。第1.0.4條?鋼筋工程應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)5.1-5.5節有關規定外,尚應符合國家現行有關標準、規范、規程和有關專門規定,特別是強制性條文的各項規定。第1.0.5條?鋼筋工程施工時的安全技術、勞動保護、防火措施等必須符合有關的專門規定。第2.0.1條在施工過程中,缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規格時,可進行鋼筋代換,需辦理設計變更文件并應符合下列規定:一.不同品種鋼筋代換,應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。二.當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時,鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。三.鋼筋代換后,應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。四.對重要受力構件,不宜采用HPB235級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。五.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。六.對有抗震要求的框架,不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋;當必須代換時,其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度應符合第2.0.2條的要求。第2.0.2條對有抗震要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應符合下列規定。一.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。二.鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。第2.0.3條?在澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內容包括。一.縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。二.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。三.箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。四.預埋件、吊環、插筋等規格、數量、位置等。第2.0.4條?混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼筋機械連接件等的質量、應符合現行國家標準的規定。第2.0.5條?鋼筋或鋼筋機械連接件應有出廠質量證明(產品合格證)或試驗報告單(接頭力學性能)。鋼筋表面或每捆(盤)均應有標志。第2.0.6條?鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標識,并應按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。第2.0.7條?預制構件的吊環,必須采用未經冷拉的HPB235級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其它鋼筋代換。第2.0.8條?嚴格遵照建設主管部門的要求,認真執行見證取樣、送樣的規定,以確保試件能代表進場材料的真實性。第3.0.1條鋼筋進場時應按爐罐(批)號及直徑(d)分批檢驗。檢查內容包括查對標識、外觀檢查,并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。第3.0.2條?熱軋鋼筋(余熱處理鋼筋)抽樣檢驗應符合下列要求:一.外觀檢查從每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查。鋼筋應平直、無損壞,鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。二.力學性能試驗每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成,重量不大于60t。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。第3.0.3條?進口鋼筋需要焊接時,必須進行化學成分檢驗。第3.0.4條?鋼筋焊接網的質量要求,按照冶金部行業標準《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網》(YB/T076-1995)的規定驗收。第3.0.5條?當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。第3.0.6條?鋼筋電弧焊所采用的焊條,其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定,其牌號應符合設計要求。若設計未作規定時,可參照《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)中選用。第3.0.7條進行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑,可采用431焊劑或其它性能相近的焊劑。使用前,須經恒溫250℃烘焙1-2小時。焊劑回收重復使用時,應除去熔渣和雜物。如受潮,尚須按上述要求烘焙。第3.0.8條?凡施焊的各種材料均應有產品質量證明書,并分類管理和妥善存放,防止鋼材品種混雜、銹蝕以及避免焊條、焊劑受潮變質。第3.0.9條?用于鋼筋機械連接的接頭,檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。第3.0.10條對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗,其結果必須符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)的規定。第3.0.11條鋼筋機械連接的接頭外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類接頭的技術規程確定。第4.0.1條?鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。第4.0.2條?鋼筋應平直,無局部曲折鋼筋調直宜采用機械方法,也可以采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級的鋼筋的冷拉率不宜大于1%。第4.0.3條?鋼筋的斷口,不得有馬蹄形式或起彎等現象;在斷料過程中,如發現鋼筋在劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除;如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應及時向施工技術主管人員反映,查明情況。第4.0.4條?受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定:一.HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。二.當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。三.鋼筋作大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。第4.0.5條?除焊接封閉環式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:一.箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規程第4.0.4條的規定外,尚應不小于受力鋼筋直徑。二.箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小于90°;對有抗震等要求的結構應為135°。三.箍筋彎后平直部分長度;對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。第4.0.6條?鋼筋切斷機的刀片,應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時,螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm);固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。第4.0.7條?鋼筋彎曲成型前應根據鋼筋料表(單)上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點劃出。劃線時應注意如下幾點:一.根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。二.鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d(d為鋼筋直徑)。