管道技術(shù)崗位職責(zé)

職責(zé)描述:

1、整體統(tǒng)籌管理部門(mén)各項(xiàng)工作,負(fù)責(zé)管道完整性相關(guān)項(xiàng)目管理工作

2、負(fù)責(zé)管道完整性相關(guān)技術(shù)的成果引進(jìn)、技術(shù)推廣

3、負(fù)責(zé)組織和參與業(yè)內(nèi)專(zhuān)家對(duì)接,整合業(yè)內(nèi)專(zhuān)家資源

4、負(fù)責(zé)組織和參與廠家交流合作,與專(zhuān)業(yè)廠家建立合作關(guān)系,具備專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)服務(wù)能力

5、負(fù)責(zé)市場(chǎng)開(kāi)拓工作,集團(tuán)內(nèi)外部協(xié)調(diào)工作。

6、負(fù)責(zé)管道相關(guān)技術(shù)(管道檢測(cè)、管道修復(fù)、自動(dòng)焊接、管道維搶修等)可行性方案調(diào)研、分析及相關(guān)人才、技術(shù)團(tuán)隊(duì)的引進(jìn),負(fù)責(zé)完成管道技術(shù)相關(guān)業(yè)務(wù)公司的孵化工作。

任職要求:

1、從事管道監(jiān)測(cè)、檢測(cè)、檢驗(yàn)等管道完整性管理工作,5年及以上工作經(jīng)驗(yàn)

2、熟悉油氣管道運(yùn)輸流程、具有管道技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目的管理能力

