氣瓶氣密性試驗方法
1主題內容與適用范圍
本標準規定了氣瓶氣密性試驗的試驗裝置、試驗方法和安全防護方面的要求。
本標準適用于采用浸水法或涂液法對無縫氣瓶、焊接氣瓶、液化石油氣鋼瓶和溶解乙炔氣瓶的氣密性試驗。
2術語
2.1浸水法
指充有規定壓力壓縮氣體的受試氣瓶浸入水槽中檢驗氣瓶氣密性的方法。
浸水法適用于氣瓶整體或任何部位的氣密性檢驗。
2.2涂液法
指充有規定壓力壓縮氣體的受試氣瓶的某些部位上涂以試驗液檢驗氣瓶氣密性的方法。
涂液法適用于檢驗氣瓶瓶閥螺紋連接處、瓶閥閥桿處、易熔塞或氣瓶局部部位的氣密性的方法。
3對試驗裝置的要求
3.1充氣裝置
3.1.1氣體壓縮機工作壓力應大于氣瓶氣密性試驗充裝壓力的1.1倍,并能進行調節。
3.1.2試驗用的介質可用空氣、氮氣或其他與氣瓶盛裝氣體性質不相抵觸的、對人體無害的、無腐蝕和非可燃性氣體。對盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶,必須用不含油脂的氣體。
3.1.3氣瓶氣密性試驗壓力應不低于氣瓶標準或氣瓶安全監察規程規定的氣密性試驗壓力。
3.1.4從氣體壓縮機到受試氣瓶之間應裝置貯氣罐。貯氣罐上必須裝置安全閥和油水吹除閥,并定時吹除油水。
3.1.5壓縮機和貯氣罐均應裝壓力表,表盤直徑不應小于100mm,壓力表精度應不低于1.5級,壓力表量程應選擇在試驗壓力的1.5-2.5倍之間,壓力表應每三個月檢定一次。
3.2試驗水槽
3.2.1試驗水槽用于浸水法氣密性試驗。
3.2.2試驗水槽的深度應能使氣瓶任何部位離水面最小深度大于5cm。
3.2.3試驗水槽內壁應呈白色。
3.2.4試驗水槽應保持清潔透明。
3.3試驗液
3.3.1試驗液用于涂液法氣密性試驗。
3.3.2試驗液不得對氣瓶產生有害的作用,用于盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶,應用無油脂的試驗液。
3.3.3試驗液應選擇表面張力較小的液體,推薦采用肥皂水、洗滌精等。
3.4對充氣室的安全要求
3.4.1上述充氣系統的耐壓強度應為氣密性試驗的1.5倍,其充氣管道上應設置安全閥和泄放裝置。
3.4.2充氣壓縮機應采用無油壓縮機。
3.4.3試驗壓力大于10MPa充氣室應符合安全防爆設計規范。
4試驗方法
4.1試驗條件
4.1.1氣瓶氣密性試驗的環境溫度應不低于5℃。
4.1.2氣密性試驗的氣瓶必須水壓試驗合格(溶解乙炔氣瓶以及氣瓶試驗過程中不允許進水的氣瓶除外),且氣瓶瓶壁不得有油污或其他雜質。
4.1.3根據不同氣瓶的試驗要求,按規定的充氣速度將待試氣瓶充到氣瓶氣密性試驗壓力。對于溶解乙炔氣瓶充氣速度應控制在0.3MPa/min以下。
4.2浸水法試驗
4.2.1將充到氣密性試驗壓力的受試氣瓶,放于水槽中,使氣瓶任何部位離水面最小深度大于5cm。
4.2.2緩慢地轉動氣瓶,觀察瓶壁各部有無氣泡出現。發現有固定不動的氣泡,應將其抹去,觀察是否繼續出現氣泡。如發現繼續出現氣泡或連續冒出的氣泡,則認為該瓶試驗不合格。氣瓶浸水時間不小于1min。
4.3涂液法試驗
4.3.1在充氣到試驗壓力的氣瓶上的待查部位涂上試驗液,觀察有無氣泡連續逸出,帶液保壓時間不小于1min。
4.3.2試驗結束后,在瓶體泄漏處作好明顯標記,然后稍開啟瓶閥,緩慢放氣后,將氣瓶表面擦干。附加說明:
本標準由中華人民共和國勞動部提出。
本標準由全國氣瓶標準化技術委員會歸口和解釋。
本標準由寧波化工機械總廠負責起草。
本標準起草人陳仁欽。
篇2:氣瓶水浸法氣密性試驗設備安全操作規程
1.進行3-5Mpa低壓檢漏檢驗。運用檢漏液或檢漏儀方法檢查。檢查確認無泄漏后,進行20Mpa高壓水侵氣密性試驗
2.將氣瓶放入水槽內氣瓶支架上,用手葫蘆導入水槽中檢漏,至少入水5分鐘。
3.如有氣泡產生,將氣瓶取出按照操作規程進行處理,不許帶壓緊固。然后二次檢漏。
4.確認無泄漏后,取出氣瓶,擦拭干凈瓶體,進行安裝。
5.實驗完畢,保持試驗設備衛生清潔。
篇3:氣瓶氣密性試驗作業安全操作規程
⒈氣瓶氣密性試驗前,必須經水壓試驗及氣瓶定檢合格后才能進行(通常采用浸水法)。
氣密性試驗壓力相等于氣瓶的公稱工作壓力,嚴禁超壓試驗。⒉氣密性試驗前,應按規定嚴格做好必要的準備工作,確認符合要求后方可進行。
對有毒、易燃介質的氣瓶應進行清洗、置換,鋼瓶在軋緊時應墊好墊圈,同時應旋緊與閥體連接的管螺紋。對盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶必須用不含油脂的氣體。
⒊氣壓人員做到持證上崗,試驗時要做好分工,按規定給信號后打氣,加壓到規定壓力,要及時將氣門關閉。按試驗規范檢查后,應排空氣體,卸壓后方能卸下鋼瓶。
⒋因瓶閥裝配不當而產生泄漏的氣瓶允許重新裝配后再進行試驗,此時可用涂液法補檢。
⒌壓力表應符合要求,并做到定期校驗,保證靈敏可靠。
⒍氣密性試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有污染,更不得粘有油脂。
⒎工作時,氣壓源應排凈污水以及將管道排空。
⒏試驗合格后,按規定出具氣瓶氣密性試驗報告。