三.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時則應重新調整。第4.0.8條?鋼筋彎曲成型時,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5-5.0倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架(加鐵板調整)。第5.1.1條?熱軋鋼筋的對接焊接,可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T型連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。電渣壓力焊應用于柱、墻、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接;不宜用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。第5.1.2條?鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)的有關規定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合現行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》(JGJ/T27-20**)的規定。第5.1.3條?鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊,合格后方可施焊。第5.1.4條?焊工必須持有效的焊工考試合格證持證上崗,并在規定的范圍內進行焊接。第5.1.5條?鋼筋焊接施工之前,應清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,鋼筋端部若有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除。第5.1.6條?進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于電阻點焊或閃光對焊,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取提高焊接變壓器級數的措施;當大于或等于8%時,不得進行焊接。對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊,當電源電壓下降大于5%時不宜進行焊接。第5.1.7條?焊機應經常維護、保養和定期檢修,確保正常使用。第5.1.8條?冷拉鋼筋的閃光焊或電弧焊,應在冷拉前進行。第5.1.9條?閃光對焊操作要點一.合理選擇焊接參數:調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預熱時間參數等,應根據不同工藝合理選擇。二.夾緊鋼筋,均勻加熱,保證鋼筋端面凸出部分相接觸,焊縫和鋼筋軸線相垂直,接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d;且不大于2mm。三.燒化過程應穩、強烈,防止焊縫金屬氧化,與電極接觸處的鋼筋表面,對于HPB235、HPB335、HPB400級鋼筋不得有明顯的燒傷,對于Ⅳ級鋼筋,不得有燒傷。四.頂鍛應在有足夠大的壓力下快速完成,保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鐓粗變形。接頭處不得有橫向裂紋。五.接頭焊完后,待冷卻后方能移動,防止堆放時彎折,接頭處的彎折不得大于4°。第5.1.10條電弧焊操作要點電弧焊有四種形式:幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊。一.焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。二.焊接帶有鋼板或幫條的接頭,引弧在鋼板或幫條上進行,搭接鋼筋引弧在一端開始,收弧在端頭上,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。三.根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條型號、直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好,焊縫表面應平整,弧坑應填滿,不應有較大凹陷、焊瘤、接頭處不應在裂縫。電弧焊所采用的焊條,其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》(GB5117)或《低合金鋼焊條》(GB5118)的規定,其型號應根據設計確定;若設計無規定時,可按表5.1.10選用。鋼筋級別電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T形角焊HPB235E4303E4303E4316?E4315E4303HRB335E4303E5003E5016?E5015E4303HRB400E5003E5503E6016?E6015_鋼筋電弧焊焊條型號?表5.1.10注:窄間隙焊不適用于余熱Ⅲ級鋼筋。四.搭接焊的預彎和搭接,應保證兩根鋼筋在同一直線上,焊縫長度不小于搭接長度。五.幫條焊的兩根主筋之間應留2-5mm的間隙。六.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d或3mm,接頭彎折不得超過?4°,幫條焊的幫條,沿接頭中心線縱向偏移不得超過0.5d。七.坡口焊的鋼筋坡面應加工平順,切口不應在裂縫、缺棱和鈍邊;鋼筋根部最大間隙不宜超過10mm;加強焊縫的寬度應超過V形坡口邊緣2-3mm,高度為2-3mm。為防止接頭過熱,可采用幾個接頭輪流施焊。八.熔槽幫條焊的兩根鋼筋端頭應加工平整,端面間隙為10-16mm,焊接時電流宜稍大,從焊縫根部引弧連續施焊,形成熔池,保證鋼筋端部熔和良好。焊平后進行加強焊縫焊接,其高度為2-3mm。焊接過程中要及時清渣。九.采用鋼筋電弧焊時,應考慮到因焊接引起的結構變形,可采取選用合理的焊接順序、分層輪流施焊或對稱施焊等措施。第5.1.11條電渣壓力焊操作要點一.按工藝流程操作,(見下面流程圖)選擇合適的焊接參數(見表5.1.11)施焊。鋼筋電渣壓力焊流程鋼筋電渣壓力焊焊接參數?表5.1.11鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程U1電渣過程U2電弧過程t1電渣過程t214200---30040-4522-2715520300-------900339二.根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器,配備電源開關和電源線。施焊鋼筋端部如有銹班、水泥、油污等附著物必須清理干凈,端部的彎折、扭曲部位應矯直或切除。三.施焊前檢查電源及控制電路是否正常,如電源的電壓降大于5%,不宜進行焊接。四.鋼筋安裝應上下同心,豎肋對齊,夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程力求可靠,引弧后,應控制焊接電壓值為40-50V,進入全部電弧過程,使其達到全部焊接時間的四分之三;隨著電弧過程的完成,稍快送上鋼筋,保持焊接電壓值在22-27V,轉變為電渣過程的延時,使其為全部焊接時間的四分之一;頂壓鋼筋時,壓力應適當,保持壓力,數秒鐘后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。五.在焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋,使工作壓力穩定在參數內;在施焊過程中,應采取措施扶正鋼筋上端,防止上下鋼筋錯位和夾具變形。六.接頭焊接完畢應停歇至少30s后,方可卸下焊接夾具,清除熔渣。七.接頭周圍焊包應均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm;電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。八.接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;接頭處的彎折角不大于4°。九.外觀檢查不合格的接頭應切除重焊,或采取補強措施。第5.1.12條埋弧壓力焊操作要點一.進行埋弧壓力焊時,當接通電源引弧后,根據鋼筋直徑大小,延續一定時間進行溶化,待鋼筋端部和鋼板熔化后,應及時迅速頂壓。二.施焊中隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物,及時修正電極槽口的形狀,以確保焊接質量。三.焊接外觀質量應達到:焊包均勻,鋼板無焊穿、凹陷現象;鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm;鋼筋相對鋼板的直角偏差不大于4°;鋼筋間距偏差不大于±10mm。第5.1.13條焊接網和焊接骨架的焊點,應符合設計要求;當設計無具體要求時,應按下列規定進行焊接:一.焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。二.當焊接網片只在一個方向受力時,受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接;當焊接網兩個方向受力時,則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接,其余的相交點可間隔焊接。