3、具有良好的人際關(guān)系和構(gòu)通技巧

4、具有良好的敬業(yè)精神和職業(yè)操守

管道技術(shù)崗位

篇2:燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)定

1?總則1.1為規(guī)范統(tǒng)一公司燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收工作,積極采用先進(jìn)技術(shù)、工藝、材料及設(shè)備,提高工程質(zhì)量,確保安全供氣,制定本規(guī)定。1.2?本規(guī)定適用于我公司新建、改建及擴(kuò)建的鋼管、鋼骨架復(fù)合管、聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ碳暗厣先細(xì)夤艿拦こ?。凡本?guī)定未作具體要求的,均按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范條文執(zhí)行。1.3埋地燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為0.4MPa,液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa;為滿(mǎn)足天然氣調(diào)壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調(diào)壓器應(yīng)選用滿(mǎn)足液化石油氣及天然氣的雙用調(diào)壓器;地上上升立管總閥后至用戶(hù)調(diào)壓器前為中壓B級(jí)管道,設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa,液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa;用戶(hù)調(diào)壓器后為低壓管道,液化石油氣運(yùn)行壓力為2800Pa,天然氣運(yùn)行壓力為2000Pa。2?無(wú)縫鋼管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)為《流體輸送用熱軋無(wú)縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號(hào)為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以?xún)?nèi)不可避免的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。2.3管子與管子之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后的48小時(shí)內(nèi)完成,其施工與檢驗(yàn)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書(shū),否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn),其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.5管道防腐的施工、驗(yàn)收以及防腐層破損點(diǎn)的修補(bǔ)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。?2.6埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)設(shè)置犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng),其設(shè)計(jì)與施工可參照《犧牲陽(yáng)極設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收操作規(guī)程》、《燃?xì)夤艿罓奚?yáng)極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)與維護(hù)規(guī)范》以及燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《陽(yáng)極測(cè)試樁安裝圖》執(zhí)行。2.6.1陽(yáng)極電纜與管道采用鋁熱焊接技術(shù)連接,連接點(diǎn)應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷。2.6.2?陽(yáng)極選用類(lèi)型及鋼管保護(hù)距離可參照下表執(zhí)行:管徑(mm)選用鎂陽(yáng)極保護(hù)距離(m)保護(hù)年限(年)保護(hù)電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進(jìn)行陰極保護(hù)的鋼管連接時(shí),連接處應(yīng)安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應(yīng)采用預(yù)制防腐;與管道的對(duì)接焊縫采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應(yīng)使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時(shí),應(yīng)采用無(wú)縫鋼管;無(wú)縫鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,防腐層伸出套管上端的長(zhǎng)度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護(hù),套管長(zhǎng)度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實(shí),套管上端50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。燃?xì)夤芘c套管的規(guī)格如下:?燃?xì)夤?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門(mén)安裝2.9.1?閥門(mén)安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn);2.9.2?兩閥門(mén)之間須設(shè)置放散管。閥門(mén)及放散管的安裝應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ涕y門(mén)安裝通用圖執(zhí)行。2.10?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)數(shù)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí),宜側(cè)重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃。DN100以上且工程長(zhǎng)度超過(guò)100m的管道應(yīng)采用清管球分段清掃,分段清掃長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m,其施工可參照《燃?xì)怃摴芡ㄇ蚯鍜卟僮骷夹g(shù)規(guī)程》執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復(fù)分段吹掃,以吹出的氣流無(wú)鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無(wú)變形為合格。2.12.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無(wú)泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專(zhuān)用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、陽(yáng)極棒埋設(shè)點(diǎn)處、絕緣連接件處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車(chē)行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按通用圖設(shè)置,且要求高出周?chē)孛?00mm。2.14?防腐質(zhì)量檢測(cè)管道應(yīng)進(jìn)行防腐檢測(cè),檢測(cè)項(xiàng)目包括:(1)管道路由坐標(biāo)及埋深檢測(cè);(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測(cè);(3)管道沿線雜散電流干擾檢測(cè);(4)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)狀況檢測(cè);(5)管道防腐層絕緣性能檢測(cè);(6)管道防腐層缺陷檢測(cè)。各項(xiàng)檢測(cè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用預(yù)制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復(fù)合管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1管徑DN150以上的埋地燃?xì)夤艿缿?yīng)選用燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼骨架復(fù)合管),質(zhì)量應(yīng)符合CJ/T125-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》和CJ/T126-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》標(biāo)準(zhǔn)要求;產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長(zhǎng)度小于200m的市政管道,宜采用無(wú)縫鋼管。3.3?鋼骨架復(fù)合管管道連接應(yīng)采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復(fù)合管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接,施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對(duì)焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行鋼骨架復(fù)合管的電熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無(wú)縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復(fù)合管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對(duì)接焊接時(shí)不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的鋼骨架復(fù)合管應(yīng)設(shè)專(zhuān)用管架等措施避免鋼骨架復(fù)合管體及外表面損傷。3.5?閥門(mén)安裝3.5.1?閥門(mén)安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.5.2?兩閥門(mén)之間須設(shè)置放散管。閥門(mén)及放散管安裝應(yīng)參照閥門(mén)安裝通用圖執(zhí)行。3.6?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)3.6.1?鋼骨架復(fù)合管電熱熔對(duì)接時(shí),應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn),做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動(dòng)打印記錄、焊工編號(hào)、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對(duì)接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對(duì)接焊縫總數(shù)的10%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長(zhǎng)度超過(guò)200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時(shí)采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過(guò)40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過(guò)濾器。以吹出的氣流無(wú)污物為合格。3.7.2?所有閥門(mén)應(yīng)在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無(wú)變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無(wú)泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專(zhuān)用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長(zhǎng)度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。3.9.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車(chē)行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周?chē)孛?00mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1?管徑DN150及以下的埋地管道應(yīng)采用燃?xì)庥镁垡蚁┕躍DR11系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。聚乙烯管材應(yīng)按國(guó)家有關(guān)聚乙烯管材及管件檢測(cè)的規(guī)定送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測(cè)。4.2?庭院管應(yīng)采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長(zhǎng)度小于200m的市政管道,宜采用無(wú)縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應(yīng)采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動(dòng)熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對(duì)焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無(wú)縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對(duì)接焊接時(shí)不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯管應(yīng)設(shè)專(zhuān)用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無(wú)縫鋼管做套管)內(nèi);鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼制端的對(duì)焊連接,待焊口冷卻后再進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內(nèi)的鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實(shí),套管端面50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。具體應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《PE管出地面施工大樣圖》執(zhí)行。4.6?閥門(mén)安裝4.6.1?閥門(mén)安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.6.2?兩閥門(mén)之間須設(shè)置放散管。閥門(mén)及放散管安裝應(yīng)參照閥門(mén)安裝通用圖執(zhí)行。4.7?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對(duì)接時(shí),應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn),做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動(dòng)打印記錄、焊工編號(hào)、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對(duì)接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對(duì)接焊縫總數(shù)的10%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。檢查內(nèi)容及方法可參照《PE管全自動(dòng)熱熔對(duì)接技術(shù)指引》執(zhí)行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長(zhǎng)度超過(guò)200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時(shí)采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過(guò)40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過(guò)濾器。