生產工藝管理制度
一、總則：
1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。
2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態度，不斷提高工藝水平，為生產服務。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。
3、生產人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批準。
5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。
6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。
8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。
篇2:生產工藝管理系統范本
1、操作人員嚴格按照國家標準進行操作。
2、按照“三同時”原則,在進行新建、擴建、改建及技術改造項目設計時,貫徹執行國家安全技術規范,保證職業安全衛生設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
3、部門對技改項目、新項目或新工程的設計、施工和投產時的“三同時”審查。設計審查時,必須組織安全技術、機電、消防等有關部門參加。
4、安全技術部負責安全技術措施項目的設計工作,確保安全生產資金投入,組織開展安全技術研究工作,積極采用先進技術切實加強施工中的安全管理工作,負責有關施工紀律的管理規定。
5、技術部負責組織工藝技術方面的安全檢查,深入現場,及時解決工藝技術上存在的問題,查處工藝違章行為。
6、技術部要負責設備事故的調查處理工作,參與設備引起人身傷害事故的調查處理。
7、工藝技術原因引起的事故的調查處理和統計上報。安全技術部要負責上報。
篇3:公司生產工藝管理制度
公司安全生產管理制度--生產工藝管理制度
一、總則:
1、工藝是產品生產方法的指南,是優質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。是生產計劃、生產調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應,工藝裝備和設備等工作的技術依據,是產品生產過程必須的標準性作業指導書。
2、工藝工作由生產技術部負責,應建立嚴格的管理制度和責任制,工藝人員要堅持科學態度,不斷提高工藝水平,為生產服務。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工藝裝置標準化,通用化的原則。
二、制度:
1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產品質量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。
3、生產人員必須嚴格執行工藝,任何人不得擅自修改操作規程、技術文件內容,如有某種原因無法按工藝生產時,應由生產技術部主管簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經生產技術部主管、總經理批準。
5、凡是工藝文件出現的差錯,應由生產技術部負責,凡屬不按工藝文件而出現的差錯,應由操作者負責,追查責任事故。
6、工藝技術人員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,嚴格按工藝標準監督工藝執行。
7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產技術部負責,并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。
8、技術人員對工藝文件、工藝配方單的修改,除下達修改通知單外還應對全公司新發文件全部修改完畢,各修改單上應在存檔通知單上注明。
9、工藝管理考核
9.1為了使工藝管理能夠有效運行,不流于形式,對違犯工藝管理規定的責任人,將根據如下規定進行處罰。
9.1.1對于違犯工藝管理規定,不按工藝操作規程嚴格操作,導致工藝控制指標超標的,檢查發現后責令整改并通報批評,按每一超標指標30-50元的標準,對第一責任人、當班長進行處罰。9.1.2因上一工序原因導致本工序控制指標不合格,并能夠及時進行查找原因并調整的不作處罰,否則,則依9.1.1條款進行處罰。
9.1.3關鍵工序質量控制點工藝指標如出現超標現象,通報批評并一次性處罰100元。
9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復印的罰款100元。
9.1.5對一月內造成指標超標3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓一周,經培訓后仍繼續出現指標超標的,再加罰50元后,調離本崗位。
9.1.6因不按規定操作造成產品質量不合格,系統降負荷、停車等嚴重后果的,依后果的嚴重程度、影響的大小以及發生經濟損失數額多少等要素,經過經理辦公會研究討論,對第一責任人、當班班長、車間主任等相關責任人,分別處以300元以上的罰款,并對責任人作出下崗培訓,降級、降職、解職等處罰。
9.1.7本制度由生產技術部歸口管理并負責解釋,本制度自本制度發布日執行。
附:工藝控制指標
制漆工藝流程
1、醇酸樹脂工藝流程圖
1.2備料――升溫――醇解反應――酯化反應――兌稀――過濾入罐
1.3工藝過程控制點;
控制點控制參數
備料物料數量
醇解反應溫度、容忍度
酯化反應溫度、粘度、酸價
兌稀溫度、兌稀溶劑數量
過濾入罐黏度、細度、固體份
控制點控制內容
備料防止靜電產生
升溫明火擴散和灼傷
醇解反應高溫、防燙傷
脂化反應高溫、溢鍋
兌稀高溫、溶劑揮發
過濾入罐清洗防毒
2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點
2.1工藝流程圖
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑助劑
↓↓
預分散→研磨→調漆→過濾包裝→成品入庫
2.2程控制點:
控制點控制內容
拌合溫度、攪拌時間
研磨溫度、細度
調漆顏色、黏度、細度
過濾包裝外觀、重量
2.3安全控制點:
控制點控制內容
拌合防靜電、溫度
高速分散溫度
砂磨機研磨溫度
過濾包裝清洗防毒
3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素
3.1工藝流程圖:
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑助劑
↓↓
預分散→研磨→調漆→過濾包裝→成品入庫
3.2工藝過程控制點
控制點:控制內容
拌合溫度、攪拌時間
研磨溫度、細度
調漆顏色、粘度、細度
過濾包裝外觀、重量
3.3安全控制點:
控制點:控制內容:
拌合&nb
sp;防靜電,溫度,時間
高速分散溫度
砂磨機研磨溫度
調漆溶劑揮發
過濾包裝清洗防毒