質量保證主管崗位職責

崗位職責:

1、負責項目研究過程中原始記錄受控下審核及歸檔、供應商資質審核及歸檔、方案報告審核、儀器臺賬公共記錄審核、申報資料審查;

2、負責電子數據備份;原始記錄書寫及時性檢查;

3、負責物料、中間產品、成品等請檢放行審核;

4、負責成品倉庫管理監督;

5、負責質量體系文件審核;數據可靠完整性檢查;偏差調查處理;

6、負責日常檢查與自查等;對組員工作進行分解及驗收。

任職要求:

1、本科以上學歷,藥學、藥物分析等相關專業;

2、兩年以上同崗位工作經驗;原則性強,有一定的專業知識技能及工作經驗,能進行技術類文件的審核,有一定的管理經驗,能培養管理組員完成相關工作任務;

3、具有良好的職業道德、敬業和團隊協作精神;具有較強組織管理協調能力和分析解決問題能力。

質量保證主管崗位

篇2:反應堆壓力容器頂蓋吊具制造中質量保證措施

設備質量是保證和實現核電廠安全目標的重要環節,在核電站建造過程中,各主設備專用工具的質量亦是其質量保證中不可缺的一部分。本文從福建福清核電站3號機組反應堆壓力容器頂蓋吊具(以下簡稱頂蓋吊具)的制造角度介紹核電產品制造過程中的的質量保證措施。

?產品介紹

?頂蓋吊具是反應堆換料及反應堆壓力容器(RPV)內部各部件檢修時整體吊運RPV頂蓋的專用設備,還在反應堆正常工作時支承堆頂結構以及為螺栓拉伸機提供導軌。

?頂蓋吊具按結構分為上、下兩部分,上部分由吊鉤、上吊桿組件(3根)、星型支架、工作平臺、支承塊和防護梯子等組成,下部分由下吊桿組件(3根)及兩根MSTM導軌組成。頂蓋吊具結構簡圖見圖1。

?頂蓋吊具提升部件的安全等級:NC、質保等級:QNCa;防震部件(下吊桿)的安全等級:LS,質保等級:Q2,制作過程中需根據質保等級進行相應的質量保證活動。

?開工會準備

?開工會的目的是檢查生產廠的生產準備工作是否滿足相關法規、規范及合同條款的要求,是否滿足開工要求。

?設備制造開工先決條件檢查項目主要有工廠資質、人員資質、質保、制造和工藝文件、檢驗和試驗、生產設備、檢測設備、工具、量具、儀表控制、進廠材料驗收、現場環境和物項控制等方面,待核電確定具備開工條件后同意生產廠制造開工。

?此階段重點控制質保大綱、制造質量計劃的編制,其貫穿、引領整個頂蓋吊具的生產制造,確保頂蓋吊具的質量滿足要求。

?生產制造

?制造開工后,由質檢、質保人員負責,按審查通過的制造質量計劃、制造程序及各技術文件對頂蓋吊具的主要技術指標、制造加工、焊接、涂漆、試驗、包裝等各個過程進行檢驗、監督。

?4.1質量計劃控制

?根據每項生產活動對產品質量影響的重要程度,采用不同的質量控制點H點(停工待檢點)、W點(見證點)、R點(文件(記錄)見證點)進行質量監督,生產廠和核電在《制造質量計劃》中分別設點。

?W、H點是制造過程中的關鍵工序,對于核電設置的W、H點,生產廠以書面形式(傳真)提前發出見證通知單通知核電。關于W點,如果見證人員明確不出席或沒有按照雙方約定的時間出席,生產廠可獨立執行,但需作為R點提供相關資料審查;H點見證為強制執行,除非見證人員按時正常到達或以書面通知放棄該H點,否則不得進行該點及后續操作。待見證或審資料后見證人員在質量計劃中簽字。

?質量計劃經核電相關部門審查、確認后發布實施,若某些情況發生需要變更時應根據變更原因,重新提交審核或報核電備案。

?4.2鍛件質量控制

?頂蓋吊具中鍛件包括合金鋼鍛件和低合金鋼鍛件,零件及材料見表1,所有采用鍛件的部件均為重要受力部件。

?表1

類別零件名稱材料合金鋼鍛件吊鉤35CrMo銷軸42CrMo(上/下吊桿)上/下U型楔塊35CrMo(上下吊桿)上/下立柱42CrMo低合金鋼鍛件(星型支架)連接塊16Mn(星型支架)中心架16Mn

?每一步應嚴格按鍛件技術條件制造、檢驗。制作過程中重點控制材料、性能熱處理及性能試驗、無損檢測、最終尺寸檢驗;生產廠質保人員全程監督檢查,核電按控制點監督見證。

?委外鍛造需征得采購方同意,并提交合格分供方相關資質供其審查,簽訂合同時附有全部技術文件,并明確質量保證條款。生產廠及核電根據需要在分供方質量計劃中設點進行監督見證。