以吹出的氣流無(wú)污物為合格。4.8.2?所有閥門(mén)應(yīng)在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無(wú)變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無(wú)泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專(zhuān)用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長(zhǎng)度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。4.10.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車(chē)行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周?chē)孛?00mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃?xì)夤艿拦こ?.1?地上中壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采用外鍍鋅鋼管或無(wú)縫鋼管,低壓燃?xì)夤艿揽刹捎脴?biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管應(yīng)按國(guó)家有關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測(cè)。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092的有關(guān)要求。5.2?中壓管道除必要的設(shè)備連接外,均應(yīng)采用焊接連接。焊接前應(yīng)將焊口兩端30mm范圍內(nèi)的外鍍鋅層除去。對(duì)焊時(shí)兩端管子的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊條選用牌號(hào)為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進(jìn)戶(hù)管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開(kāi)孔焊接,開(kāi)孔處應(yīng)盡量避開(kāi)外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規(guī)格的管道不得直接在主管上開(kāi)孔,必須采用機(jī)制管件對(duì)焊連接。5.4?1/2"進(jìn)戶(hù)管入戶(hù)煨彎的部位應(yīng)采用外鍍鋅無(wú)縫鋼管,外鍍鋅無(wú)縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無(wú)縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.4.2?外鍍鋅無(wú)縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風(fēng))冷卻。其規(guī)格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質(zhì)等應(yīng)符合《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網(wǎng)保護(hù)范圍內(nèi),且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網(wǎng)跨接一次。當(dāng)兩平行管道間距小于100mm時(shí),用Ф10圓鋼做跨接,跨接點(diǎn)間距不得大于30m;當(dāng)兩交叉管道間距小于100mm時(shí),其交叉處應(yīng)跨接。對(duì)一、二類(lèi)防雷建筑物沿外墻架設(shè)未接至天面的立管均應(yīng)與避雷網(wǎng)相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應(yīng)設(shè)支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支架。沿建筑物外墻的立管每層設(shè)一角鋼支架;進(jìn)戶(hù)管、室內(nèi)管每隔2m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一抱箍;流量表兩側(cè)、旋塞前應(yīng)設(shè)抱箍。支架、抱箍均應(yīng)鍍鋅防腐。5.7?當(dāng)引入管為鋼管時(shí),其上升立管法蘭短管下端的法蘭應(yīng)為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設(shè)法蘭短管,長(zhǎng)度應(yīng)為500mm;樓棟總閥上下兩端應(yīng)設(shè)1"放散管及球閥。具體做法參照燃?xì)夤艿拦こ躺仙⒐荛y門(mén)箱通用圖執(zhí)行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內(nèi)管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS5255;BS4514)管做套管保護(hù)。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應(yīng)與墻平齊,熱收縮套應(yīng)與已裝修內(nèi)墻平齊,比毛坯內(nèi)墻長(zhǎng)10mm,比外墻長(zhǎng)20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應(yīng)高出樓板50mm及80mm。燃?xì)夤堋崾湛s套、UPVC套管規(guī)格如下:燃?xì)夤軣崾湛s套UPVC?燃?xì)夤?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(mén)(除天面及下降立管放散閥外)均應(yīng)設(shè)閥門(mén)保護(hù)箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無(wú)縫鋼管焊接前需用有機(jī)溶劑對(duì)其外表面的油污進(jìn)行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機(jī)制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級(jí)并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內(nèi)管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標(biāo)有“燃?xì)狻钡臉?biāo)志牌。其它部位管道可根據(jù)建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協(xié)調(diào)的調(diào)和漆,但均應(yīng)設(shè)置黃色警示環(huán)。5.14?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn),對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)數(shù)量與部位由質(zhì)檢、監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應(yīng)分段反復(fù)進(jìn)行吹掃,吹掃前把調(diào)壓器、流量表斷開(kāi),以吹出的氣流無(wú)鐵銹,無(wú)污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.3MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無(wú)變形為合格。5.16.2?氣密性試驗(yàn):中壓管道試驗(yàn)壓力為0.1MPa。試驗(yàn)開(kāi)始前應(yīng)將調(diào)壓器前閥門(mén)打開(kāi),達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度,壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數(shù)不下降,對(duì)調(diào)壓器連接部位用肥皂水涂刷,無(wú)泄漏為合格。低壓管道試驗(yàn)壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無(wú)泄漏后穩(wěn)壓10分鐘,用U型水柱壓力計(jì)觀察,壓力計(jì)讀數(shù)不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質(zhì)溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據(jù)不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規(guī)格的內(nèi)帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合下表1的規(guī)定。項(xiàng)目名稱(chēng)防腐膠粘帶(內(nèi)帶)保護(hù)膠粘帶(外帶)測(cè)試方法顏色黑黑或白色目測(cè)厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強(qiáng)度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長(zhǎng)率(%)≥400≥400GB1010剝離強(qiáng)度(N/cm)對(duì)有底漆的不銹鋼≥15GB2792對(duì)背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強(qiáng)度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(yàn)(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗(yàn)是指試樣在100℃條件下,經(jīng)2400h熱老化后,測(cè)得基膜拉伸長(zhǎng)度、基膜斷裂長(zhǎng)率,剝離強(qiáng)度的變化率。2.2底漆應(yīng)采用橡膠合成樹(shù)脂材料制造,底漆與膠粘帶應(yīng)有較好的相容性,其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2底漆性能項(xiàng)目名稱(chēng)指標(biāo)測(cè)試方法固體含量(%)表干時(shí)間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí),須對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其性能指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。3、防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)聚乙烯膠粘帶防腐層的等級(jí)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表3的要求。對(duì)于特殊環(huán)境、特殊地段,可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。表3防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)防腐?層?結(jié)?構(gòu)總厚度(mm)普通級(jí)一層底漆—一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強(qiáng)級(jí)一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強(qiáng)級(jí)一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時(shí),搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時(shí),搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時(shí),搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認(rèn)真處理,采用噴射除銹,表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)或Sa3級(jí)。4.2涂底漆的規(guī)定底漆涂刷前,應(yīng)在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí),應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑,調(diào)到合適的稠度。調(diào)制時(shí)注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當(dāng)大氣相對(duì)濕度大于75%或在有風(fēng)沙的天氣時(shí)不宜施工。4.3.2使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手工機(jī)具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長(zhǎng)度不少于1/4管周長(zhǎng),且不少于100mm。纏繞時(shí),各圈間應(yīng)平行,不得扭曲皺折,帶端應(yīng)壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預(yù)制纏帶。工廠預(yù)制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時(shí)管端應(yīng)預(yù)留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應(yīng)按防腐等級(jí)作出明顯標(biāo)記(普通級(jí):紅。加強(qiáng)級(jí):綠。特加強(qiáng)級(jí):蘭),標(biāo)記包括鋼管規(guī)格及質(zhì)量檢查標(biāo)志。4.3.4纏繞異型管件時(shí),應(yīng)選用專(zhuān)用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時(shí),應(yīng)先用相應(yīng)寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機(jī)械化連續(xù)施工時(shí),在管溝旁纏好內(nèi)外纏帶的鋼管應(yīng)直接下溝。不能及時(shí)下溝時(shí),必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時(shí),應(yīng)用尼龍等吊具。嚴(yán)禁損傷防腐層。管道下溝時(shí),應(yīng)防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴(yán)禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過(guò)管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補(bǔ)傷修補(bǔ)時(shí),應(yīng)先修整損傷部位,涂上底漆。使用專(zhuān)用膠粘帶時(shí),應(yīng)采用貼補(bǔ)法修補(bǔ);使用與原管體相同的膠粘帶時(shí),應(yīng)采用纏繞法修補(bǔ)。4.6補(bǔ)口4.6.1補(bǔ)口時(shí),應(yīng)除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區(qū)的焊瘤,毛刺和其他污物,補(bǔ)口處應(yīng)干燥。鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時(shí)不可粘上泥土,內(nèi)帶與外帶嚴(yán)禁用錯(cuò),補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內(nèi)、外帶的氣體揮發(fā)較快,有時(shí)纏繞后裂開(kāi),影響防腐絕緣,應(yīng)在全部檢驗(yàn)合格后,立即回填土。5、防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應(yīng)平整,搭接均勻,無(wú)皺褶,無(wú)凸起,無(wú)破損,無(wú)開(kāi)裂。5.2厚度。用測(cè)厚儀測(cè)量,厚度值應(yīng)符合表3的要求。5.3粘結(jié)力(剝離強(qiáng)度)。用刀沿環(huán)向劃開(kāi)10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開(kāi)。拉開(kāi)速度應(yīng)不大于300mm/min,剝離強(qiáng)度應(yīng)大于15N/cm。該測(cè)試應(yīng)在纏好膠粘帶2h以后進(jìn)行。每千米防腐管線應(yīng)測(cè)試3處,補(bǔ)口處的抽查數(shù)量為1%,若有一個(gè)不合格,應(yīng)加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測(cè)漏,對(duì)管道進(jìn)行全線檢查,檢漏探頭移動(dòng)速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定:(1)當(dāng)TC

