化工生產(chǎn)操作崗位職責(zé)

化工生產(chǎn)操作員科凱精細(xì)化工(上海)有限公司科凱精細(xì)化工(上海)有限公司,科凱崗位職責(zé):

1.負(fù)責(zé)車間班組日常操作。

2.與班長一起負(fù)責(zé)車間生產(chǎn),在生產(chǎn)異常時,恢復(fù)至穩(wěn)定和安全生產(chǎn)。

3.與班長和實驗室助理一起,根據(jù)質(zhì)量計劃觀察和調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量。

4.根據(jù)QC計劃要求,負(fù)責(zé)本班從生產(chǎn)容器中取樣。

5.負(fù)責(zé)灌裝地操作。

6.一旦發(fā)現(xiàn)異常,及時向本班主管或其他主管匯報,尤其是環(huán)境污染問題。

7.負(fù)責(zé)車間指定區(qū)域的清潔和保養(yǎng)工作。

8.對所屬區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)容器和儲罐的安全操作負(fù)責(zé)。

9.認(rèn)真、真實完成日常生產(chǎn)記錄。

10.完成主管分配的其他工作。

崗位要求:

1.中專及以上學(xué)歷,化工及相關(guān)專業(yè)。

2.一年以上化工操作經(jīng)驗。

3.熟悉計算機(jī)辦公軟件操作。

4.能勝任四班三倒工作。

5.無色盲色弱。

篇2:化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程

一、生產(chǎn)中緊急停車

反應(yīng)釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關(guān)部門:

(一)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過許用值,采用各種措施仍不能使之下降。

(二)釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。

(三)安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。

(四)冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時,采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時。

(五)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運(yùn)行。

(六)緊急停止運(yùn)行的操作步驟是:

迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行;聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料;必要時打開放空閥,把氣體排入大氣中;對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器,緊急停止運(yùn)行時必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作;操作人員在處理緊急情況的同時,應(yīng)立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險情,避免發(fā)生更大的事故。

二、正常停車

1、根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停車,不得隨意更改停車時間。

2、先停止攪拌,然后切斷電源。

3、依次關(guān)閉各種閥門。

4、放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。不能用堿水沖刷,注意不要損壞搪瓷。

5、在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可下班或交班。

篇3:化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程

一、生產(chǎn)中緊急停車

反應(yīng)釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關(guān)部門:

(一)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過許用值,采用各種措施仍不能使之下降。

(二)釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。

(三)安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。

(四)冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時,采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時。

(五)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運(yùn)行。

(六)緊急停止運(yùn)行的操作步驟是:

迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行;聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料;必要時打開放空閥,把氣體排入大氣中;對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器,緊急停止運(yùn)行時必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作;操作人員在處理緊急情況的同時,應(yīng)立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險情,避免發(fā)生更大的事故。

二、正常停車

1、根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停車,不得隨意更改停車時間。

2、先停止攪拌,然后切斷電源。

3、依次關(guān)閉各種閥門。

4、放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。不能用堿水沖刷,注意不要損壞搪瓷。

5、在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可下班或交班。