首頁(yè) > 制度大全 > 特種設(shè)備定期檢驗(yàn)申報(bào)制度

特種設(shè)備定期檢驗(yàn)申報(bào)制度

2024-07-25 閱讀 4079

1目的

為貫徹國(guó)務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定》、《壓力管道管理與監(jiān)察規(guī)定》,做好特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)申報(bào)工作,特制定本制度。

2適用范圍

適用于公司所有鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機(jī)械、電梯及其附屬的安全閥、壓力表、安全保護(hù)裝置等特種設(shè)備定期檢驗(yàn)申報(bào)工作。

3責(zé)任部門與準(zhǔn)備工作

3.1特種設(shè)備定期檢驗(yàn)申報(bào)工作由xx部門負(fù)責(zé)。

3.2每年年初由xx部門和其它相關(guān)部門制定年度檢驗(yàn)計(jì)劃,報(bào)公司特種設(shè)備安全管理第一責(zé)任人批準(zhǔn),由特種設(shè)備安全管理責(zé)任人負(fù)責(zé)落實(shí)。

3.3應(yīng)提前一個(gè)月與特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)預(yù)約檢驗(yàn)時(shí)間,確保特種設(shè)備在下次檢驗(yàn)日期到期之前檢驗(yàn)完畢。

3.4特種設(shè)備檢驗(yàn)前,由xx部門和其它相關(guān)部門按規(guī)定做好特種設(shè)備檢驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,如:清潔、清洗、檢修以及為安全檢驗(yàn)而必須采取的安全措施等。

3.5特種設(shè)備檢驗(yàn)時(shí),xx部門和其它相關(guān)部門應(yīng)在場(chǎng)配合檢驗(yàn)單位做好檢驗(yàn)工作。

3.6特種設(shè)備檢驗(yàn)后,由xx部門辦理領(lǐng)取檢驗(yàn)報(bào)告的各項(xiàng)手續(xù)。

3.7對(duì)檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備,應(yīng)停止使用并按照檢驗(yàn)不合格報(bào)告的要求進(jìn)行整改,整改完成后再報(bào)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用。

3.8未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備,不得繼續(xù)使用。

3.9特種設(shè)備因故停用半年以上,應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案;啟用已停用的特種設(shè)備,應(yīng)當(dāng)?shù)皆怯浀奶胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門重新辦理登記手續(xù);啟用已停用一年以上的特種設(shè)備,還應(yīng)當(dāng)向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)申報(bào)檢驗(yàn)。

3.10檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)該及時(shí)交由特種設(shè)備安全技術(shù)檔案管理人員歸納存檔,由xx部門負(fù)責(zé)電梯、起重機(jī)械檢驗(yàn)合格標(biāo)簽的更換。

4檢驗(yàn)周期

4.1壓力容器:每年至少進(jìn)行一次外部檢查;每三至六年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

4.2起重機(jī)械:定期檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)不超過(guò)二年。

4.3電梯:每年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)。

4.4廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛:每年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)。

4.5安全閥每年至少校驗(yàn)一次;壓力表、測(cè)溫儀表按計(jì)量部門的規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn),一般每6個(gè)月校驗(yàn)一次。

4.6壓力管道:在運(yùn)行條件下進(jìn)行在線檢驗(yàn),每年一次。在停產(chǎn)條件下進(jìn)行全面檢驗(yàn),安全狀況等級(jí)為1級(jí)的,其檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年。安全狀況等級(jí)為3級(jí)的,其檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年。經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)重大改造、使用條件變更、停用2年以上需重新投用的管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

篇2:A廠機(jī)動(dòng)車輛申報(bào)定期檢驗(yàn)制度

一、目的和范圍

1.目的。

為使廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛保證正常的、安全的工作狀態(tài),防止由廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛而造成的人身傷亡事故和重大設(shè)備事故的發(fā)生。

2.范圍。

適合于按國(guó)家規(guī)定的要求向國(guó)家法定特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛定期檢驗(yàn)。也適合于按單位內(nèi)部設(shè)備管理制度的規(guī)定要求進(jìn)行的定期檢查的報(bào)檢工作。

二、職責(zé)

廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全管理人員負(fù)責(zé)向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報(bào)告廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛定期檢驗(yàn)工作。

三、定期報(bào)檢制度

1、新增以及經(jīng)大修或者改造的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛,投入使用前,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。。

2、在用廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛每年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn);

3、遇可能影響其安全技術(shù)性能超群自然災(zāi)害或者發(fā)生設(shè)備事故后的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛,以及停止使用一年以上再次使用的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛,進(jìn)行大修后,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。

4、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全管理人員在廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛定期檢驗(yàn)(合格有效期滿前一個(gè)月向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)定期檢驗(yàn)。

5、申請(qǐng)壓力管道定期檢驗(yàn)應(yīng)以書面的形式,一份報(bào)送執(zhí)行檢驗(yàn)的部門,另一份由壓力管道安全管理人員負(fù)責(zé)保管,作為壓力管道管理檔案保存。

篇3:液化氣站申報(bào)定期檢驗(yàn)工作制度

一、目的和范圍

為使液化氣體充裝站保證正常的、安全的工作狀態(tài),防止由液化氣體充裝站而造成的人身傷亡事故和重大設(shè)備事故的發(fā)生。

二、職責(zé)

液化氣體充裝站安全管理人員負(fù)責(zé)向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報(bào)告液化氣體充裝站貯罐、氣瓶定期檢驗(yàn)工作。

三、定期報(bào)檢制度

1、液化氣體充裝站安全管理人員在液化氣貯罐、液化氣瓶定期檢驗(yàn)(外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn))合格有效期滿前一個(gè)月向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)定期檢驗(yàn)。

液化氣貯罐外部檢驗(yàn)每年一次;內(nèi)外部檢驗(yàn)每六年至少進(jìn)行一次,安全狀況較差的,每三年至少檢驗(yàn)一次;耐壓試驗(yàn)每10年進(jìn)行一次。

液化氣鋼瓶,自制造日期起,第一次至第三次檢驗(yàn)的檢驗(yàn)周期均為4年,第四次檢驗(yàn)有效期為3年,對(duì)在用的YSP-50型鋼瓶每3年檢驗(yàn)一次。

2、液化氣貯罐停用一年后重新啟用,或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員傷亡事故,或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害(如火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風(fēng)等)后也應(yīng)由壓力管道安全管理人員向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)檢驗(yàn)。

3、液化氣貯罐經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間停用,但尚未超過(guò)一年時(shí)間的,有檢驗(yàn)有效期內(nèi)的,液化氣體充裝站安全管理人員可向單位設(shè)備管理部門申請(qǐng)內(nèi)部安全檢驗(yàn),認(rèn)為有必要的可向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)定期檢驗(yàn)。

4、申請(qǐng)壓力液化氣貯罐檢驗(yàn)應(yīng)以書面的形式,一份報(bào)送執(zhí)行檢驗(yàn)的部門,另一份由液化氣體充裝站安全管理人員負(fù)責(zé)保管,作為壓力容器管理檔案保存。