篇3:油氣輸送管道鐵路交匯工程技術(shù)規(guī)定

第一章總則

第一條?為統(tǒng)一油氣輸送管道(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“管道”)與鐵路相互交叉、并行工程的技術(shù)和管理要求,保障管道和鐵路設(shè)施的安全,依據(jù)《中華人民共和國(guó)石油天然氣管道保護(hù)法》、《中華人民共和國(guó)鐵路法》和《鐵路安全管理?xiàng)l例》,制定本規(guī)定。

第二條?本規(guī)定適用于管道與鐵路相互交叉、并行的工程(以下統(tǒng)稱(chēng)“交匯工程”)。油、氣田集輸管道與鐵路相互交叉、并行,其條件相近時(shí)可參照?qǐng)?zhí)行。

第三條?管道與鐵路交匯時(shí)應(yīng)遵循以下原則:

1.安全第一、預(yù)防為主。交匯工程應(yīng)確保鐵路運(yùn)輸安全和管道運(yùn)行安全,特別是高速鐵路、城際鐵路等旅客列車(chē)的運(yùn)輸安全。

2.后建服從先建,盡量減少對(duì)既有設(shè)施的改建。

3.綜合考慮鐵路和管道行業(yè)規(guī)劃。

4.保護(hù)環(huán)境,節(jié)約資源,經(jīng)濟(jì)合理。

5.平等協(xié)商、互相支持。

第四條?交匯工程除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定外,尚應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第二章管道與鐵路交叉

第五條?管道與鐵路交叉位置選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.管道不應(yīng)在既有鐵路的無(wú)砟軌道路基地段穿越,特殊條件下穿越時(shí)應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì),滿(mǎn)足路基沉降的限制指標(biāo)。

2.管道和鐵路不應(yīng)在旅客車(chē)站、編組站兩端咽喉區(qū)范圍內(nèi)交叉,不應(yīng)在牽引變電所、動(dòng)車(chē)段(所)、機(jī)務(wù)段(所)、車(chē)輛段(所)圍墻內(nèi)交叉。

3.管道和鐵路不宜在其他鐵路站場(chǎng)、道口等建筑物和設(shè)備處交叉,不宜在設(shè)計(jì)時(shí)速200公里及以上鐵路及動(dòng)車(chē)組走行線的有砟軌道路基地段、各類(lèi)過(guò)渡段、鐵路橋跨越河流主河道區(qū)段交叉。確需交叉時(shí),管道和鐵路設(shè)備應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。