第5.2.1條?鋼筋機械連接方法分類及適用范圍見表5.2.1:鋼筋機械連接方法分類及適用范圍?表5.2.1機械連接方法適用范圍標準名稱鋼筋級別鋼筋直徑(mm)鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接HRB335?HRB40016-40《鋼筋鐓粗直螺紋連接技術規程》(JG/T3057-1999)鋼筋滾壓直螺紋套筒連接直接滾壓HRB335?HRB40016-40《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程》(Q/JY16-20**)擠肋滾壓剝肋滾壓第5.2.2條?鋼筋機械連接接頭的設計、應用與驗收應符合行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-96)和各種機械連接接頭技術規程的規定。第5.2.3條?鋼筋接頭應根據靜力單向拉伸性能及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能的差異,分為下列三個性能等級。A級:接頭抗拉強度達到超過母材抗拉強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能。B級:接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的1.35倍,具有一定的延性及反復拉壓性能。C級:接頭僅承受壓力。第5.2.4條?鋼筋機械連接接頭性能等級選定,應符合下列規定:一.混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位,應采用A級接頭。二.混凝土結構中鋼筋受力小或對接頭延性要求不高的部位,可采用B級接頭。三.非抗震設防和不承受動力荷載的混凝土結構中鋼筋只承受壓力的部位,可采用C級接頭。第5.2.5條?對直接承受動力荷載的結構,其接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。當無專門要求時,對連接HRB335級鋼筋的接頭,其疲勞性能應能經受應力幅為100N/mm2,上限應力為180N/mm2的200萬次循環加載。對于HRB400級鋼筋的接頭,其疲勞性能應能經受應力幅為100N/mm2,上限應力為190KN/mm2的200萬次的循環加載。第5.2.6條?鋼筋機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.1倍。第5.2.7條?當混凝土結構中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時,應進行專門試驗。第5.2.8條?鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現行標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求,且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。第5.2.9條?受力鋼筋機械連接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規定:一.受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。二.在受拉區的鋼筋受力小的部位,A級接頭百分率可不受限制。三.接頭宜避開在抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區;當無法避開時,接頭應采用A級,且接頭百分率不應超過50%。四.受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位,A級和B級接頭百分率可不受限制。第5.2.10條鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求:一.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根。二.對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。三.3根接頭試件的抗拉強度均應滿足A級、B級、C級的接頭性能的強度要求;對于A級接頭,試件抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時,應采用鋼筋的實際橫截面面積。第5.2.11條鋼筋鐓粗直螺紋套筒現場連接施工應符合下列要求:一.對連接鋼筋可自由轉動的,先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內,而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置,最后用板手轉動連接鋼筋,使其相互對頂鎖定連接套筒。二.對于鋼筋完全不能轉動,如彎折鋼筋或還要調整鋼筋內力的場合,如施工縫、后澆帶,可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內,再反擰入另一根鋼筋的端頭螺紋上,最后鎖定連接套筒;或配套應用帶有正反螺紋的套筒,以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。三.直螺紋鋼筋連接時,應采用扭力板手按下表規定力矩值把鋼筋接頭擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表5.2.11鋼筋直徑(mm)16-1820-2225283236-40擰緊力矩(N·m)第5.2.12條鋼筋滾壓直螺紋現場連接施工應符合下列要求:一.連接鋼筋時,鋼筋規格和套筒的規格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈,完好無損。二.采用預埋接頭時,連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求:帶連接套筒的位置應固定牢靠,連接套筒的外露端應有保護蓋。三.滾壓直螺紋接頭應使用扭力板手或管鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩參照表5.2.11的規定。扭力板手的精度為±5%。四.經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做標記,單邊外露絲扣長度不應超過2P(P為螺矩)。五.根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況,選用不同的套筒類型,采用不同的安裝方法(標準型接頭安裝、正反絲扣型接頭安裝、變徑型接頭安裝和可調型接頭安裝)。5.3.鋼筋接頭設置第5.3.1條?鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。第5.3.2條?當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:(1)在受拉區不宜大于50%。(2)接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區;當無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭,不應大于50%。(3)直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應大于50%。第5.3.3條?同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3l1(l1為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同連接區段內,縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.3.3)。圖5.3.3鋼筋綁扎接頭連接區段及接頭面積百分率注:圖中所示搭接接著同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根,當各鋼筋直徑相同時,接頭面積百分率為50%。同一連接區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:(1)對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%。(2)對柱類構件,不宜大于50%。(3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%;對其他構件,可根據實際情況放寬。(4)縱向受力鋼筋綁軋搭接接頭的最小搭接長度應符合第5.3.5條的要求。第5.3.4條?在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合下列規定:(1)箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。(2)受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm。(3)受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm。(4)當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋,其間距宜為50mm。第5.3.5條?縱向受力鋼筋的最小搭接長度一.當縱向受拉鋼筋的綁軋搭接接頭面積百分率不大于25%時,其最小搭接長度應符合表5.3.5的規定。縱向受力鋼筋的最小搭接長度表5.3.5鋼?筋?類?型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級-55d40d35d注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。二.當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%時,其最小搭接長度應按表5.3.5中的數值乘以系數1.2取用;當接頭面積百分率大于50%時,應按表5.3.5中的數值乘以系數1.35取用。三.當符合下列條件時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據以上兩條確定后,按下列規定進行修正:(1)當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時,其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用。(2)對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋,其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用。(3)當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工),其最小搭接長度應按相應數值系數乘以系數1.1取用。(4)對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋,其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用。(5)當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時,其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用。(6)對有抗震設防要求的結構構件,其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用;對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。四.縱向受力鋼筋搭接時,其最小搭接長度應根據上述第一至二條的規定確定相應數值后,乘以系數0.7取用。在任何情況下,受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。6?鋼筋綁扎與安裝第6.0.1條鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。第6.0.2條?鋼筋綁扎與安裝前應做好下列準備工作:一.劃出鋼筋位置線平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線;柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點;梁的箍筋,則在架立筋上劃點;基礎的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置,應根據鋼筋規格按有關接頭位置、數量的規定,使其錯開,在模板上劃線。二.綁扎形式復雜的結構部位時,應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難。三.準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度,應等于保護層厚度。墊塊的尺寸:當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm,大于20mm時為50mm×50mm,當在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲。塑料卡的形狀一般有兩種:即塑料墊塊和塑料環圈。塑料墊塊用于水平構件(如梁、板),塑料環圈用于垂直構件(如柱、墻)。第6.0.3條?鋼筋的綁扎應符合下列規定:一.鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。二.板和墻的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。三.梁和柱的箍筋,除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋垂直設置箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置。四.在柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩形柱應為45°角,對多邊形柱應為模板內角的平分角;對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直;中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直;當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤平面與模板面的夾角不得小于?15°。五.板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁的鋼筋在上。六.框架節點處,鋼筋穿插十分稠密,應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。七.梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系:當梁的高度較小時,梁的鋼筋架在梁頂上綁扎,然后再落位;當梁的高度較大(≥1m)時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側或一側模后裝。八.梁、板鋼筋綁扎時,應防止水、電管線,將鋼筋抬起或壓下。第6.0.4條?扎根據鋼筋的直徑、間距、均勻、適量、可靠的墊好混凝土保護層砂漿墊塊和塑料墊塊(環圈);當梁中配在兩排鋼筋時,可采用短鋼筋作為墊筋在下排鋼筋上。受力鋼筋保護層厚度應符合設計要求;當設計無具體要求時,不應小于受力鋼筋直徑,并應符合表6.0.4的規定。鋼筋的混凝土保護層厚度(mm)?表6.0.4環境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25-C30高于C30室內正常環境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內高濕度環境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎35無墊層70注:1.鋼筋混凝土受彎構件,鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm;2.梁、板、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm;梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。第6.0.5條?梁類和板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的點合格率應達到90%及以上,且不得有超過其厚度數值1.5倍的尺寸偏差。第6.0.6條?對受拉鋼筋焊接網的最小錨固長度和鋼筋焊接網搭接接頭不同受力方向的最小搭接長度應符合設計要求或現行國家標準《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》(JGJ/T114-97)的有關規定。第6.0.7條?必須嚴格控制梁、板、懸挑構件上部縱向受力鋼筋位置正確,澆筑混凝土時,應有專人負責看鋼筋,有松脫或位移的及時糾正,以免影響構件承載能力和抗裂性能。第6.0.8條?基礎內的柱子插筋,其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑,以便連接。下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式箍筋將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。第6.0.9條?鋼筋骨架吊裝入模時,應力求平整,鋼筋骨架用“扁擔”起吊,吊點應根據骨架外形預先確定,骨架鋼筋各交叉點應綁扎牢固,必要時焊接牢固;綁扎和焊接的鋼筋的鋼筋網和鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊。第6.0.10條植筋所采用的鋼筋膠粘劑、鉆孔直徑與深度均應符合設計要求或征得設計同意方可施工。第6.0.11條植筋施工過程:鉆孔、清孔、填膠粘劑、植筋和凝膠,其施工方法如下:一.鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時,孔洞間距與孔深度應滿足設計要求。二.清孔時,先用吹氣泵清除孔洞內粉塵等,再用清孔刷清孔,要經多次吹刷完成。同時,不能用水沖洗,以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。三.使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內,注意勿將空氣封入孔內。四.按順時針方法把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中,直至插入孔底,膠粘劑溢出。五.?將鋼筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝膠的化學反應時間一般為15min,固化時間一般為1h。