?4.3星型支架

?星型支架是頂蓋吊具中重要受力部件,由中心架、橫梁、連接塊、工字鋼、鋼管等焊接而成,故星型支架的焊接是制造中的重要工序,需嚴格控制。

?4.3.1機械加工要求

?星型支架中鋼管、工字鋼需根據要求成形,彎管時根據鋼管直徑和厚度選擇相應的工藝進行冷彎加工,確保工件的圓度偏差和厚度減薄量。

?星型支架底部由工字鋼成型的環軌是四臺分體螺栓拉伸機的運行軌道,工字鋼成形時需嚴格控制環軌的圓度及平面度,成形后對表面進行無損檢測,不得存在裂紋。

?4.3.2焊接方法及焊接工藝評定

?焊接工程師根據圖紙及相關技術文件確定焊接材料及方法,進行焊接工藝評定并編制焊接數據包,明確焊接順序,為焊接提供依據。

?4.3.2施焊

?焊接時按焊接數據包中要求執行,焊接參數以工藝評定為依據,并實時記錄。

?焊后對所有焊縫進行磁粉或滲透探傷,對重要焊縫(中心架與橫梁、橫梁與連接塊間的焊縫)進行超聲波探傷,保證焊接質量。

?4.4試驗

?頂蓋吊具載荷試驗是一項關鍵工序,須成立由供貨方、采購方和設計方組成的專門試驗小組。供貨方根據頂蓋吊具結構特點設計試驗方案,編制試驗程序提交核電審核,待通過后組織試驗。采購方和設計方現場見證并簽署見證點。

?試驗用吊車、專用工具及檢測儀表需經鑒定合格,頂蓋吊具組裝及檢測嚴格按相關文件執行,保證靜、動載試驗時受力均勻,試驗后按要求進行無損檢測,驗證產品性能。

?4.5不符合項控制

?在頂蓋吊具制造過程中,不允許使用不符合圖紙或相關技術文件的材料、零部件和其他物項。不符合項一經發現,生產廠應立即停止作業,對不符合項的情況進一步核實驗證,并進行標識或實體隔離。在被確定為外部不符合項后及時開啟不符合項報告。

?若不符合項的處理涉及返工或返修,應提交返工或返修質量計劃,經批準后予以實施。不符合項按照經批準的處理方案處理結束后,由生產廠負責組織對其處理結果實施驗證,待各種證據材料完整無缺后完成不符合項的關閉。

?出廠驗收及竣工文件整理

?設備制造、組裝完畢,經檢驗、試驗合格后方能進行驗收。驗收時由采購方組織成立驗收組,從文件的完備性、供貨的完備性、產品的外觀、接口尺寸及外形尺寸、不符合項的驗收和產品的包裝、運輸等6各方面進行。