4.管道宜選擇在鐵路橋梁、預(yù)留管道涵洞等既有設(shè)施處穿越,盡量減少在路基地段直接穿越。

第六條?管道與鐵路交叉宜采用垂直交叉或大角度斜交,交叉角度不宜小于30°。

當(dāng)鐵路橋梁與管道交叉條件受限時(shí),在采取安全措施的情況下交叉角度可小于30°。

當(dāng)管道采用頂進(jìn)套管、頂進(jìn)防護(hù)涵穿越既有鐵路路基時(shí),交叉角度不宜小于45°。

第七條?當(dāng)管道穿越鐵路有砟軌道路基地段時(shí),可采用頂進(jìn)套管、頂進(jìn)防護(hù)涵、定向鉆、隧道等方式。

管道不應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)速200公里及以上鐵路有砟軌道路基地段采用定向鉆方式穿越。

第八條?管道采用頂進(jìn)套管穿越既有鐵路路基時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.套管邊緣距電氣化鐵路接觸網(wǎng)立柱、信號(hào)機(jī)等支柱基礎(chǔ)邊緣的水平距離不得小于3m。

2.套管頂部外緣距自然地面的垂直距離不應(yīng)小于2m。套管不宜在鐵路路基基床厚度內(nèi)穿越;困難條件下套管穿越鐵路路基基床時(shí),套管頂部外緣距路肩不應(yīng)小于2m。

3.套管伸出路堤坡腳護(hù)道不應(yīng)小于2m、伸出路塹塹頂不應(yīng)小于5m,并距離路堤排水溝、路塹塹頂天溝和線路防護(hù)柵欄外側(cè)不應(yīng)小于1m。

4.套管宜采用《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640規(guī)定的III級(jí)管,并滿(mǎn)足鐵路橋涵相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

5.頂進(jìn)套管穿越鐵路施工時(shí),套管外空間不允許超挖,穿越完成后應(yīng)對(duì)套管外部低壓注水泥漿加固,保持鐵路路基的穩(wěn)定狀態(tài)。

6.頂進(jìn)套管穿越鐵路應(yīng)采用填充套管方式,填充物可采用砂或泥漿等材料,不需設(shè)置兩側(cè)封堵和檢測(cè)管。

7.頂管穿越工程不得影響鐵路排水設(shè)施的正常使用。

第九條?管道采用頂進(jìn)防護(hù)涵穿越鐵路路基時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.防護(hù)涵孔徑應(yīng)根據(jù)輸送管道直徑、數(shù)量及布置方式確定。涵洞內(nèi)宜保留寬度不小于1m的驗(yàn)收通道,管道與管道間、管道與邊墻間、管頂與涵洞頂板間的間距不宜小于0.5m,涵洞內(nèi)凈空高度不宜小于1.8m。特殊條件下,涵洞尺寸可由雙方協(xié)商確定。

2.主體結(jié)構(gòu)應(yīng)伸出鐵路路基邊坡與涵洞頂交線外不小于2m,并不得影響鐵路排水設(shè)施的正常使用。

3.結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、穩(wěn)定性、耐久性及埋置深度要求,應(yīng)符合鐵路相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。

4.防護(hù)涵宜采用填充方式,填充后不設(shè)檢查井。涵洞內(nèi)空間未填充時(shí)應(yīng)在涵洞兩端設(shè)檢查井,檢查井應(yīng)有封閉設(shè)施。

第十條?管道采用定向鉆穿越鐵路應(yīng)考慮管徑、地質(zhì)條件、埋深等因素,經(jīng)檢算滿(mǎn)足鐵路線路設(shè)施穩(wěn)定時(shí)方可采用,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.當(dāng)定向鉆穿越路基時(shí),入土點(diǎn)和出土點(diǎn)應(yīng)位于鐵路線路安全保護(hù)區(qū)以外不小于5m,路肩處管頂距原自然地面的距離不應(yīng)小于10m,且應(yīng)在路基加固處理層以下。

2.當(dāng)定向鉆穿越鐵路橋梁陸地段時(shí),管道外緣距橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)外緣的水平凈距不應(yīng)小于5m,最小埋深不應(yīng)小于5m,且不影響橋梁結(jié)構(gòu)使用安全。

3.對(duì)廢棄后的定向鉆穿越鐵路管道,管道運(yùn)營(yíng)企業(yè)應(yīng)及時(shí)采用混凝土、砂漿等材料填充密實(shí)。

第十一條?鐵路不宜跨越既有管道定向鉆穿越段,必須跨越時(shí),應(yīng)探明管道的位置與深度。當(dāng)采用橋梁跨越時(shí),橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)外緣與管道外緣的水平凈距不應(yīng)小于5m,且不影響管道安全。

第十二條?管道不應(yīng)跨越設(shè)計(jì)時(shí)速200公里及以上的鐵路、動(dòng)車(chē)走行線及城際鐵路。管道不宜在其他鐵路上方跨越,確需跨越時(shí),管道應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施,并應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:

1.管道跨越結(jié)構(gòu)底面至鐵路軌頂面距離不應(yīng)小于12.5m,且距離接觸網(wǎng)帶電體的距離不應(yīng)小于4.0m,其支承結(jié)構(gòu)的耐火等級(jí)應(yīng)為一級(jí)。

