一、凡直接參加電焊、氣焊或切割的工作人員，必須經過專業技術和安全技術考試，并持有合格證，非本工種人員嚴禁操作。

二、工作前，應檢查焊接設備器具和護具是否完好，工作地點是否安全，防止發生火災、瓦斯中毒、爆炸，觸電和灼傷等事故，焊接場所內必須備有消防設施。

三、在運動狀態和帶有壓力、帶電、裝有易燃、易爆物質的管道及設備上進行焊接和切割，壓力管道應停止運行，放盡氣體或液體，受力構件應采取安全措施，并經安全技術部門批準后方可進行操作。

四、貯存過易燃、易爆和有毒物質的容器和管道，在焊接前必須用蒸汽吹洗或用熱堿水沖洗干凈，除將蓋口打開外，還應采取防毒、防燃、防爆等有效措施，方可焊接；在未徹底清除殘余物質之前，嚴禁焊接和切割。

五、在密閉的容器內不得同時進行電焊和氣焊(或切割)，如需在密封容器內施焊，必須采取如下措施：

1.容器上必須有進出風口，進風口外面設置通風設備。

2.容器內的照明電壓不準超過36V。

3.焊接人員的身體應用絕緣材料與容器的殼體隔離。

4.施焊過程中，每隔0.5～1小時外出休息10～15分鐘或兩人輪流施焊。

5.焊接時，容器外應派專人監護。

六、危險場所(如在設備內、高空、井坑、溝道等)工作時，應設法監護；在條件惡劣的環境下工作時，應采取必要的防護措施。

七、焊接現場的周圍不得有易燃、易爆物品；易燃物品離焊接現場不得少于10m；易爆物品離焊接現場應不得少于20m；如必須在易燃、易爆的場所施焊時，應分別采取妥善的防燃、防爆措施；施焊完畢后要詳細檢查余火，并須待余火完全熄滅后才能離開工作場地。

八、焊接預熱焊件時，須設擋板隔離預熱焊件發出的輻射熱，以防灼傷和影響焊接人員的身體健康。

九、高空焊接或氣割時，必須由技術熟練的工人承擔，除應遵守高空作業安全生產有關規定外，焊件周圍和下方的腳手板以及木質腳手桿須用水澆濕，并在腳手板上鋪1～2塊薄鋼板，使溶渣和焊條頭落在鋼板上，以防火災。

十、氣焊或氣割用的膠皮管、電焊用的焊把線和地線通過鐵道時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下；如要通過鐵道時必須從軌道下面穿過，以防壓壞；如要通過起重鋼絲繩時，一定要有可靠的隔離措施，方準焊接。

篇2:電氧焊工安全生產操作標準

1、認真進行安全交接班,開好班前會,合理分工,明確任務。

2、按規定穿戴好必要的勞保用品。

3、氧氣瓶和乙炔瓶安置穩妥,間隔5米以上,采取隔離措施,才能使用。

4、要檢查氧氣、乙炔管道的完好情況,儀表(壓力表)焊割咀是否堵塞,是否符合要求,確認無誤,才能使用。

5、焊割密封及易燃、易爆物件時,必須對物件排危處理后,再進行工作。

6、嚴格按順序進行操作(先開乙炔,后開氧氣,停用時先關氧氣,后關乙炔)。

7、焊接過程中,如遇回火現象,立即關閉氧氣、乙炔氣瓶(氧氣空瓶應留有3.5公斤/厘方米的余氣)。

8、使用電焊時,應先檢查電氣開關、電焊鉗、電源線、接地線等是否完好。

9、容器內焊接要有專人監護,輸送物件,通風要良好。

10、高空作業必須系好安全帶或有完好的防墜措施,下面的人員要離開一定距離。

11、焊接完后,應滅絕火種,切斷電源。

12、下班前,理順工具、材料,搞好本區域內衛生。