?關(guān)閉主開關(guān)

(1)將發(fā)電機的主開關(guān)旋至停機位置；

(2)斷開電池充電器的電源，取下電池連接線。

?燃油系統(tǒng)維護

(1)清潔/更換柴油過濾器；

(2)當化油器堵塞時，調(diào)節(jié)化油器；

(3)檢查日用油箱油位、油路軟管和接頭、燃油液位開關(guān)、主油箱油位、電磁閥的動作，傳輸泵的動作。

?軸承潤滑

按發(fā)電機操作手冊，定期進行。

?檢查電池和充電器

(1)檢查電池電解液液位、電池特定比重的測定與充電狀況、充電器的工作情況、發(fā)電機啟動后的重新充電；

(2)檢查電池接線端子，擦拭電池和電池架。

?檢查、清潔傳動皮帶

(1)清潔皮帶表面；

(2)測試傳動皮帶張力，必要時更換。

?試車

(1)按操作手冊，重新啟動發(fā)電機；

(2)測試發(fā)電機工作狀態(tài)。

?填寫檢修記錄

詳細填寫檢修記錄并存檔。

篇2:發(fā)電機檢修安全管理組織措施

目的

本方案對QFSN-300-2-20B型水氫氫冷型發(fā)電機的檢修做了詳細闡述并提出了危險點及防范措施。目的是確保在整個發(fā)電機檢修的過程中保證設(shè)備及人身的安全。

1?作業(yè)條件

1.1?辦理發(fā)電機檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。

1.2?發(fā)電機內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機機內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進行了充分的通風。

1.3?發(fā)電機已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。

1.4?發(fā)電機修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。

1.5?發(fā)電機氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上

1.6?搭設(shè)腳手架檢驗合格,滿足使用條件。

1.7?檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。

1.8?材料準備充分,備品備件齊全。

1.9?作業(yè)組成員了解發(fā)電機修前的運行狀況。

1.10?作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。

1.11?作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標準等)。

1.12?作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。

1.13?開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進行進行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。

2?風險分析/危害辨識

2.1?發(fā)電機檢修總危害辨識

2.1.1?參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓,達到上崗條件。

2.1.2?作業(yè)組成員的著裝要符合要求。

2.1.3?發(fā)電機與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。

2.1.4?發(fā)電機解體、檢修、試驗和回裝時嚴禁損傷設(shè)備及其部件。

2.1.5?嚴禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。

2.1.6?所帶的常用工具、量具應(yīng)認真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機內(nèi)。

2.1.7?各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底,做好危險預(yù)想。

2.2?解體階段的風險分析

2.2.1?檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。

2.2.2?排氫前發(fā)電機內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。

2.2.3?在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴禁明火,且排氫速度不能太快。

2.2.4?在排氫過程中,發(fā)電機內(nèi)部壓力不能低于50KPa。

2.2.5?在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150KPa。

2.2.6?解體發(fā)電機前必須將來氫門與發(fā)電機拆開。

2.2.7?解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。

2.2.8?解體時測量發(fā)電機內(nèi)氫氣含量合格。

2.2.9?解體中發(fā)電機內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。

2.2.10?進入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進行登記,工作完畢后認真進行清點核對,保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。

2.2.11?人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風道封閉,防止異物進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。

2.3?檢修階段的風險分析:

2.3.1?每天開工前工作負責人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當天的安全工作情況。

2.3.2?使用電動工器具必須配用漏電保護器。

2.3.3?高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。

2.3.4?水壓試驗時嚴密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。

2.3.5?在進行修前、修后高壓試驗及有關(guān)電氣試驗時,檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設(shè)專人監(jiān)護,并設(shè)圍欄。

2.3.6?發(fā)電機進行內(nèi)部檢修時,嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機檢修管理制度。

2.3.7?在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機內(nèi)部。

2.3.8?收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機蓋好,并貼封條。

2.4?回裝階段的風險分析:

2.4.1?全面檢查發(fā)電機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。

2.4.2?通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。

2.4.3?回裝時要按照拆前記號回裝。

2.4.4?封人孔之前認真檢查發(fā)電機內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風道堵板。

2.5?水壓試驗安全技術(shù)措施

2.5.1?水壓試驗至少由兩人以上進行工作,禁止單獨1人操作。

2.5.2?水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。

2.5.3?將水壓機和發(fā)電機出水法蘭、進水法蘭和壓力表連接好。

2.5.4?升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。

2.5.5?緩緩升壓至0.6Mpa后開始查漏,維持24小時無滲漏為合格。

2.5.6?升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。

2.6?發(fā)電機風壓試驗安全技術(shù)措施

2.6.1?風壓試驗前必須認真檢查發(fā)電機本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進行。