2.跨越段管道壁厚應(yīng)按《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50459的規(guī)定選取。

3.跨距不應(yīng)小于鐵路的用地界?？缭椒秶鷥?nèi)不應(yīng)設(shè)置法蘭、閥門(mén)等管道部件。

第十三條?管道穿越既有鐵路橋梁或鐵路橋梁跨越既有管道時(shí),鐵路橋梁(非跨主河道區(qū)段)下方管道可直接埋設(shè)通過(guò),并應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:

1.管頂在橋梁下方埋深不宜小于1.2m,管道上方應(yīng)埋設(shè)鋼筋混凝土板。鋼筋混凝土板的寬度應(yīng)大于管道外徑1.0m,板厚不得小于100mm,板底面距管頂間距不宜小于0.5m,板的埋設(shè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鐵路線路安全保護(hù)區(qū)范圍。鋼筋混凝土板上方應(yīng)埋設(shè)聚乙烯警示帶;穿越段的起始點(diǎn)以及中間每隔10m處應(yīng)設(shè)置地面穿越標(biāo)識(shí)。

2.鐵路橋梁底面至自然地面的凈空高度不應(yīng)小于2.0m。

3.管道與鐵路橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)邊緣的水平凈距不宜小于3m。施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)既有橋梁墩臺(tái)或管道設(shè)施采取防護(hù)措施,確保管道與橋梁的安全。

第十四條?管道和鐵路隧道不應(yīng)在隧道洞門(mén)及洞口截水天溝范圍內(nèi)交叉。當(dāng)埋地管道或管道隧道與鐵路隧道洞身交叉時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.新建管道可在既有鐵路隧道洞身上方挖溝敷設(shè)。當(dāng)采取非爆破方式開(kāi)挖管溝時(shí),管溝底部與鐵路隧道結(jié)構(gòu)頂部外緣的垂直間距不應(yīng)小于10m,輸油管道在鐵路隧道洞身及其兩側(cè)各不小于20m范圍應(yīng)采取可靠的防滲措施。當(dāng)采取控制爆破手段開(kāi)挖管溝時(shí),管底與鐵路隧道頂部的垂直凈距不應(yīng)小于20m,同時(shí)應(yīng)考慮圍巖條件、挖溝爆破規(guī)模及隧道結(jié)構(gòu)的安全性等因素。

2.管道除采用隧道結(jié)構(gòu)以外,不宜在鐵路隧道下方穿越。

3.管道隧道與鐵路隧道交叉時(shí),兩隧道垂直凈距不應(yīng)小于30m,且滿(mǎn)足不小于3~4倍鐵路隧道開(kāi)挖洞徑要求;兩隧道凈距小于50m地段,后建隧道的襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)。

4.新建鐵路隧道在埋地管道下方采用控制爆破開(kāi)挖時(shí),隧道頂部與埋地管道底部的垂直高度不應(yīng)小于20m,同時(shí)應(yīng)考慮鐵路隧道斷面大小、圍巖條件、地面沉降變形及管道結(jié)構(gòu)安全性等因素。

5.新建設(shè)施進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)應(yīng)采取保持圍巖穩(wěn)定的措施。既有設(shè)施的允許爆破振動(dòng)速率,應(yīng)根據(jù)既有隧道結(jié)構(gòu)類(lèi)型、結(jié)構(gòu)狀態(tài)、爆破環(huán)境條件以及既有鐵路或管道運(yùn)輸性質(zhì)、軌道或鋼管類(lèi)型等綜合因素評(píng)估確定,爆破方案應(yīng)征得既有設(shè)施企業(yè)的同

意。

6.特殊地形情況下,采取工程措施并經(jīng)既有設(shè)施企業(yè)審批通過(guò)后,可將交叉凈距適當(dāng)減小。

第十五條?埋地管道和鐵路在軟土等特殊土質(zhì)、斜坡等特殊地段交叉時(shí),應(yīng)采取保證既有設(shè)施安全和穩(wěn)定性的特殊設(shè)計(jì)。

第十六條?管道穿越既有鐵路時(shí),鐵路方應(yīng)對(duì)穿越處鐵路設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)評(píng)價(jià)。鐵路兩側(cè)線路安全保護(hù)區(qū)外3米范圍內(nèi)為穿越段,管道方在穿越段應(yīng)按《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50423要求進(jìn)行壁厚設(shè)計(jì),采用加強(qiáng)級(jí)防腐涂層,對(duì)管道環(huán)向焊口采取100%超聲波和100%射線探傷檢測(cè)。管道方在施工期間應(yīng)遵守鐵路營(yíng)業(yè)線施工安全管理規(guī)定,保持鐵路線下基礎(chǔ)工程的穩(wěn)定,并采取保護(hù)措施。當(dāng)交叉處管道上存在鐵路雜散電流干擾時(shí)應(yīng)對(duì)管道采取排流措施。