篇3:住宅建筑上部結構鋼筋工程施工方法
小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法
鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內,按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業,操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前,先熟悉圖紙,檢查模板、墻體等上道工序的質量標準,按照預算好的鋼筋配料單,檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求,必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲,電焊用電焊條等有無準備好。
1、質量控制要點
1)確保合格鋼材和焊件進入下道工序;
2)焊工(電焊)持證上崗;
3)做好鋼筋工程的隱蔽驗收。
2、鋼筋工程的質量要求
a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證,同時,還需做母材物理性能試驗,合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷,鐵銹等污物,應在使用前清理干凈。
b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時,應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。
c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗,每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗,其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。
d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度,均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換,必須辦理正式手續,經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。
3、框架柱鋼筋綁扎:
(1)工藝流程:
套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。
(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。
(3)畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。
(4)柱箍筋綁扎
a.按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎。
b.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。
c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。
d.根據抗震要求,柱箍筋端頭應彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。
e.柱上下兩端箍筋應加密,加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求,如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住主筋。
f.柱筋保護層厚度應符合規范要求,主筋外皮為25毫米,墊塊應綁在柱筋外皮上,間距一般為1000毫米,或用塑料卡卡在外豎筋上,以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。
柱子主筋位移的預防措施
Ⅰ、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確,并加以校正。
Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直,且要有足夠的箍筋,保持鋼筋骨架本身不變形,底端定位應牢固,必要時可焊在底筋上。
Ⅲ、為保證主筋保護層厚度,主筋外側應加設砼墊塊(用予留在墊塊中的鐵線扎牢)。
Ⅳ、為防止澆灌柱子砼時主筋位移,在柱模板上口,用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋,或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋,用以保持鋼筋與模板的相對位置,如柱截面較大,鋼筋多時,可適當增加撐筋。
4、梁鋼筋綁扎:
(1)工藝流程:
模內綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。
模外綁扎(先在梁板上口綁扎成型后再入模內):
畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。
(2)在梁板上畫箍筋間距,擺放箍筋。
(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主此梁的架筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。
(4)框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求,框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。
(5)綁梁上部縱筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。
(6)箍在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d。
(7)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區長度均要符合設計要求。
(8)在主、次梁受力筋下均應墊墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層之間,鋼筋排距應符合設計要求。
(9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋采用綁扎接頭,搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接(要求A級接頭)。
5、板鋼筋綁扎:
(1)工藝流程:
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
(2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。
(3)按劃好間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
(4)在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,后擺放板鋼筋。
(5)綁扎板筋時,一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。
(6)在鋼筋的下面墊好墊塊,間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
(7)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。
(8)在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶鋼筋,再擺放板鋼筋。
(9)本工程施工時應預留孔洞,當受力鋼筋遇
孔洞時,將其繞過孔洞邊,不得切斷。孔洞較大時按圖紙設計要求。
6、質量通病的防治措施
1)鋼筋材質符合要求,表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確,制作正確。
2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行,并按規定抽樣進行試驗。
3)樓板的負筋綁扎要滿扣,要求一順扣一反扣綁扎,全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉,綁完后要加墊保護層,負筋上不得踩踏和堆放材料,澆混凝土時派專人看管,保證負筋位置準確。