2.6.2?定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運行方式。

2.6.3?壓縮干空氣壓力正常。

2.6.4?氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機畫面氫壓信號已投入正常運行。

2.6.5?化學氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。

2.6.6?風壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。

2.6.7?通過氣體置換裝置向系統(tǒng)充入干燥清潔的壓縮空氣至0.1Mpa后,再緩慢充入3.5KG-6.0KG的氟利昂,最后緩慢充入氮氣至規(guī)定壓力0.4Mpa,壓力穩(wěn)定后開始計時,24小時的空氣泄漏量不應(yīng)大于4.2M3/D

2.6.8?對發(fā)電機密封點進行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機氫系統(tǒng)風壓查漏點一覽表》。

2.6.9?在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進行風壓試驗。

3?組織及人員分工:

3.1?組織措施

3.1.1?在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。

3.1.2?各小組成員,按分工明確,各負其責,不得隨意離開檢修現(xiàn)場。

3.1.3?在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術(shù)交底。

3.1.4?發(fā)電機定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。

3.1.5?所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。

3.1.6?定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負責人必須在場監(jiān)護。

3.1.7?電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護。

3.1.8?使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。

3.1.9?所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。

4?安全文明施工措施

4.1?安全施工措施

4.1.1?進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護用品,嚴禁酒后進入檢修現(xiàn)場。

4.1.2?現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準備,嚴防火災(zāi)的發(fā)生。

4.1.3?起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴禁站人。

4.1.4?進入發(fā)電機內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。

4.1.5?施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴禁私自修理或拆除。

4.1.6?積極認真的進行施工,保護好自己保護好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。

4.2?文明施工措施

4.2.1?檢修現(xiàn)場必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚塵污染。做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。

4.2.2?工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。防止劃傷地面。

4.2.3?檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。

4.2.4?對可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。

4.2.5?每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。

4.2.6?檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。

篇3:發(fā)電機組檢修與維護制度

1目的

為確保風力發(fā)電機組穩(wěn)定運行,提高機組可利用率,降低機組的維修成本。采用現(xiàn)代化管理理念,引入有效的檢測手段和分析診斷技術(shù),推行新的設(shè)備管理模式,達到科學化管理的要求。合理地安排機組檢修與維護工作,保證機組安全、可靠、經(jīng)濟化運行,特制訂本制度。

2適用范圍

本制度適用于公司風力發(fā)電機組的檢修與維護管理工作。

3基本概念

3.1機組巡視:借助人的感官和檢測工具,按照機組的技術(shù)規(guī)范標準,定期對機組進行檢查和測試,并通過檢查和測試的結(jié)果進行分析,全面掌握設(shè)備的運行狀況。

3.2機組隱患消缺:在全面掌握設(shè)備運行狀況的基礎(chǔ)上,科學地、合理地編制機組的檢修與維護工作計劃。

3.3檢修與維護描述:以風機制造商提供的的維護手冊為基礎(chǔ)資料,逐步建立和完善機組安全生產(chǎn)操作規(guī)程。檢修維護人員是機組檢修維護的責任主體,負責機組的巡視、檢修與維護,檢測,有效地實現(xiàn)機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟化運行。

4機組檢修與維護作業(yè)流程

4.1檢修班組負責轄區(qū)內(nèi)機組的日常巡視、檢修與維護。

4.2通過機組監(jiān)測系統(tǒng),了解機組的運行狀況。

4.3根據(jù)巡視和監(jiān)測結(jié)果,編制機組檢修與維護工作計劃。

4.4主管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)機組運行狀況,考核其檢修與維護的質(zhì)量。

5檢修管理

5.1檢修人員的基本要求:檢修人員具備必要的電氣知識和業(yè)務(wù)技能,持有相關(guān)專業(yè)的資質(zhì)證書(或證件),必要的安全防護用具必須配備齊全,嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

5.2設(shè)備的基本要求:設(shè)備編號必須清晰,被檢修設(shè)備必須斷開電源,并采取必要的安全技術(shù)措施。

5.3作業(yè)環(huán)境的基本要求:作業(yè)人員應(yīng)了解其作業(yè)現(xiàn)場和工作環(huán)境存在的危險因素、防范措施及事故緊急處理措施。

6維護管理

6.1編制維護計劃:依據(jù)風機設(shè)備制造商提供的維護手冊和維護過程中不斷積累的經(jīng)驗,逐步完善機組定期維護項目,合理地編制機組定期維護工作計劃。

6.2維護計劃實施

6.2.1維護工作應(yīng)按照維護計劃下達風機維護工作票,必須明確維護項目負責人、維護工藝步驟、質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施、工時、材料、備件,以及主要維護工具的使用方法。

6.2.2維護工作按照維護時間的要求,明確維護人員的數(shù)量,依據(jù)維護手冊的質(zhì)量標準,由維護項目負責人簽字并確認,提交部門主管審核后歸檔。

6.2.3在維護工作中,維護工作人員必須嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程。