第十七條?鐵路跨越既有管道時(shí),管道方應(yīng)對(duì)跨越管段進(jìn)行完整性評(píng)價(jià)。鐵路跨越段應(yīng)設(shè)置保護(hù)涵或橋梁,并應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的管道采取防護(hù)措施。鐵路方在施工期間應(yīng)保持管道原有的受力狀態(tài)及管道周?chē)馏w和邊坡的穩(wěn)定。鐵路施工便道及維修通道跨越既有管道時(shí),應(yīng)對(duì)管道采取保護(hù)措施。當(dāng)交叉處管道上存在鐵路雜散電流干擾時(shí)應(yīng)對(duì)管道采取排流措施。

第三章管道與鐵路并行

第十八條?管道與鐵路并行布置時(shí),應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足下列要求:

1.管道距鐵路用地界的凈距不應(yīng)小于3m。

2.埋地管道距鄰近鐵路線路軌道中心線的凈距不應(yīng)小于25m。

3.地上管道與鄰近鐵路線路軌道中心線的水平凈距不應(yīng)小于50m。

第十九條?電氣化鐵路與管道并行間距在100m以?xún)?nèi)、并行長(zhǎng)度在1000m以上時(shí),在建設(shè)期間應(yīng)預(yù)設(shè)必要的排流措施,鐵路運(yùn)行初期應(yīng)按《埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50698對(duì)排流效果進(jìn)行檢測(cè)、復(fù)核。

第二十條?管道穿(跨)越河流段與上下游鐵路橋梁之間的距離應(yīng)符合《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50423和《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50459的規(guī)定。

第二十一條?管道專(zhuān)用隧道與鐵路隧道并行時(shí),兩相鄰隧道的凈距應(yīng)符合表1規(guī)定:

表1兩隧道間的最小凈距(m)

圍巖等級(jí)I

II—III

IV

V

VI

凈距(1.5~2.0)B(2.0~2.5)B(2.5~3.0)B(3.0~5.0)B>5.0B

注:B為管道隧道或鐵路隧道開(kāi)挖寬度中的較大值(m)。

第二十二條?鐵路與管道站場(chǎng)設(shè)施的最小距離,應(yīng)按《石油天然氣工程防火設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50183執(zhí)行。

油氣管道閥室圍墻距鐵路用地界不應(yīng)小于3m。閥室設(shè)置放空立管時(shí),放空管管口應(yīng)高出周?chē)?5m范圍內(nèi)的鐵路設(shè)施及建(構(gòu))筑物2m以上。

石油天然氣站場(chǎng)設(shè)置放空立管時(shí),其區(qū)域布置防火間距宜通過(guò)計(jì)算可燃?xì)怏w擴(kuò)散范圍確定,擴(kuò)散區(qū)邊界空氣中可燃?xì)怏w濃度不應(yīng)超過(guò)其爆炸下限的50%,且放空管應(yīng)高出10m范圍內(nèi)的鐵路設(shè)施或建筑物頂2m以上。

第四章協(xié)商機(jī)制

第二十三條?管道企業(yè)與鐵路運(yùn)輸企業(yè)應(yīng)建立日常協(xié)商機(jī)制,協(xié)商解決工程建設(shè)與運(yùn)營(yíng)中有關(guān)事項(xiàng)。

第二十四條?遇特殊情況,管道與鐵路工程交匯無(wú)法滿(mǎn)足本規(guī)定相關(guān)要求時(shí),經(jīng)雙方協(xié)商、專(zhuān)家論證和安全評(píng)估后,可采取工程類(lèi)比或其他特殊處理措施。

第二十五條?在工程可行性研究階段,應(yīng)充分調(diào)研沿線鐵路、管道現(xiàn)狀分布及規(guī)劃情況,管道企業(yè)和鐵路運(yùn)輸企業(yè)應(yīng)積極配合對(duì)方,提供有關(guān)信息。

根據(jù)調(diào)研結(jié)果,提出新建工程與既有設(shè)施交匯關(guān)系的處理方案,并征求對(duì)方意見(jiàn);對(duì)方企業(yè)在接到征求意見(jiàn)函件后,應(yīng)于30日(工作日)內(nèi)書(shū)面回復(fù)。

第二十六條?當(dāng)管道和鐵路工程交匯時(shí),應(yīng)對(duì)既有設(shè)施的狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià),并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果提出設(shè)計(jì)方案。建設(shè)方應(yīng)在初步設(shè)計(jì)階段向?qū)Ψ狡髽I(yè)提交設(shè)計(jì)方案,并就建設(shè)項(xiàng)目概況、技術(shù)參數(shù)、交叉位置描述、擬定通過(guò)方案、并行間距等作出說(shuō)明。

在保證安全的前提下,管道與鐵路相互交叉應(yīng)優(yōu)先選用對(duì)既有設(shè)施擾動(dòng)小、施工便利、經(jīng)濟(jì)性好的技術(shù)方案。并應(yīng)在接到交叉設(shè)計(jì)方案后30日(工作日)內(nèi)回復(fù)書(shū)面意見(jiàn)。

當(dāng)管道與鐵路交匯段同為新建、改(擴(kuò))建工程時(shí),雙方企業(yè)應(yīng)按照確保安全、互相有利、節(jié)省投資和縮短工期的原則,合理選擇設(shè)計(jì)施工方案。