?對設備完成制造、出廠竣工時形成的反映設備制造過程和真實面貌的文件進行收集、整理,保證設備竣工文件的真實性、完整性、系統性和可用性,并提交核電審查和認可。

頂蓋吊具的生產過程離不開質保人員的監督見證,更需要全體人員在生產制作過程中遵循質保大綱文件的規定,行使各自的職責,以保證達到預定的質量目標。

只有在設備的制造時全程貫徹了質量保證和質量控制的要求,才能確保向核電提供合格的專用設備,繼而支持核電運行的安全、穩定和可靠。

篇3:焊接質量保證措施

為確保焊接施工處所承擔的焊接工作是在受控的條件下,由合格的人員,使用合格的程序根據適用的法規、標準和規范進行以確保焊接質量,保證鍋爐水壓和機組試運焊口無泄漏,進行焊接質量策劃。1.范圍本措施適用于項目工程范圍內的焊接分公司所承擔的焊接和熱處理工作。2.焊接質量網絡圖:3.職責分工技術負責人對焊接施工技術、焊縫標示和焊接統計工作負責;同時對焊接質量負責。4.焊接程序4.1開工資料4.1.1焊縫標識:焊接技術負責人至少在開工焊前1天,完成有關圖紙的焊縫標識。施工單位在焊工施工前應對現場的焊縫進行標識。焊工在每只焊縫焊完后在焊縫附近打上本人的鋼印代號(壁厚小于8mm除外)?，F場設計的管道,焊接技術負責人協助安裝單項工程師在管道立體圖上對焊縫進行標識。4.1.2項目開工前技術員必須將本工程所用的焊接人員的有效焊工證件及項目的專(兼)職質檢員證進行報審。庫工應及時向物資科索取焊接材料合格證的復印件。庫工應向焊接人員提供合格的焊接材料。4.1.3焊接施工作業指導書已經發布,焊接施工必須嚴格按焊接施工作業指導書進行。4.1.4施工人員已交底,并熟悉焊接作業流程和要求。4.1.5焊接前的檢驗:焊接前焊工應對焊接接頭的對口情況進行檢驗,不合格的焊接接頭應拒絕點焊,必要時向本單位質檢人員匯報,合格后方可點焊。5.質量保證措施在施工過程中,無論是高壓受熱面焊口,還是中低壓附屬管道焊口,或是密封焊縫,都從施工工藝入手,加強生產技術管理。并遵守以下預防措施:5.1焊前的質量預防措施:5.1.1項目開工時,班組長確定適合的施工人員,施焊焊工嚴格履行焊前練習及考試手續。5.1.2焊接技術負責人認真執行焊接規范,結合實際情況編制詳細的作業指導書、工藝、焊接參數恰當準確。5.1.3焊接技術負責人根據施工作業指導書向有關人員進行技術交底。5.1.4施工焊工嚴格按作業指導書和技術交底進行施工,在現場對照技術交底,認真執行工藝參數。5.1.5施工中使用的焊接材料符合國家標準,具有出廠合格證明,不合格的堅決退貨,嚴把焊材進貨關。5.1.6焊工憑技術交底單到焊條庫房領用焊材。5.1.7焊工到達施工現場,正確接好二次線。如果遇有雨、風、雪,焊前要搭設防雨(雪)、風棚,必須經單項工程師或班組長認可,方可使用。5.1.8環境溫度低于焊接的下限溫度時堅決停止施工。5.1.9焊前嚴把對口質量關,按《焊規》要求驗收對口質量后,焊工方可施焊。焊件在組裝前必須將焊口或焊縫表面及附近母材內、外壁10至15毫米范圍內的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發出金屬光澤。焊件對口時應做到內壁齊平,如有錯口,要求對接單面焊局部錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1mm;對接雙面焊局部錯口值不超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。焊口的局部間隙過大時,應設法修整到規定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物。5.2施工中間過程控制:5.2.1焊接技術負責人深入現場,進行技術指導和監督焊接工藝的執行情況,核對技術參數,對不符合的施工項目責令立即停工整頓,并給予經濟處罰。5.2.2凡壁厚小于8mm的管道焊口,原則上采用全氬焊接;壁厚大于8mm的管道焊口原則采用氬弧焊封底、電焊蓋面的焊接工藝。對于大口徑焊口,還必須分層調節電流,嚴格控制層間溫度:不低于規定的預熱溫度的下限。5.2.3焊工引弧時,只能在坡口內引弧,嚴禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物,高合金鋼材表面不得焊接對口用卡具。5.2.4焊件點固焊時,焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等都與正式施焊一樣,點固焊后檢查每個焊點的質量,如有缺陷應立即清除,重新進行點焊。大口徑焊口采用填加物方法點固,去除臨時點固物時,不損傷母材,并將殘留焊疤清除干凈、打磨修整。5.2.5采用氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后,及時進行次層焊縫的焊接。5.2.6焊工工器具齊全,施焊過程中,無論焊口或是焊縫,必須逐層清理,有缺陷或粘焊條(絲),必須設法清除。5.2.7焊工使用的電焊線要完整,嚴禁裸露,在移動施工位置時,要注意焊鉗切勿接觸焊件和設備。5.2.8焊工在焊口或焊縫焊完后,要對每一道焊口或焊縫進行自檢,發現氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等表面缺陷,應立即剔除并修補,使表面質量達到優良。5.2.9對于需要熱處理的焊口,要求焊前預熱、焊后及時進行高溫回火處理。熱處理過程中,嚴格按照技術交底的工藝參數進行,控制溫度和時間。5.2.10不得對焊接接頭進行加熱校正,加強現場監督對違反者進行考核。5.3焊后的跟蹤檢驗、反饋保證:5.3.1焊口焊完,及時委托金相實驗室進行無損檢驗。若焊縫無損檢驗不合格,由金相實驗室填寫焊口返修通知單,向焊接分公司提供焊口編號、缺陷位置和尺寸。焊接分公司接到焊口返修通知單后,應在一個工作日內返修完畢,返修結束委托金相實驗室進行復檢,檢驗結果由金相實驗室及時通知委托單位。合金鋼焊口返修不超過兩次;碳素鋼焊口返修不超過三次。5.3.2焊接技術負責人將檢驗結果進行分析總結,對出現的問題及時分析原因,拿出對策,解決問題和指導以后的工作,避免出現類似的問題。5.3.3技術負責人、班組長參與金相結果的原因分析,以利于今后各自職責范圍內有針對性地工作。5.3.4制定明確的質量計劃,在計劃、布置落實施工計劃的同時、制定、布置、落實質量計劃。6焊后驗收6.1焊接完畢焊工應對焊縫外觀進行自檢(一級),焊接技術負責人和質檢員負責抽查焊縫外觀(二級)和檢驗的資料整理工作。6.2焊接技術負責人負責將焊口記錄單按系統歸類存檔。需要做檢驗的,及時按要求將檢驗委托單交金相實驗室。金相實驗室負責金屬監督工作。6.3焊接技術負責人應及時聯系專業工程師進行驗收(三級),需要進行四級驗收的由工程部聯系。驗收后的焊縫記錄單返回焊接施工單位。6.4工程結束及時閉合文件包。