第二十七條?當(dāng)受地形、地物和周邊條件等限制,需要遷移交匯段既有設(shè)施時(shí),建設(shè)單位應(yīng)向產(chǎn)權(quán)單位提出書(shū)面請(qǐng)求,說(shuō)明遷移需求和理由。

產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)積極配合建設(shè)單位組織編制遷移方案,在接到遷移方案后30日(工作日)內(nèi)完成審查并出具處理意見(jiàn)。

第二十八條?在符合相關(guān)法律法規(guī)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文和本規(guī)定的條件下,為統(tǒng)一管道穿跨越既有鐵路工程或鐵路跨越既有管道工程的技術(shù)方案,雙方共同組織編制交叉穿跨越的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖,并編制概算定額,經(jīng)兩行業(yè)專(zhuān)家審查后,在建設(shè)項(xiàng)目中推廣使用,作為交匯工程設(shè)計(jì)和概算取費(fèi)的依據(jù)。

第二十九條?交匯工程施工由項(xiàng)目建設(shè)單位負(fù)責(zé)實(shí)施,對(duì)方企業(yè)配合。交匯工程竣工后,應(yīng)由雙方共同進(jìn)行工程驗(yàn)收,竣工資料由雙方存檔。

第三十條?交匯工程因施工需要在鐵路線路或管道保護(hù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行勘探、取土、棄土、堆料、設(shè)置臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)占用對(duì)方用地等活動(dòng),應(yīng)經(jīng)對(duì)方企業(yè)同意,采取保護(hù)措施,并接受對(duì)方企業(yè)的全過(guò)程安全監(jiān)管和監(jiān)督,工程施工結(jié)束后恢復(fù)原貌。

第三十一條?當(dāng)施工過(guò)程中確需在相關(guān)法律法規(guī)明確的鐵路或管道限制爆破區(qū)域內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),除應(yīng)遵循國(guó)家法律法規(guī)以及有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求外,建設(shè)單位應(yīng)提前將爆破方案提交對(duì)方企業(yè)審查,對(duì)方同意后方可實(shí)施。

第五章責(zé)任與義務(wù)

第三十二條?交匯工程施工中應(yīng)采取必要的安全措施,對(duì)既有工程及附屬設(shè)施實(shí)施良好的保護(hù)。

第三十三條?交匯處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志,以及其他必要的安全措施,確保運(yùn)營(yíng)安全。

第三十四條?對(duì)每一處交匯工程,雙方企業(yè)運(yùn)維單位應(yīng)建立聯(lián)系機(jī)制,對(duì)本方設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、檢修時(shí),應(yīng)保護(hù)對(duì)方設(shè)施,并做好相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案;當(dāng)巡檢、維護(hù)中發(fā)現(xiàn)對(duì)方設(shè)施存在異?，F(xiàn)象或安全隱患時(shí),應(yīng)及時(shí)通知對(duì)方。防洪期間,雙方企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)交匯段各自設(shè)施的防護(hù)。

第三十五條?當(dāng)交匯段出現(xiàn)緊急事故危及對(duì)方運(yùn)營(yíng)安全時(shí),應(yīng)立即通知對(duì)方,雙方采取有效措施,排除風(fēng)險(xiǎn)。

第三十六條?既有設(shè)施企業(yè)應(yīng)自行負(fù)擔(dān)交匯工程段既有設(shè)施的評(píng)估、檢測(cè)等相關(guān)費(fèi)用。交匯工程引起的鐵路和管道的運(yùn)營(yíng)損失費(fèi)等不得計(jì)列。

第三十七條?交匯工程設(shè)置的管道保護(hù)套管、混凝土蓋板等管道防護(hù)設(shè)施屬于管道企業(yè)資產(chǎn);交匯工程設(shè)置的鐵路橋梁和涵洞屬于鐵路企業(yè)資產(chǎn),上述設(shè)施驗(yàn)收合格后應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定移交有關(guān)單位管理、維護(hù)。

第六章?附則

第三十八條?本規(guī)定中相關(guān)術(shù)語(yǔ)定義如下:

“油氣輸送管道”是指連接油氣產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)及使用單位,用于長(zhǎng)距離輸送石油、天然氣商品介質(zhì)鋼制管道。其中石油包括原油、成品油;天然氣包括天然氣、煤層氣和煤制氣。不包括城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿篮蜔捰?、化工等企業(yè)廠區(qū)內(nèi)管道。

“油、氣田集輸管道”是指服務(wù)于油氣田開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、加工的各類(lèi)不同介質(zhì)的管道。

“鐵路”包括高速鐵路、客貨共線鐵路(I、II、III、IV級(jí))、重載鐵路、城際鐵路、工業(yè)企業(yè)專(zhuān)用線等,不包括城市軌道交通。

第三十九條?本規(guī)定由國(guó)家能源局和國(guó)家鐵路局共同負(fù)責(zé)解釋。

第四十條?本規(guī)定自2016年1月1日起施行。原石油工業(yè)部和鐵道部聯(lián)合發(fā)布的《原油、天然氣長(zhǎng)輸管道與鐵路相互關(guān)系的若干規(guī)定》〔87〕油建字505號(hào)/鐵基〔1987〕(780)號(hào)同時(shí)廢止。